SU1076185A2 - Chill mould with vertical parting - Google Patents

Chill mould with vertical parting Download PDF

Info

Publication number
SU1076185A2
SU1076185A2 SU823507220A SU3507220A SU1076185A2 SU 1076185 A2 SU1076185 A2 SU 1076185A2 SU 823507220 A SU823507220 A SU 823507220A SU 3507220 A SU3507220 A SU 3507220A SU 1076185 A2 SU1076185 A2 SU 1076185A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
plates
vertical
vertical parting
chill mould
Prior art date
Application number
SU823507220A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Константинович Кантеник
Лев Николаевич Макаров
Игорь Михайлович Чебурахин
Борис Константинович Святкин
Сергей Павлович Кожемякин
Василий Сергеевич Новоселов
Виктор Анатольевич Алов
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Политехнический Институт filed Critical Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU823507220A priority Critical patent/SU1076185A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1076185A2 publication Critical patent/SU1076185A2/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ по авт. св. № 772б99, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы кокил  и повышени  производительности, он снабжен кольцом с цилиндрической проточкой на его боковой поверхности , закрепленным на торцовой поверхности верхнего стержн .COKE WITH VERTICAL CONNECTOR by author. St. No. 772b99, characterized in that, in order to increase the reliability of the chill mold and increase productivity, it is provided with a ring with a cylindrical groove on its side surface fixed on the end surface of the upper rod.

Description

1one

(L

о:about:

00 ел 1 Изобретение относитс  к литейном производству, в частности к конструкции кокилей. По основному авт. св. № 772699 известен кокиль с вертикальным разъ мом, включающий боковые подвижные плиты, верхний и нижний стержень. Верхний стержень выполнен по форме отливки с разделительными пластинами . В боковых подвижных плитах выполнены вертикальные пазы по форме ласточкина хвоста СП. Недостатком указанного кокил  с вертикальным |5азъемом  вл етс  то, что разъем кокил  в его нижней части не обеспечивает герметичности заливаемой металлом полости, что затрудн ет извлечение из кокил  алю миниевых стержней и чугунной отливки после кристаллизации последней и снижает производительность машины из-за необходимости дополнительной операции введени  корпуса нижнего стержн  в зону стыковки боковых под вижных плит. Цель изобретени  - повышение надежности работы кокил  и повышение производительности машины. Поставленна  цель достигаетс  те что кокиль с вертикальным разъемом снабжен кольцом с цилиндрической проточкой на его боковой поверхности , закрепленным на торцовой поверх ности верхнего стержн . На фиг. 1 представлен кокиль с вертикальным разъемом, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Кокиль состоит из четырех подвижных плит 1 с вертикаль 1ыми пазами 2, выполненными по форме ласточ кина хвоста, верхнего стержн  3 выполненного по форме отливки с раз делительными пластинами k,. нижнего стержн  5, корпуса 6, нижнего стерж н  5, плиты 7, кольца 8, имеющего цилиндрическую проточку 9 на боко852 вой поверхности, закрепленного на торцовой части верхнего стержн  3. В кокиле получают облицовку 10 нижнего стержн  5, облицовку 11 подвижчь1Х плит 1 с литниковой системой 12 дл  заливки чуЬуна. Кокиль работает следующим образом . После заливки кокил  жидким алюминиевым сплавом в полости, образованные нижним стержнем 5, верхним стержнем 3 разделительными пластинами k, кольцом 8 и подвижными плитами 1 , и его кристаллизации, подвижные плиты 1 отвод тс  совместно с полученными из алюминиевого сплава облицовками 11 за счет наличи  заполненных алюминиевым сплавом вертикальных пазов 2, выполненных по форме ласточкина хвоста. Верхний стержень 3, выполненный по форме отливки с разделительными пластинами,. за счет усадки алюминиевого сплава облицовки 10 нижнего стержн  5 легко поднимаетс  вверх механизмом подъема верхнего стержн  и отводитс  в сторону Затем подвижные плиты 1 собираютс  одна с другой и через литниковую систему 12 заливаетс  чугун. Обрамл юща  жидкий чугун облицовка из алюминиевого сплава по мере подъема чугуна, благодар  интенсивному отводу тепла от расплава чугуна производит направленную его кристаллизацию. Применение изобретени  позвол ет повысить Надежность работы кокил  за счет создани  герметичности в его нижней части при заливке чугуна и улучшени  условий извлечени  отлйвки из кокил  после частичного оплавлени  алюминиевых стержней, а также, повысить производительность машины за счет исключени  операции введени  корпуса нижнего стержн  в зону стыковки боковых подвижных плит.00 1 The invention relates to foundry, in particular, to the construction of molds. According to the main author. St. No. 772699 is known for a chill mold with a vertical connector, including side moving plates, an upper and a lower rod. The upper core is made in the form of a casting with dividing plates. Vertical grooves in the form of dovetail joint venture are made in the side moving plates. The disadvantage of this chill mold with a vertical plug is that the chill mold plug in its lower part does not ensure the tightness of the cavity filled with metal, which makes it difficult to remove aluminum rods and cast iron from the mold after the crystallization of the latter and reduces the productivity of the machine due to the need for additional operation inserting the lower rod body into the docking area of the side under the sliding plates. The purpose of the invention is to increase the reliability of the chill mold and increase the productivity of the machine. The goal is achieved by the fact that the chill mold with a vertical connector is provided with a ring with a cylindrical groove on its side surface fixed on the end surface of the upper rod. FIG. 1 shows a metal mold with a vertical connector, a slit; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A chill mold consists of four movable plates 1 with vertical 1 slots 2, made in the shape of a swallow tail kin, the upper rod 3 made in the shape of a casting with dividing plates k ,. the lower rod 5, the housing 6, the lower rod 5, the plate 7, the ring 8 having a cylindrical groove 9 on the side of the surface fixed on the front part of the upper rod 3. In the mold are obtained the facing 10 of the lower rod 5, the facing 11 moving 1X plates 1 s gating system 12 for pouring chuuna. Kokil works as follows. After pouring the aluminum mold into the cavity, formed by the lower rod 5, the upper rod 3 separator plates k, the ring 8 and the movable plates 1, and its crystallization, the movable plates 1 are retracted together with the cladding 11 made of aluminum alloy due to the presence of aluminum-filled alloy vertical slots 2, made in the form of a dovetail. The upper core 3, made in the form of a casting with dividing plates ,. due to the shrinkage of the aluminum alloy of the cladding 10 of the lower rod 5, it is easily lifted upwards by the mechanism for lifting the upper rod and set aside. Then, the movable plates 1 are assembled with one another and the cast iron is poured through the sprue system 12. The framing of the molten iron, the lining of aluminum alloy as the iron rises, due to the intensive heat removal from the molten iron, produces directional solidification of the iron. The application of the invention improves the reliability of the chill mold by creating a tightness in its lower part when casting iron and improving the conditions for extracting the mold from the mold after partially melting aluminum rods, as well as improving the machine performance by eliminating the operation of inserting the lower rod body in the side docking zone movable plates.

