FI73621B - FOERFARANDE FOER HAORDGOERING OCH STABILISERING AV FANER. - Google Patents
FOERFARANDE FOER HAORDGOERING OCH STABILISERING AV FANER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73621B FI73621B FI814020A FI814020A FI73621B FI 73621 B FI73621 B FI 73621B FI 814020 A FI814020 A FI 814020A FI 814020 A FI814020 A FI 814020A FI 73621 B FI73621 B FI 73621B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plywood
- wood
- temperature
- mpa
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/06—Softening or hardening of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
73621 1 Menetelmä vanerin kovettamlseksi ja stabiloimiseksi Förfarande för hardgöring och stabilisering av faner 573621 1 Method for curing and stabilizing plywood Förfarande för hardgöring och stabilizilisering av faner 5
Keksinnön kohteena on menetelmä menetelmä vanerin kovettamlseksi ja stabiloimiseksi, joka vaneri on kuivatettu alle 10 Z:in kosteussuh-teeseen, joka on kuidun kyllästyspisteen alapuolella.The invention relates to a method for curing and stabilizing plywood which has been dried to a moisture ratio below 10 Z, which is below the saturation point of the fiber.
10 Kyseessä on menetelmä puun, mieluummin vanerin kovettamlseksi ja stabiloimiseksi puumateriaalin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja tällöin etenkin sen puristuslujuuden ja pintakovuuden parantamiseksi.This is a method for curing and stabilizing wood, preferably plywood, in order to improve the mechanical properties of the wood material, and in particular to improve its compressive strength and surface hardness.
Aikaisemmin on tunnettua kovettaa ja stabiloida puuta siten, että täy-15 tetään määrätyssä laajuudessa huokoset monomeerisilla kemiallisilla yhdisteillä, jotka sitten saatetaan polymeroitumaan "in situ". Siten voidaan siis lujittaa solukudosta muovituotteilla, jotka määrätyissä rajoissa voidaan valita aina niiden tarpeiden mukaan, jotka asetetaan valmiin puumateriaalin halutuille ominaisuuksille. Tällaiset kyllästysme-20 netelmät ovat usein melko kalliita ja tämän lisäksi muutetaan puun luonnollista ulkonäköä toisinaan ei-toivotulla tavalla.It is previously known to cure and stabilize wood by filling pores to a certain extent with monomeric chemical compounds which are then polymerized "in situ". Thus, the cellular fabric can be reinforced with plastic products which, within certain limits, can always be selected according to the needs set for the desired properties of the finished wood material. Such impregnation methods are often quite expensive and, in addition, the natural appearance of the wood is sometimes altered in undesirable ways.
Esimerkiksi ruotsalaisesta patentista n:o 216 911 on myös tunnettua stabiloida ja samanaikaisesti kuivata puuta kosteussuhteella, joka ylittää 25 puukuidun kyllästyspisteen siten, että 110°-200°C:ssa kohdistetaan suorassa kulmassa puun kuitusuuntaan nähden puristuspaine, joka on korkein- 2 taan 100 kg/cm . Kuivatusta ilmoitetaan määrätyissä erikoistapauksissa voitavan suorittaa 1/2 - 5 tunnin ajan.For example, it is also known from Swedish Patent No. 216,911 to stabilize and at the same time dry wood at a moisture ratio exceeding 25 wood fiber saturation points by applying a compression pressure of at most 100 kg at right angles to the wood fiber direction at 110 ° -200 ° C. / cm. Drying is reported to be possible in 1/2 to 5 hours in certain special cases.
30 Ruotsalaisen patenttihakemuksen n:o 7804583-0 mukaisesti on tunnettua parantaa vanerin kovuutta ja multa mekaanisia ominaisuuksia siten, että kohdistetaan tähän puristuspaine, joka on suuruudeltaan 150-350 MPa. Tällaisen käsittelyn esitetään aikaansaavan lähes tarkoin maksimaalisen vanerin kokoonpuristuksen ja se aiheuttaa siten vanerin huomattavan 35 paksuuden vähentymisen.According to Swedish Patent Application No. 7804583-0, it is known to improve the hardness and mold mechanical properties of plywood by applying a compression pressure of 150-350 MPa. Such a treatment is shown to provide almost accurate maximum plywood compression and thus cause a significant reduction in plywood thickness.
