SU944738A1 - Core box - Google Patents
Core box Download PDFInfo
- Publication number
- SU944738A1 SU944738A1 SU802937233A SU2937233A SU944738A1 SU 944738 A1 SU944738 A1 SU 944738A1 SU 802937233 A SU802937233 A SU 802937233A SU 2937233 A SU2937233 A SU 2937233A SU 944738 A1 SU944738 A1 SU 944738A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- liner
- box
- core
- core box
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
(5) СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК(5) PIG BOX
Изобретение относитс к литейному производству и может быть применено при изготовлении литейных стер ней дл отливок со сложной рабочей поверхностью, в частности дл изготовлени шинных пресформ. Известен стержневой щик дл изготовлени стержней, содержащий кор пус и вкладыш и легкоплавкого материала , установленный в пазу корпуса со стороны рабочей поверхности i Вкладыш удал етс из стержн пос ле его извлечени из стержневого щика, что может привести к искажению рабочей поверхности стержн . Целью изобретени вл етс повышение точности рабочей поверхности стержней путем выплавлени вкладыша из стержн без его удалени из стержневого щика. Дл достижени указанной цели в стержневом щике, преимущественно дл изготовлени стержней со сложНОЙ конфигурацией рабочей поверхности , .содержащем обогреваемый корпус и вкладыш из легкоплавкого материала , установленный в пазу корпуса со стороны рабочей поверхности, в нижней части паза корпуса выполнена проточка и сквозной канал дл слива расплавленного материала вкладыша , сообщенньгй с проточкой. На чертеже изображен стержневой щик. Стержневой щик содержит корпус 1 в котором установлен вкладыш 2, из- готовленный из легкоплавкого материала , прижимное кольцо 3 и отъемную крышку , образующую знак стержн . В корпусе 1 под легкоплавким вкладышем 2 выполнена проточка 5 сооб1ченна со сквозным каналом 6 дл слива расплавленного материала вкладыша.The invention relates to foundry and can be applied in the manufacture of casting rods for castings with a complex working surface, in particular for the manufacture of tire molds. The core box for making rods is known, containing the corpus and liner and low-melting material installed in the housing groove on the side of the working surface. The liner is removed from the rod after it is removed from the rod box, which can lead to a distortion of the working surface of the rod. The aim of the invention is to improve the accuracy of the working surface of the rods by melting the insert from the rod without removing it from the core box. To achieve this goal, a core punch box, mainly for the manufacture of rods with a complex configuration of the working surface, containing a heated body and an insert made of low-melting material, installed in the body groove on the side of the working surface, in the lower part of the body groove there is a groove and a through channel for the molten liner material communicated with groove. The drawing shows a core box. The pivot box includes a housing 1 in which a liner 2 is installed, made of a low-melting material, a pressure ring 3 and a detachable lid that forms the sign of the rod. In the housing 1, under the fusible liner 2, a groove 5 is made associated with a through channel 6 for draining the molten material of the liner.
Форма опорной части вкладышей может быть любой, исход из технологии изготовлени определенного стержн . На наружной поверхности корпуса закреплен обогреватель Т. The shape of the bearing part of the liners can be any, based on the technology of manufacturing a specific rod. A heater T is fixed on the outer surface of the housing.
Изготовление стержней ocyiuecTBл ют следующим образом.The manufacture of ocyiuecTB rods is as follows.
Легког1лавкие вкладыши 2 устанавливают в корпус и закрепл ют .прижимным кольцом 3. Затем закрепл ют крышку А, образующую знаковую часть стержн .Light-melted liners 2 are installed in the housing and secured with a pressure ring 3. Then cover A, which forms the symbolic part of the rod, is fixed.
Полость щика заполн ют стержневой самотвердеющей смесью, затем включают обогреватель 7. Под действием образующегос тепла легкоплавкие вкладыши расплавл ютс . Материал вкладышей по проточке 5 и каналу 6 вытекает из щика собираетс и может быть использован вновь дл изготовлени вкладышей. Стержень, освобожденный от вкладышей свободно извлекают из стержневого щика.The box cavity is filled with a core self-hardening mixture, then the heater 7 is turned on. Under the influence of the generated heat, the low-melting liners melt. The liner material along the bore 5 and the channel 6 flows out of the crate and is collected and can be used again to manufacture the liners. The core freed of inserts is freely removed from the core crate.
Отсутствие процесса удалени вкладышей позвол ет получить стержень The lack of a liner removal process results in a rod.
1 W//7//////////////////////X1 W // 7 //////////////
с высокой точностью при этом повышаетс производительность труда.with high precision, labor productivity is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937233A SU944738A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Core box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802937233A SU944738A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Core box |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU944738A1 true SU944738A1 (en) | 1982-07-23 |
Family
ID=20900743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802937233A SU944738A1 (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Core box |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU944738A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-06 SU SU802937233A patent/SU944738A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3756309A (en) | Composite foundry core | |
JPS5732869A (en) | Pressure casting method | |
GB1127708A (en) | Improvements relating to vacuum-casting | |
SU944738A1 (en) | Core box | |
SE7614293L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A UNIFORM MODEL UNIT FOR USE IN THE FORMATION OF SHELL FORMS PRECISION MOLDING OF MELTED METALS AND ALLOYS UNDER CONVENTIONAL OR DIRECTIONAL POSITION | |
GB1522344A (en) | Method of manufacture of a roller | |
SE7614294L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A UNIFORM MODEL UNIT, APPLICABLE FOR THE FORMATION OF A PRECISION MOLDING SHEET WITH BOTTOM PLATE AS INTEGRATED PART AND INTENDED FOR CONVENTIONAL AND DIRECTIONAL DETERMINATION | |
DK0625386T3 (en) | Precision molding method for making castings | |
SU1660832A1 (en) | Mould | |
SU975175A1 (en) | Casting mould | |
SU280779A1 (en) | Method of making metallic moulds | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
JPS5570465A (en) | Precision casting machine | |
SU801978A1 (en) | Method of producing casting from fe-alloys | |
SU1129017A1 (en) | Chaplet | |
SU1177046A1 (en) | Injection die for die casting | |
JPS54151714A (en) | Method of producing cylinder head for four-cycle engine | |
JPS57121851A (en) | Manufacture of tyre mold | |
SU605680A1 (en) | Pressure casting machine pressure chamber | |
SU427784A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING OF FACED METAL CASTING FOILS | |
SU778919A1 (en) | Chill mould | |
SU816669A1 (en) | Casting mould for vacuum moulding | |
SU468689A1 (en) | Ceramic Shell Mold | |
GB1546501A (en) | Method for fabrication composite shell moulds for the production of superalloy castings | |
SU1496918A1 (en) | Method of manufacturing bimetal casting |