SU1177046A1 - Injection die for die casting - Google Patents
Injection die for die casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177046A1 SU1177046A1 SU833575820A SU3575820A SU1177046A1 SU 1177046 A1 SU1177046 A1 SU 1177046A1 SU 833575820 A SU833575820 A SU 833575820A SU 3575820 A SU3575820 A SU 3575820A SU 1177046 A1 SU1177046 A1 SU 1177046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- mold
- knife
- die
- movable half
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща неподвижную и подвижную полуформы, вставку-нож дл обрезки литника, закрепленную в подвижной полуформе и оформл ющую питатель, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повьшени технологичности изготовлени пресс-фор ы, вставканож закреплена при помощи болтовскалок , на боковой цилиндрической поверхности которых выполнены пазы под вставку-нож.PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE, containing fixed and movable half-forms, insert-knife for trimming the sprue, fixed in the movable half-form and forming a feeder, characterized in that, in order to simplify the design and increase the manufacturability of the manufacture of the press mold, insert secured with bolts, on the lateral cylindrical surface of which grooves for the insert-knife are made.
Description
г 9 аg 9 a
t.t.
ШSh
(Я(I
о иabout and
ОдOd
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству отливок из цветных сплавов литьем под давлением, и может быть использовано при литье изделшЧ из пластмасс;The invention relates to foundry, in particular to the production of castings from non-ferrous alloys by injection molding, and can be used in the molding of plastic articles;
Цель изобретени - упрощение конструкции и повьшение технологичност изготовлени пресс-формы.The purpose of the invention is to simplify the design and improve the manufacturability of the mold.
На фиг. 1 показана пресс-форма в конце процесса запрессовки.металла, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. tj на фиг. 3 - подвижна полуформа в момент выталкивани отливки на фиг. 4 - разпез Б-Б на фиг. 3.FIG. 1 shows the mold at the end of the pressing process. The metal cut; in fig. 2 shows section A-A in FIG. tj in FIG. 3 shows a mobile half-mold at the moment of ejection of the casting in FIG. 4 shows section BB in FIG. 3
Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1 с выталкивател ми 2 и неподвижной полуформы 3 с камерой 4 прессовани и поршнем 5.The mold consists of a movable half-form 1 with ejectors 2 and a fixed half-form 3 with a pressing chamber 4 and a piston 5.
Подвижна полуформа 1 снабжена вставкой-ножом 6, расположенной поперек питател 7 и закрепленной болтами-скалками 8. Вставка-нож 6 оформл ет питатель 7 со стороны плоскости разъема пресс-формы. Лезвие вставки-ножа 6 выступает за линию разъема пресс-формы на величину съ, что обеспечивает местное ослаление питател 7 в зоне отделени отливки 9 от литника 10. Подвижна полуформа 1 имеет скругленный (или наклонный) участок 11, обеспечивающий беспреп тственное удаление отделенного от отливки 9 литника 10. Болты-скалки 8 имеют фрезерованные пазы 12 дл установки вставки-ножа 6. В камере 4 прессовани выполнено окно 13 дл заливки металла.The movable mold 1 is provided with a knife insert 6 located across the feeder 7 and secured with rolling bolts 8. The knife insert 6 forms the feeder 7 from the plane of the die section of the mold. The blade of the insert-knife 6 protrudes beyond the mold section line by the magnitude of σ, which provides local delamination of the feeder 7 in the separation zone of the casting 9 from the sprue 10. The movable half-form 1 has a rounded (or inclined) section 11, which ensures unhindered removal 9 sprues 10. The rolling bolts 8 have milled grooves 12 for installing the insert-knife 6. In the pressing chamber 4, a window 13 is made for pouring metal.
Пресс-форма дл лить под давлением работает следующим образом.Mold for injection molding works as follows.
