SU816669A1 - Casting mould for vacuum moulding - Google Patents
Casting mould for vacuum moulding Download PDFInfo
- Publication number
- SU816669A1 SU816669A1 SU792753612A SU2753612A SU816669A1 SU 816669 A1 SU816669 A1 SU 816669A1 SU 792753612 A SU792753612 A SU 792753612A SU 2753612 A SU2753612 A SU 2753612A SU 816669 A1 SU816669 A1 SU 816669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- casting
- vacuum
- refractory filler
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям форм для вакуумной формовки.The invention relates to foundry, and in particular to designs of molds for vacuum molding.
Известны литейные формы для изготовления отливок, включающие огнеупорный наполнитель, помещенный в контейнер, за- 5 крытый со стороны лада полимерным экраном, доуплотняемый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума [1].Known molds for manufacturing castings, comprising a refractory filler, placed in a container 5 za- covered by the polymer of the mode screen, douplotnyaemy and retained in the container due to the vacuum [1].
Известна конструкция литейных форм с использованием полимерных экранов и вакуума, содержащая литниковую систему, Ю прибыли, выпоры, выполненные в огнеупорном наполнителе, находящемся под вакуумом в контейнере, герметизированном полимерными экранами во время изготовления и заливки формы [2].A known design of casting molds using polymer screens and vacuum, containing a gating system, profits made in a refractory filler, which is under vacuum in a container sealed with polymer screens during the manufacture and filling of the mold [2].
Выполнение массивных прибылей для толстостенных отливок в соответствии с указанными известными конструкциями форм приводит к обрушиванию и размыву формы за счет интенсивного.термического и динамического воздействия струи металла. В итоге ухудшается качество литья.The implementation of massive profits for thick-walled castings in accordance with the indicated known mold designs leads to collapse and erosion of the mold due to the intense thermal and dynamic effects of the metal stream. As a result, casting quality is deteriorating.
По этой причине известные конструкции литейных форм, основанные на применении вакуума и полимерных экранов, имеют огра2 ниченное применение в производстве массивного, толстостенного литья, требующего питания горячим металлом в процессе затвердения за счет прибылей.For this reason, well-known designs of foundry molds based on the use of vacuum and polymer screens are of limited use in the production of massive, thick-walled castings that require hot metal in the hardening process at the expense of profits.
Цель изобретения .-· улучшение качества литья и сокращение расхода полимерного материала.The purpose of the invention .- · improving the quality of casting and reducing the consumption of polymer material.
Поставленная цель достигается тем, что форма, содержащая огнеупорный наполнитель, помещенный контейнер, закрытый со стороны лада полимерным экраном, доуплотняемый и удерживаемый в контейнере за счет вакуума, снабжается надставкой, выполненной из огнеупорного наполнителя со связующим веществом или из металла и установленной на лад контейнера, при этом, в последней расположена прибыль, а Также те части отливки, размерная точность и качество которых могут быть ниже, чем на поверхностях, оформленных полимерным экраном.This goal is achieved in that the mold containing the refractory filler, the placed container, closed on the fret side with a polymer screen, sealed and held in the container by vacuum, is provided with a extension made of refractory filler with a binder or metal and mounted on the container’s frets, at the same time, profit is located in the latter, as well as those parts of the casting whose dimensional accuracy and quality may be lower than on surfaces decorated with a polymer screen.
Надставка, выполненная из формовочной огнеупорной смеси со связующим, используется единожды. Изготовление надставки из чугуна, стали и др, сплавов обеспечивает ее многократное применение.An extension made of a molding refractory mixture with a binder is used only once. The manufacture of extensions made of cast iron, steel, etc., alloys ensures its repeated use.
На чертеже приведена конструкция предлагаемой формы.The drawing shows the design of the proposed form.
Форма состоит из огнеупорного наполнителя 1, помещенного в контейнер 2, герметизируемого поддоном 3 с разиновой деформируемой прокладкой 4 и полимерным экраном 5. Вакуумирование выполняется путем откачки воздуха из полости 6 через трубопровод 7. Полимерный экран 5 и резиновая прокладка 4 плотно прижимаются соответственно к ладу и контрладу контейнера за счет вакуумирования через отверстия 8.The mold consists of a refractory filler 1, placed in a container 2, sealed with a pallet 3 with a single deformable gasket 4 and a polymer screen 5. Evacuation is carried out by pumping air from the cavity 6 through the pipeline 7. The polymer screen 5 and the rubber gasket 4 are tightly pressed against the fret and container counterattack by evacuation through openings 8.
Литниковая система 9, прибыль 10 и часть 11, изготавливаемой в предлагаемой форме отливки, расположены в надставке 12, установленной на лад контейнера 2. Требуемая чистота поверхностей 13 части 11 отливки значительно ниже, чем на поверхностях части 14, оформляемых полимерным экраном 5.The gating system 9, profit 10 and part 11, manufactured in the proposed casting form, are located in the extension 12 mounted on the ladder of the container 2. The required cleanliness of the surfaces 13 of the casting part 11 is much lower than on the surfaces of the part 14 formed by the polymer screen 5.
Отливку получают следующим образом.The casting is prepared as follows.