Jos puuta tarkastellaan kemialliselta ja mekaaniselta näkökannalta, 2 73621 1 voidaan todeta, että puukudos koostuu kemiallisesti selluloosasta, hemlselluloosasta, ligniinistä ja mahdollisesti hartseista, terpeeneis-tä ja parkitusaineista, kun taas mekaanisesti puu on rakenne, joka koostuu materiaaista, jolla on paljon erilaisia ominaisuuksia. Selluloosa-5 runko voi itse ottaa vastaan vain vetovoimia. Jotta se voisi kestää puristusvoimia, on heikompien selluloosasyiden murtuminen estettävä, ja tämä voi tapahtua sen ansiosta, että ne ovat ligniiniin upotettuina. Puun ligniinipitoisuus on tästä syystä mitä merkittävin sen puristus-lujuudelle. Tästä tosiasiasta on jo Trendelenburg aikaisemmin puhunut 10 julkaisussa "Das Holz als Rohstoff", Leipzig-Berlin, 1939, jossa on todettu kaavioilla ja numeromateriaalilla, että puun kasvava ligniini-pitoisuus saa aikaan lujuusominaisuuksien merkittävän kasvun.If we look at wood from a chemical and mechanical point of view, 2 73621 1 it can be stated that wood fabric is chemically composed of cellulose, hemcellulose, lignin and possibly resins, terpenes and tanning agents, while mechanically wood is a structure composed of materials with many different properties. The cellulose-5 body itself can only receive traction. In order to withstand the compressive forces, the weaker cellulose causes must be prevented from breaking, and this can be due to the fact that they are embedded in lignin. The lignin content of wood is therefore the most significant for its compressive strength. This fact has already been discussed by Trendelenburg 10 in "Das Holz als Rohstoff", Leipzig-Berlin, 1939, where it has been shown by diagrams and numerical material that the increasing lignin content of wood causes a significant increase in strength properties.
Keksinnön tehtävänä on puun oman ligniinin avulla lujittaa edelleen 15 soluseinämiä ja keksintö perustuu siihen tosiasiaan, että ligniini alkaa pehmetä n. +75°C-100°C:ssa, kun taas selluloosa pysyy pääasiassa koskemattomana +100°C-+250°C:ssa. Alle +75°C:n lämpötiloissa ligniini on sitä vastoin hyvin kovaa ja suhteellisen haurasta, kun taas selluloosa on taipuvaa.The object of the invention is to further strengthen the cell walls with the help of the wood's own lignin, and the invention is based on the fact that the lignin begins to soften at about + 75 ° C-100 ° C, while the cellulose remains essentially intact at + 100 ° C to + 250 ° C: in. In contrast, at temperatures below + 75 ° C, lignin is very hard and relatively brittle, while cellulose is flexible.
2020
Menetelmä on tunnettu siitä, että puu lämmitetään 75-160°C:n, mieluummin 120-150°C:n lämpötilaan siinä olevan ligniinikomponentln pehmentämiseksi ja puristetaan kokoon lämmityksen yhteydessä lämpötilan pysyessä 75-160°C:ssa mekaanisesti puristamalla 5-100 MPa:n, mieluummin 25 5-30 MPa:n puristuspaineessa, 0,1-60 sekunnin ajan.The method is characterized in that the wood is heated to a temperature of 75-160 ° C, preferably 120-150 ° C to soften the lignin component therein and compressed during heating while maintaining the temperature at 75-160 ° C by mechanical compression of 5-100 MPa: n, preferably at a compression pressure of 5-30 MPa, for 0.1-60 seconds.