462462
Расплавленный металл заливают в камеру 4 прессовани через окно 13 и включают перемещение поршн 5 влево. При этом жидкий металл полностью заполн ет внутреннюю полость пресс-формы. После кристаллизации металла полуформы 1 и 3 раскрывают и выталкивают отливки из подвижной . полуформы 1, выталкивател ми 2. ВThe molten metal is poured into the pressing chamber 4 through the window 13 and includes moving the piston 5 to the left. In this case, the liquid metal completely fills the internal cavity of the mold. After crystallization of the metal, molds 1 and 3 open and push the castings out of the mobile. half-molds 1, ejectors 2. In
ходе выталкивани отливка 9 своим питателем 7 наталкиваетс на неподвижно закрепленную вставку-нож 6, питатель7 в зоне надреза ломаетс , а отливка 9 отдел етс от литника 10.During the ejection, the casting 9 with its feeder 7 bumps into the fixedly inserted insert-knife 6, the feeder 7 in the notch zone breaks, and the casting 9 separates from the sprue 10.
Одновременно с лщ-ником 10 могут быть отделены (соответствующими ножами ) и промывники (не показаны). Крепление вставки-ножа 6 в подвижной полуформе 1 с помощью болтовскалок 8, на боковой цилиндрическойSimultaneously with the lhs-nick 10 can be separated (with appropriate knives) and washers (not shown). Mount insert-knife 6 in the movable half-form 1 using boltovskalok 8, on the lateral cylindrical
поверхности которых выполнены пазы 12, позвол ет упростить технологию изготовлени пресс-формы. Вставканож 6, болты-скалки 8 не требуютthe surfaces of which are made with the grooves 12, makes it possible to simplify the manufacturing technology of the mold. Insert 6, rolling bolts 8 do not require
дл своего изготовлени применени ручного труда. Кроме того, значительно упрощаетс замена вставки ножа 6. Она не требует разборки всей пресс-формы. При затуплении лезви for its manufacture of manual labor. In addition, it is much easier to replace the insert of the knife 6. It does not require disassembly of the entire mold. When the blade is blunt
вставки-ножа 6 его можно переточить, а возникшее при этом увеличение сечени питател 7 компенсируетс сощлифовкой боковой грани вставкиножа 6 со стороны лезви , что позвол ет экономить высоколегированные стали.the knife insert 6 can be reground, and the resulting increase in the cross section of the feeder 7 is compensated for by grinding the side face of the leather 6 from the blade side, which saves high alloy steels.
Изобретение позвол ет упростить конструкцию вставки-ножа и ее крепление в подвижной полуформе, повысить технологичность изготовлени пресс-формы, упростить ее обслуживание .The invention allows to simplify the design of the insert-knife and its fastening in the movable half-form, to improve the manufacturability of the manufacture of the mold, to simplify its maintenance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833575820A SU1177046A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Injection die for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833575820A SU1177046A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Injection die for die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177046A1 true SU1177046A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21057875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833575820A SU1177046A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Injection die for die casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177046A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-11 SU SU833575820A patent/SU1177046A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 854574, кл. В 22 D 17/10, 1981. Авторское свидетельство СССР № 925543, кл. В 22 D 17/22, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
EP0904875B1 (en) | Method of injection molding a light alloy | |
SU1177046A1 (en) | Injection die for die casting | |
US2391182A (en) | Method for pressure molding | |
US2755528A (en) | Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts | |
SU1228966A1 (en) | Injection mould for die-casting | |
CN217775506U (en) | Nodular cast iron crankshaft gating system | |
CN213080020U (en) | Injection mold capable of transversely demolding | |
CN211588490U (en) | Die for producing magnesium alloy product | |
SU1234043A2 (en) | Injection mould for die-casting | |
SU534300A1 (en) | Die casting mold | |
CN214185188U (en) | Novel die-casting die structure | |
SU1400774A1 (en) | Mould for pressure casting | |
JPS6142447A (en) | Manufacture of simple die | |
SU1201051A1 (en) | Method of and injection mould for die casting | |
SU530743A1 (en) | Die casting mold | |
SU1071361A1 (en) | Method of cleaning the surface of forming cavity of mould from stuck alloy in die casting of aluminium alloys | |
SU1016056A1 (en) | Pressure die casting injection mould | |
SU1097446A1 (en) | Die press mould | |
SU897392A1 (en) | Die casting mould | |
SU1163964A1 (en) | Method of making patterns and cores of thermosetting and thermoplastic mixes | |
SU1482760A1 (en) | Method of producing working parts of die set | |
SU1400773A1 (en) | Mould for pressure casting of elongated castings | |
SU1318410A1 (en) | Apparatus for making moulded-stone articles | |
SU1475767A1 (en) | Injection mould |