Известным способом, предусматривающим использование полимерного экрана, огнеупорного наполнителя и вакуума, в контейнере 2 формуют по модели часть 14 отлрвки. По модели литниковой системы 9, прибыли 10 и части 11 отливки формуют надставку.In a known manner, involving the use of a polymer screen, a refractory filler and vacuum, a container 14 is formed in the container 2 according to the model. According to the model of the gating system 9, profit 10 and part 11 of the casting form the extension.
После извлечения моделей форму собирают и заливают металлом. Вакуумирование огнеупорного наполнителя 1 в контейнере 2 прекращают к моменту извлечения отливки из формы.After extracting the models, the mold is assembled and filled with metal. Evacuation of the refractory filler 1 in the container 2 is stopped by the time the casting is removed from the mold.
Предложенное техническое решение по сравнению с известными имеет следующие преимущества: улучшается качество литьй; сокращается время на отработку технологии и доводку оснастки применительно к конкретной литой заготовке; исключается применение для литниковых систем, прибылей и выпоров выжигаемых полистироловых моделей или др. мер, направленных на сокращение брака по обвалу и размыву формы; расход полимерных экранов сокращается в 4 раза. Не надо покрывать полимерными экранами контрлад контейнера, лад и контрлад верхней части формы, что в условиях дефицита, в настоящее время, полимерных материалов в СССР является весьма актуальным; применение предложенного технического решения при изготовлении литой (с последующей минимальной механической обработкой по посадочным местам и разъемам) оснастки (напрумер моделей; стержневых ящиков, рабочих плит кокилей, штампов и пресс-форм и др.) взамен Шоу-процесса позволяет исключить затраты на приобретение этилсиликата, ацетона, отвердителя и т. д., улучшаются условия труда, так как нет вредных выделений, исключаются операции, связанные с передачей форм на выжигание летучих, обжиг и затраты на выполнение этих операций.The proposed technical solution in comparison with the known has the following advantages: the quality of castings is improved; reduced time for testing technology and fine-tuning equipment in relation to a particular cast billet; the use of gating systems, profits and fences of burned-out polystyrene models or other measures aimed at reducing marriage by collapse and erosion of the form is excluded; consumption of polymer screens is reduced by 4 times. It is not necessary to cover the counter-container of the container, the frets and the counter-control of the upper part of the mold with polymer screens, which in the conditions of the shortage of currently polymeric materials in the USSR is very relevant; application of the proposed technical solution in the manufacture of molded (with subsequent minimal machining on seats and connectors) equipment (for example models; core boxes, working plates of chill molds, dies and molds, etc.) instead of the Show process eliminates the cost of acquiring ethyl silicate , acetone, hardener, etc., working conditions are improved, since there are no harmful emissions, operations associated with transferring forms for burning volatiles, firing and the costs of performing these operations are excluded.
При этом, качество поверхности и точность размеров отливки, изготовленной в предлагаемой форме, как правило, не ниже, чем в формах, выполненных по Шоупроцессу.Moreover, the surface quality and dimensional accuracy of the castings made in the proposed form, as a rule, is not lower than in molds made according to the Showprocess.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792753612A SU816669A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Casting mould for vacuum moulding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792753612A SU816669A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Casting mould for vacuum moulding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816669A1 true SU816669A1 (en) | 1981-04-10 |
Family
ID=20822436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792753612A SU816669A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Casting mould for vacuum moulding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816669A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-14 SU SU792753612A patent/SU816669A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105772646B (en) | A kind of large-duty loader hydraulic valve casting die and manufacture method | |
CN104308081B (en) | A kind of method for aluminium alloy castings V method moulding anti-gravity pouring | |
CN104416120A (en) | 3D-printing sand core moulding method of large-scale hydraulic turbine blade | |
CN107716872A (en) | A kind of casting method of large-scale working ways | |
CN103212667A (en) | Production process for casting gearbox housing by using V method, and V-method mold | |
CN86209099U (en) | Centre-hollow sand core for casting with thin wall | |
CN103084541A (en) | Forming technology of air cylinder cover casting | |
CN101486071A (en) | Technique and equipment for pouring flanged fitting combination | |
CN112658210A (en) | Sectional casting method for subway bogie special-shaped steel casting | |
HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
CN104874731A (en) | Method for casting large-scale bucket tooth casting by using lost foam | |
CN110102711A (en) | The manufacturing method of steel-casting moulding process casting mold | |
SU816669A1 (en) | Casting mould for vacuum moulding | |
CN206263221U (en) | Simplify the V methods moulding system and casting mold system of ingot mould model | |
CN108673061A (en) | A kind of preparation method of silicon oil clutch shell | |
DK0625386T3 (en) | Precision molding method for making castings | |
CN103075274B (en) | Air inlet mixer and casting process thereof | |
CN203091684U (en) | Pouring exhaust structure for water jacket of cylinder body | |
CN105215277A (en) | A kind of valve gap bolt hole evaporative pattern and straight forming technique thereof | |
CA1102995A (en) | Mould for casting at low pressure | |
CN112548043A (en) | Crack prevention method for complex-structure steel casting based on embedded type crack prevention ribs | |
CN201342464Y (en) | Mould for casting car brake drum | |
US2755528A (en) | Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts | |
CN106825405B (en) | A kind of vertical pouring structure for producing well lid in batches | |
CN204711118U (en) | A kind of angular wheel Metallic Casting Die & Mold |