SU280779A1 - Method of making metallic moulds - Google Patents

Method of making metallic moulds Download PDF

Info

Publication number
SU280779A1
SU280779A1 SU671150748A SU1150748A SU280779A1 SU 280779 A1 SU280779 A1 SU 280779A1 SU 671150748 A SU671150748 A SU 671150748A SU 1150748 A SU1150748 A SU 1150748A SU 280779 A1 SU280779 A1 SU 280779A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
mold
molds
deformed
reduce
Prior art date
Application number
SU671150748A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Хамайко
Original Assignee
Khamajko A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khamajko A S filed Critical Khamajko A S
Priority to SU671150748A priority Critical patent/SU280779A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU280779A1 publication Critical patent/SU280779A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к изготовлению литейной оснастки, например кокилей и npedc-форм дл  лить  под давлением.The invention relates to the manufacture of casting tools, such as chill molds and npedc molds for injection molding.

Известен спрсоб изготовлени  металлических форм путем наплавки теплопроводного металла на предварительно полученную, например литьем, тонкостенную оболочку из жаропрочного металла , оформл ющую рабочую полость формы, но из-за износа рабочей поверхности и деформации формы точность отливок снижаетс .Known is the fabrication of metal forms by surfacing a heat-conducting metal onto a thin-wall heat-resistant metal shell previously obtained, for example by casting, which forms the working cavity, but the accuracy of castings is reduced due to wear of the working surface and deformation of the form.

Предлагаемый способ отличаетс  тем что внутреннюю оболочку получают заливкой расплава :в зазор, образованный после удалени  деформированной оболочки из одной полуформы, собранной с другими деформированными част ми зтой же формы, и установленными в них модел миThe proposed method is characterized in that the inner shell is obtained by pouring a melt: into the gap formed after removing the deformed shell from one half-form assembled with other deformed parts of the same form and the models installed in them

Это позвол ет уменьшить вли ние короблени  и деформации оболочек на точность отливок, снизить стоимость изготовлени  форм и увеличить срок их службыThis makes it possible to reduce the effect of warping and deformation of the shells on the accuracy of castings, reduce the cost of manufacture of the molds and increase their service life.

На фиг.1 изображена собранна  металлическа  форма; на фиг. 2 - деформированна  форма после воздействи  высоких температур заливки; на фиг.З изготовление верхней полуформы; на фиг. 4 - изготовление нижней полуформы; на фиг.5 - общий вид восстановленной формы.Figure 1 shows the assembled metallic shape; in fig. 2 - deformed shape after exposure to high pouring temperatures; in FIG. 3 the manufacture of the upper half-form; in fig. 4 - manufacture of the bottom half-form; figure 5 - General view of the restored form.

Полуформы изготовл ютс  следующим образом.Half-molds are made as follows.

Удал етс  сменна  деформированна  металлическа  оболочка 1 из верхней полуформы 2, котора  собираетс  с ниж .ней полуформой 3, имеющей деформи- рованную оболочку 4 и установленную в нее модель 5, и промежуточной рамкой 6 по плоскости разъема с толщиной , равной сумме толщин оболочек 1 и 4 (см. фиг.З). В образованный зазор заливают расплав, получа  новую оболочку верхней полуформы 2.The removable deformed metal shell 1 is removed from the upper half-form 2, which is assembled with the lower lower half-form 3 having the deformed shell 4 and the model 5 installed in it, and the intermediate frame 6 along the plane of the connector with a thickness equal to the sum of the thicknesses of the shells 1 and 4 (see fig.Z). The melt is poured into the formed gap, obtaining a new shell of the upper half-form 2.

Замен етс  также деформированна  оболочка 4 в нижней полуформе 3 (см. фиг.4). После изготовлени  обеих частей разъемной металлической формыThe deformed shell 4 in the lower mold half 3 is also replaced (see Fig. 4). After manufacturing both parts of the detachable metal mold

технологические отверсти  закрываютс  заглушками 7, формы подготавливаютс  к отливке деталей и собираютс  (см. фиг, 5),the technological openings are closed with plugs 7, the molds are prepared for casting parts and assembled (see fig. 5),

Фиг, 5FIG 5

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ включающий получение тонкостенных внутренних оболочек, оформляющих рабочую полость формы, с использованием модели, отличающийся тем, что, с целью уменьшения влияния коробления и деформации оболочек на точность отливок, снижения стоимости изготовления и увеличения срока службы форм, деформированную оболочку одной из полуформ удаляют, а в образованный зазор между корпусом полуформы, моделью и другой полуформой с ее деформированной оболочкой заливают расплав металла оболочки, после чего в аналогичной последовательности отливают оболочку другой полуформы.METHOD FOR PRODUCING METAL FORMS, including the production of thin-walled inner shells forming the working cavity of the mold, using the model, characterized in that, in order to reduce the effect of warping and deformation of the shells on the accuracy of castings, reduce the cost of manufacture and increase the service life of the molds, a deformed shell of one of the half-molds they are removed, and the molten metal of the shell is poured into the formed gap between the half-mold body, the model, and the other half-mold with its deformed shell, and then into the similar a shell of another half-mold is cast.
SU671150748A 1967-04-24 1967-04-24 Method of making metallic moulds SU280779A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671150748A SU280779A1 (en) 1967-04-24 1967-04-24 Method of making metallic moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671150748A SU280779A1 (en) 1967-04-24 1967-04-24 Method of making metallic moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU280779A1 true SU280779A1 (en) 1990-01-15

Family

ID=20440487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671150748A SU280779A1 (en) 1967-04-24 1967-04-24 Method of making metallic moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU280779A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3756309A (en) Composite foundry core
CN111014640A (en) Automobile part casting molding process
CN104043784A (en) Overflow valve casting mold and casting technique
CN212191148U (en) Thin-wall shell mould casting sand box
SU280779A1 (en) Method of making metallic moulds
EP0625386B1 (en) An investment casting process for producing castings
CN110434284A (en) A kind of differential casing production mould for new-energy automobile
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
CN110625062A (en) Casting process for casting hinge lug by adopting shell mold
US2755528A (en) Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts
US1335509A (en) Method of making molds for finished castings
JPS6054243A (en) Core for producing engine cylinder block
RU2696118C1 (en) Bimetallic casting method
SU900959A1 (en) Permanent casting mould
SU141266A1 (en) Method of making casting molds
SU101040A1 (en) The method of exact casting by melted models of parts with complex internal cavities
SU816669A1 (en) Casting mould for vacuum moulding
US898728A (en) Method of making molders' patterns.
JPH0223258B2 (en)
SU1294455A1 (en) Method of manufacturing castings
CN109079098A (en) A kind of screw rod precoated sand mold
RU2025194C1 (en) Method for pouring iron castings into vertical joint flasks on automatic casting line
RU1774894C (en) Method of manufacturing segmentary inserts of two-ply shell of combustion can and casting mold therefor
SU944738A1 (en) Core box