Keksintö käyttää käytännössä siten hyväksi puun yllä mainittuja ominaisuuksia, mikä yllättävästi tuottaa tuloksena, että jos puuta puristetaan +75°C-+160°C:n lämpötilassa 5 MPa:n - 20 MPa:n paineella, voi-30 daan puristettava tilavuus vähentää n. puoleen alkuperäisestä tilavuudesta samanaikaisesti, kun ligniinin prosentuaalinen kasvu puristetuissa osissa saa aikaan huomattavan lujuuden kasvun. Tämän lisäksi puuhun kuuluvat terpeenit ja hartsit edistävät puurakenteen yhteensitomista ja entistä hydrofobisemman tuotteen aikaansaamista, minkä ansiosta puumate-35 riaalista tulee vähemmän herkkä kosteusvaihteluille.The invention thus makes practical use of the above-mentioned properties of wood, which surprisingly results in that if the wood is pressed at a temperature of + 75 ° C to + 160 ° C at a pressure of 5 MPa to 20 MPa, the pressable volume can be reduced n half of the original volume at the same time as the percentage increase in lignin in the compressed parts results in a significant increase in strength. In addition, the terpenes and resins in the wood promote the bonding of the wood structure and the production of a more hydrophobic product, which makes the wood material less sensitive to moisture fluctuations.
Keksintö ei ole rajoitettu mihinkään erityiseen puulajiin, vaan sitä voidaan käyttää erilaatuisissa sekä lehti- että havupuissa.The invention is not limited to any particular species of wood, but can be used in a variety of both deciduous and coniferous trees.
3 73621 1 Keksintöä selitetään seuraavassa suoritusesimerkin avulla.3,73621 1 The invention is explained in the following by means of an exemplary embodiment.
SuoritusesimerkkiWorking Example
Vanerikuivatuksen yhteydessä otettiin n. 3 mm paksuja honkavanereja 5 keskeytymättömäsi toimivasta vanerin kuivatuslaitteesta, jonka käyttölämpötila oli +150°C. Säilyttämällä lämpötila puristettiin vaneri telapuristimessa, samoin +150°C:n käyttölämpötilassa. Puristusajaksi laskettiin 1 sek. ja puristuspaine oli 18 MPa. Tässä esitetyn käsittelyn jälkeen saatiin muotostabiileja vanereja, joissa oli huomattava lisään-10 tynyt lujuus.In connection with plywood drying, about 3 mm thick honka plywood was taken from 5 continuously operating plywood dryers with an operating temperature of + 150 ° C. By maintaining the temperature, the plywood was pressed in a roll press, as well as at an operating temperature of + 150 ° C. The compression time was calculated to be 1 sec. and the compression pressure was 18 MPa. After the treatment presented here, form-stable plywoods with a considerable increase in strength were obtained.
Vanerissa, joka kuivattiin 9X:n kosteussuhteeseen ja tämän jälkeen puristettiin välittömästi keksinnön mukaisesti, oli huoneenlämpötilaan 2 tapahtuvan jäähdytyksen jälkeen kovuutena 7 kg/mm , kun taas vaneris- 15 sa, joka oli yksinomaan kuivatettu 9%:n kosteussuhteeseen, oli huoneen- 2 lämpötilaan tapahtuvan jäähdytyksen jälkeen kovuutena 1,5 kg/mm .The plywood, which was dried to a moisture ratio of 9X and then immediately pressed in accordance with the invention, had a hardness of 7 kg / mm after cooling to room temperature 2, while the plywood, which was dried exclusively to a moisture ratio of 9%, had a hardness of after cooling to a hardness of 1.5 kg / mm.
