SU944738A1 - Core box - Google Patents

Core box Download PDF

Info

Publication number
SU944738A1
SU944738A1 SU802937233A SU2937233A SU944738A1 SU 944738 A1 SU944738 A1 SU 944738A1 SU 802937233 A SU802937233 A SU 802937233A SU 2937233 A SU2937233 A SU 2937233A SU 944738 A1 SU944738 A1 SU 944738A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
liner
box
core
core box
Prior art date
Application number
SU802937233A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Израилевич Брайнин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority to SU802937233A priority Critical patent/SU944738A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU944738A1 publication Critical patent/SU944738A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(5) СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК(5) PIG BOX

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть применено при изготовлении литейных стер ней дл  отливок со сложной рабочей поверхностью, в частности дл  изготовлени  шинных пресформ. Известен стержневой  щик дл  изготовлени  стержней, содержащий кор пус и вкладыш и легкоплавкого материала , установленный в пазу корпуса со стороны рабочей поверхности i Вкладыш удал етс  из стержн  пос ле его извлечени  из стержневого  щика, что может привести к искажению рабочей поверхности стержн . Целью изобретени   вл етс  повышение точности рабочей поверхности стержней путем выплавлени  вкладыша из стержн  без его удалени  из стержневого  щика. Дл  достижени  указанной цели в стержневом  щике, преимущественно дл  изготовлени  стержней со сложНОЙ конфигурацией рабочей поверхности , .содержащем обогреваемый корпус и вкладыш из легкоплавкого материала , установленный в пазу корпуса со стороны рабочей поверхности, в нижней части паза корпуса выполнена проточка и сквозной канал дл  слива расплавленного материала вкладыша , сообщенньгй с проточкой. На чертеже изображен стержневой  щик. Стержневой  щик содержит корпус 1 в котором установлен вкладыш 2, из- готовленный из легкоплавкого материала , прижимное кольцо 3 и отъемную крышку , образующую знак стержн . В корпусе 1 под легкоплавким вкладышем 2 выполнена проточка 5 сооб1ченна  со сквозным каналом 6 дл  слива расплавленного материала вкладыша.The invention relates to foundry and can be applied in the manufacture of casting rods for castings with a complex working surface, in particular for the manufacture of tire molds. The core box for making rods is known, containing the corpus and liner and low-melting material installed in the housing groove on the side of the working surface. The liner is removed from the rod after it is removed from the rod box, which can lead to a distortion of the working surface of the rod. The aim of the invention is to improve the accuracy of the working surface of the rods by melting the insert from the rod without removing it from the core box. To achieve this goal, a core punch box, mainly for the manufacture of rods with a complex configuration of the working surface, containing a heated body and an insert made of low-melting material, installed in the body groove on the side of the working surface, in the lower part of the body groove there is a groove and a through channel for the molten liner material communicated with groove. The drawing shows a core box. The pivot box includes a housing 1 in which a liner 2 is installed, made of a low-melting material, a pressure ring 3 and a detachable lid that forms the sign of the rod. In the housing 1, under the fusible liner 2, a groove 5 is made associated with a through channel 6 for draining the molten material of the liner.

Форма опорной части вкладышей может быть любой, исход  из технологии изготовлени  определенного стержн . На наружной поверхности корпуса закреплен обогреватель Т. The shape of the bearing part of the liners can be any, based on the technology of manufacturing a specific rod. A heater T is fixed on the outer surface of the housing.

Изготовление стержней ocyiuecTBл ют следующим образом.The manufacture of ocyiuecTB rods is as follows.

Легког1лавкие вкладыши 2 устанавливают в корпус и закрепл ют .прижимным кольцом 3. Затем закрепл ют крышку А, образующую знаковую часть стержн .Light-melted liners 2 are installed in the housing and secured with a pressure ring 3. Then cover A, which forms the symbolic part of the rod, is fixed.

Полость  щика заполн ют стержневой самотвердеющей смесью, затем включают обогреватель 7. Под действием образующегос  тепла легкоплавкие вкладыши расплавл ютс . Материал вкладышей по проточке 5 и каналу 6 вытекает из  щика собираетс  и может быть использован вновь дл  изготовлени  вкладышей. Стержень, освобожденный от вкладышей свободно извлекают из стержневого  щика.The box cavity is filled with a core self-hardening mixture, then the heater 7 is turned on. Under the influence of the generated heat, the low-melting liners melt. The liner material along the bore 5 and the channel 6 flows out of the crate and is collected and can be used again to manufacture the liners. The core freed of inserts is freely removed from the core crate.

Отсутствие процесса удалени  вкладышей позвол ет получить стержень The lack of a liner removal process results in a rod.

1 W//7//////////////////////X1 W // 7 //////////////

с высокой точностью при этом повышаетс  производительность труда.with high precision, labor productivity is increased.

Claims (1)

1. Патент Франции № 1178205, кл. В 22 С 7/06, опублик. 19591. The patent of France No. 1178205, cl. In 22 of 7/06, published. 1959
SU802937233A 1980-06-06 1980-06-06 Core box SU944738A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937233A SU944738A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Core box

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937233A SU944738A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Core box

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944738A1 true SU944738A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20900743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802937233A SU944738A1 (en) 1980-06-06 1980-06-06 Core box

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944738A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3756309A (en) Composite foundry core
JPS5732869A (en) Pressure casting method
GB1127708A (en) Improvements relating to vacuum-casting
SU944738A1 (en) Core box
SE7614293L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A UNIFORM MODEL UNIT FOR USE IN THE FORMATION OF SHELL FORMS PRECISION MOLDING OF MELTED METALS AND ALLOYS UNDER CONVENTIONAL OR DIRECTIONAL POSITION
GB1522344A (en) Method of manufacture of a roller
SE7614294L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A UNIFORM MODEL UNIT, APPLICABLE FOR THE FORMATION OF A PRECISION MOLDING SHEET WITH BOTTOM PLATE AS INTEGRATED PART AND INTENDED FOR CONVENTIONAL AND DIRECTIONAL DETERMINATION
DK0625386T3 (en) Precision molding method for making castings
SU1660832A1 (en) Mould
SU975175A1 (en) Casting mould
SU280779A1 (en) Method of making metallic moulds
SU996089A1 (en) Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould
JPS5570465A (en) Precision casting machine
SU801978A1 (en) Method of producing casting from fe-alloys
SU1129017A1 (en) Chaplet
SU1177046A1 (en) Injection die for die casting
JPS54151714A (en) Method of producing cylinder head for four-cycle engine
JPS57121851A (en) Manufacture of tyre mold
SU605680A1 (en) Pressure casting machine pressure chamber
SU427784A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF FACED METAL CASTING FOILS
SU778919A1 (en) Chill mould
SU816669A1 (en) Casting mould for vacuum moulding
SU468689A1 (en) Ceramic Shell Mold
GB1546501A (en) Method for fabrication composite shell moulds for the production of superalloy castings
SU1496918A1 (en) Method of manufacturing bimetal casting