SU141266A1 - Method of making casting molds - Google Patents

Method of making casting molds

Info

Publication number
SU141266A1
SU141266A1 SU679482A SU679482A SU141266A1 SU 141266 A1 SU141266 A1 SU 141266A1 SU 679482 A SU679482 A SU 679482A SU 679482 A SU679482 A SU 679482A SU 141266 A1 SU141266 A1 SU 141266A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melted
mold
casting molds
making casting
reinforced
Prior art date
Application number
SU679482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Д. Демин
Original Assignee
М.Д. Демин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Д. Демин filed Critical М.Д. Демин
Priority to SU679482A priority Critical patent/SU141266A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU141266A1 publication Critical patent/SU141266A1/en

Links

Description

Предлагаетс  способ изготовлени  литейных форм, при котором повышаетс  точность отливок и упрощаетс  конструкци  пресс-формы (не требуетс  толкателей лл  выталкивани  выплавл емых моделей, ч затем готовых стержней, отдел емых от стенок  щика методом расплавлени  тонких оболочек-моделей).A method of making casting molds is proposed, in which the accuracy of castings is improved and the mold design is simplified (no pushers or ejection of the produced models are required, then ready rods are separated from the box wall by melting the thin shell-models).

Дл  этого лицевые поверхности моделей и стержневых  щиков армируют тонким слоем выплавл емой смеси. На этот слой наноситс 1 затем огнеупорна  жидка  обмазка, подвергаема  твердению обычными способами.For this, the front surfaces of the models and core pins are reinforced with a thin layer of the melted mixture. This layer is applied 1 then a refractory liquid coating, which is hardened by conventional means.

На фиг. 1 показана форма в сборке из стержней, полученных. ;io армированным выплавл емым модел м и полост м с армированными выплавл емыми стенка и;, на фиг. 2 - армированна  полость дл  получени  стержн -полум Ц; на фиг. 3 - модель пресс-формы д.ч  получени  полости с армированными выплавл емыми стенками.FIG. 1 shows the shape in the assembly of rods obtained. ; io reinforced melted models and cavities with the reinforced melted wall and; in FIG. 2 - reinforced cavity to obtain a rod-half C; in fig. 3 - mold model for obtaining cavity with reinforced melted walls.

Внутренний стержень / и стержень полуформы 2 в сборе образуют полости дл  заливки втулок. Они обжигаютс   отдельно или в сборе в опоке 3, будучи прижатыми к одной из стенок опоки плнтой 4 и дробью 5. Армированна  полость дл  получени  стержн -полуформы 5 с арматурой модели 7 собраны на плите 8 с рамкой 9. На лицевой поверхности частей арматуры нанесен тонкий слой выплавл емой смеси.The inner core / and the core of the half-mold assembly 2 form cavities for pouring the sleeves. They are burned separately or assembled in flask 3, being pressed against one of the walls of the flask with 4 and fraction 5. The reinforced cavity for obtaining the rod of semi-mold 5 with reinforcement model 7 is assembled on plate 8 with frame 9. A thin layer of melted mixture.

Пресс-форма состоит из двух половин, из которых одна - арматура , а втора  - модель 10; при соединении они образуют тонкостенную полость. Рамки // и 12  вл ютс  ограничител ми, фиксирующимл положение пресс-формы. Отверстие 13 (фиг. 2) служит дл  заполнени  выплавл емой смесью полости между пресс-формой - моделью н арматурой .The mold consists of two halves, one of which is reinforcement, and the second is model 10; when connected, they form a thin-walled cavity. Frames // and 12 are constraints that fix the position of the mold. Hole 13 (fig. 2) serves to fill the cavity between the mold, the model n, and the cavity being melted.

После образовани  выплавл емой оболочки и извлечени  модели на ли цевую поверхность наноситс  огнеупорна  многослойна  обмазкл по той же технологии, что и при литье по выплавл емым модел м. ПослеAfter the melted shell is formed and the model is removed, a refractory multilayer coating is applied onto the surface of the surface using the same technology as in the casting of the melted models.

