Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давленнем отливок с отверсти ми, оси которых расположены под углом к горизонтальной оси пресс-формы. Известна пресс-форма дл лить под давлением отливок с отверсти ми, содержаща полуформы с установленными в них част ми составного стержн , имеющего формообразующие учйстки Ql Недостатком известной конструкции вл етс невозможность изготовлени .отгагеки с наклонными отверсти ми. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс пресо-форма, содержаща подвижную и неподвижную попуформы с установленными в них част ми соста& ного стержн , имеющими формообразук щие участки. Стержни установлены подвижно и расположены под углом к плоскости разъема С2 . Недостаток пресо-формы состоит в том, что дл извлечени частей стерж н необходимо примен ть дополнительные приводы. Цель изобретени - упрощение конст ции, повышение ее надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл лить под давле нием отливок с отверсти ми, оси которых расположены под углом к горизонтальной оси -пресоформы, содержащей подвижную и неподвижную попуформы с установленными в них част ми составного стержн , имеющими формообразующие участки, части стержн устацовлены внахлест и закреплены в соответств ных полуформах перпендикул рно плоскооти разъема пресс-формы, а формообразующие участки частей стержн вьшолнены в соответствии с формой получаемого отверсти , На чертеже изображена пресс-форма, разрез. Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1, где- установлена часть 2 . составного стержн , оформл юща половину полости в отливке, и неподвиж.ной полуформы 3, где установлена втора часть 4 стержн , оформл юща вторую полость в отливке. Пресо-форма работает следую1Ш1м образом. При раскрытии пресо-формы в отлнвке , наход щейс в подвижной части полуформы 1, образуетс половина оформл ющей полости от части 4 стержн .установленна в неподвижной полуформе 3. Вго- ра половина оформл ющей полости образуетс от частги 2 стержн . После Извлечени отливки из подвижной части попуформы получаетс заданна конфигураци полости. Предлагаема пресс-форма проста по конструкции, что способствует по вышению надежности ее работы. i Предлагаема конструкци позвол ет производить удаление сгержней из 6т ЛИЗОК без применени гм равлическкх цюшвдров или Ю1ЫХ специальных механизмов , что обеспечивает экономиче зкий эффект за счет снижени затрат на изготовление одной пресо-фсЧРМЬ от 5ОО до 115О руб.The invention relates to foundry, in particular, to casting under pressure of castings with holes, the axes of which are arranged at an angle to the horizontal axis of the mold. The known mold for casting castings with holes, containing half-molds with parts of a composite core installed in them, which has Ql forming segments. A disadvantage of the known construction is the impossibility of manufacturing dead-ends with inclined holes. Closest to the proposed is a pre-form, containing mobile and stationary popu-forms with parts of them & leg rods with shape-forming areas. The rods are movably mounted and angled to the plane of the connector C2. The disadvantage of the pre-mold is that it is necessary to use additional drives to remove the rod parts. The purpose of the invention is to simplify the design, increase its reliability. This goal is achieved by the fact that in a mold for casting under pressure castings with holes, the axes of which are arranged at an angle to the horizontal axis of the pre-mold containing movable and stationary popu-molds with parts of a composite rod installed in them, having shape-forming sections, parts the rod is overlapped and fixed in the corresponding half-shapes perpendicular to the flat-toe of the mold connector, and the forming sections of the rod parts are made in accordance with the shape of the resulting hole razhena mold cut. The mold consists of a mobile half-form 1, where part 2 is installed. a composite core, which forms the half of the cavity in the casting, and a fixed half-mold 3, where the second part 4 of the rod is installed, which forms the second cavity in the casting. Pre-form works in the following way. When a pre-mold is opened in a detachable part located in the movable part of half-mold 1, a half of the decorating cavity from part 4 of the rod is installed. After the casting is removed from the movable part of the popupform, the desired cavity configuration is obtained. The proposed mold is simple in design, which contributes to increasing the reliability of its operation. i The proposed design allows the removal of cribs from 6 tons of LISOK without the use of either GM or other special mechanisms, which ensures an economical effect by reducing the cost of producing one single prefacter from 5OO to 115O rubles.