20 25 30 3520 25 30 35
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8008814 | 1980-12-16 | ||
| SE8008814A SE446702B (en) | 1980-12-16 | 1980-12-16 | PROCEDURE FOR HARDGORING AND STABILIZING THREE |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI814020L FI814020L (en) | 1982-06-17 |
| FI73621B true FI73621B (en) | 1987-07-31 |
| FI73621C FI73621C (en) | 1987-11-09 |
Family
ID=20342473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI814020A FI73621C (en) | 1980-12-16 | 1981-12-15 | Procedures for hardening and stabilizing veneers. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3148120A1 (en) |
| DK (1) | DK156626C (en) |
| FI (1) | FI73621C (en) |
| NO (1) | NO154910C (en) |
| SE (1) | SE446702B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9303821L (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-19 | Curt Lindhe | Ways to produce hard wood elements |
| SE510658C2 (en) * | 1995-02-24 | 1999-06-14 | Curt Lindhe | Ways to make impregnated wood products |
| SE510198C2 (en) * | 1995-04-13 | 1999-04-26 | Asea Brown Boveri | Device for pressure treatment of wood |
| FR2804629A1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-08-10 | D Abadie Humberto Roque Carril | Procedure for converting cottonwood into high grade wood, comprises controlled stages of felling, cutting, release of water and resin,drying, immersion, release of impurities, modeling and surfacing |
| FI114785B (en) | 2002-06-12 | 2004-12-31 | Jaakko Kause | Process for producing a weatherproof and weather resistant as well as its properties as well as hardwood wood product |
| NL1023267C2 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-27 | Shen-Ba Lee | Timber producing method involves applying pressure to each pressing plate to compress piece of timber including heartwood after desired pressure is applied to timber piece |
| FR2854095B1 (en) * | 2003-04-28 | 2006-07-21 | Shen Ba Lee | METHOD FOR MANUFACTURING A WOODEN COMPONENT COMPRISING THE WOOD-HEART |
| CA3087229A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Armstrong Hardwood Flooring Company | Densified wood including process for preparation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2496C (en) * | 1915-06-25 | |||
| US2666463A (en) * | 1949-02-21 | 1954-01-19 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of densifying wood |
-
1980
- 1980-12-16 SE SE8008814A patent/SE446702B/en unknown
-
1981
- 1981-12-04 DE DE19813148120 patent/DE3148120A1/en active Granted
- 1981-12-14 NO NO814250A patent/NO154910C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 FI FI814020A patent/FI73621C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 DK DK555381A patent/DK156626C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI814020L (en) | 1982-06-17 |
| NO154910B (en) | 1986-10-06 |
| SE8008814L (en) | 1982-06-17 |
| NO814250L (en) | 1982-06-17 |
| DE3148120C2 (en) | 1992-04-09 |
| SE446702B (en) | 1986-10-06 |
| DK156626C (en) | 1990-03-12 |
| DK555381A (en) | 1982-06-17 |
| DE3148120A1 (en) | 1982-08-05 |
| NO154910C (en) | 1987-01-14 |
| DK156626B (en) | 1989-09-18 |
| FI73621C (en) | 1987-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040115460A1 (en) | Modifield wood product and process for the preparation thereof | |
| FI97033B (en) | Cellulose fiber aggregates and method for their preparation | |
| US4606388A (en) | Process for densifying low density woods | |
| FI73621B (en) | FOERFARANDE FOER HAORDGOERING OCH STABILISERING AV FANER. | |
| US3894975A (en) | Adhesive paste comprising wood fibers and complex of styrene and maleic anhydride | |
| US5770319A (en) | Densification of lignocellulosic material | |
| US3790401A (en) | Method for the preparation of composite wood-polymer product | |
| CA2475969A1 (en) | Method of manufacturing incombustible wood | |
| CA2061749C (en) | Densification of lignocellulosic material | |
| EP0197674B1 (en) | Process for densifying low density woods | |
| FI56497C (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV FANER MED KEMISKA BEHANDLINGSMEDEL I VATTEN | |
| FI128762B (en) | Method for producing a product of wood by means of hot pressing and use of the method | |
| JP3113744B2 (en) | Method for manufacturing consolidated wood | |
| FI57628B (en) | FOERPACKNINGSMATERIAL MED RINGA FUKTKAENSLIGHET OCH FOERFARANDE ATT FRAMSTAELLA DETTA | |
| FI92919B (en) | Method for the manufacture of hard-pressed wood | |
| AU2002242462B2 (en) | Modified wood products and process for the preparation thereof | |
| FI110241B (en) | A method of making pressed pieces of wood | |
| FI91503C (en) | A method for softening wood, especially for shaping | |
| JPH04135701A (en) | Preparation of wood enhanced in dimensional stability | |
| JP2000071216A (en) | Wood material and manufacture thereof | |
| JP2611916B2 (en) | Method of manufacturing resin-treated wood | |
| RU2091217C1 (en) | Method for producing thermoplastic wood (versions) | |
| JPH0929710A (en) | Pretreating method for timber and manufacture of modified timber using the same | |
| SU440277A1 (en) | Method for making laminated wood | |
| WO1999036235A1 (en) | Method of manufacturing part units to end products of different kinds of wood |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: TARKETT AB |