№ 141266- 2  акрсгтлсни  тонких огнеупорных слоев твердеющей смеси производитс  расплавление выплавл емой модели оболочки и стержень-полуформа готов дл  сборки в форму.No. 141266-2 acrylics thin refractory layers of the hardening mixture melts the melted shell model and the core-mold is ready for assembly into a mold.

Предлагаемый способ позвол ет получать точные разъемные форми и стержни с примекеннем рациональной литниковой системы и изготовл ть различные модели посредством отдельных вставок и арматуры. Этот способ можно использовать при производстве крупногабаритных отливок и лить  небольших серий.The proposed method makes it possible to obtain precise split shapes and rods with the use of a rational gating system and to manufacture various models by means of separate inserts and fittings. This method can be used in the production of large castings and cast small batches.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  литейных форм путем сборки их из стержней и полуформ с применением выплавл емых масс,. отл и ч а ющи   тем. что, с целью повышени  точности отливок и упрощени  конструкции пресс-формы, в монтажн.ые рамки помещают мод стержневые  щики и на лицевую поверхность нх нанос т слой выплавл емой массы с последующим образованием на нем многослойной обмазки, подвергаемой твердению обычными способами.A method of making casting molds by assembling them from cores and half-molds using melted masses. exe and ch that, in order to increase the accuracy of the castings and simplify the design of the mold, core bars are placed in the mounting frames and a layer of melted mass is applied to the front surface of the NX, followed by the formation of a multilayer coating applied to it by conventional methods.

.ОПЕЧАТКА.PRINT

На стр. 1 в строке 13 сверху напечатано полумуфты, следует читать полуформы.On page 1, in line 13, the top of the half-coupling is printed on top; half-molds should be read.

I M j fraI M j fra

SL-JSL-J

;i ii5iii iК1Ш; i ii5iii iК1Ш

4four

-If±L-If ± L

PuellPuell

иand

U.r.........JU.r ......... J

: х уучлл..лл| II I: x uuchll..ll | II I

J :J:

Ж F

SU679482A 1960-09-17 1960-09-17 Method of making casting molds SU141266A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU679482A SU141266A1 (en) 1960-09-17 1960-09-17 Method of making casting molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU679482A SU141266A1 (en) 1960-09-17 1960-09-17 Method of making casting molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU141266A1 true SU141266A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48297223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU679482A SU141266A1 (en) 1960-09-17 1960-09-17 Method of making casting molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU141266A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631785C2 (en) * 2016-03-21 2017-09-26 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for manufacturing metal-polymer form-forming surfaces of matrix and punches press-forms

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631785C2 (en) * 2016-03-21 2017-09-26 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for manufacturing metal-polymer form-forming surfaces of matrix and punches press-forms

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3985178A (en) Precision investment casting apparatus with reservoir blocks
SU141266A1 (en) Method of making casting molds
JPS59136214A (en) Plastic casting method using watersoluble core
JPS5626657A (en) Casting method
US3060534A (en) Core setting method and apparatus
US3404724A (en) Method of casting in a shell molding
US1401577A (en) Art of molding
SU406619A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING MODELING EQUIPMENT
SU975175A1 (en) Casting mould
GB2010153A (en) Improvements in the manufacture of frogs for rail equipment
SU876263A1 (en) Moulds
JPS6054243A (en) Core for producing engine cylinder block
SU101040A1 (en) The method of exact casting by melted models of parts with complex internal cavities
JPS5597861A (en) Insert casting method of metal tubular body of pressure- resistant cylinder casting
SU969423A1 (en) Method for making cores for intricate castings
SU280779A1 (en) Method of making metallic moulds
SU387785A1 (en) METHOD OF MAKING CONNECTOR METAL
SU1154030A1 (en) Method of making cores and moulds
SU468689A1 (en) Ceramic Shell Mold
SU1097446A1 (en) Die press mould
SU87134A2 (en) High-speed method of making chill molds
SU1502159A1 (en) Sand core for casting to a metal mould
SU119661A1 (en) The method of obtaining accurate cast in stamped forms
SU221908A1 (en) Method of manufacturing double-layer casting moulds
SU863145A1 (en) Method of producing casting moulds