uz.Zuz.Z

//////// ////////

Claims (1)

(-54) КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ по авт. св. № 772699, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы кокиля и повышения производительности, он снабжен кольцом с цилиндрической проточкой на его боковой поверхности, закрепленным на торцовой поверхности верхнего стержня.(-54) COZILL WITH VERTICAL CONNECTOR by author. St. No. 772699, characterized in that, in order to increase the reliability of the chill mold and increase productivity, it is equipped with a ring with a cylindrical groove on its side surface, mounted on the end surface of the upper rod.
SU823507220A 1982-11-03 1982-11-03 Chill mould with vertical parting SU1076185A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507220A SU1076185A2 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Chill mould with vertical parting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507220A SU1076185A2 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Chill mould with vertical parting

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772699 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1076185A2 true SU1076185A2 (en) 1984-02-29

Family

ID=21034265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823507220A SU1076185A2 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Chill mould with vertical parting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1076185A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4928746A (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
SU1076185A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU1076184A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU988443A1 (en) Stack-type mould
SU1020184A2 (en) Vertical connection chill mould
JPH0747446A (en) Metallic mold casting method
SU908505A1 (en) Metal mould
JPS62176637A (en) Production of hollow casting
SU1326392A1 (en) Core for casting hollow ingots
JPS5519472A (en) Production of cylindrical casting
JPH0760398A (en) Die casting method
SU772699A1 (en) Chill mould with vertical connection
SU973228A1 (en) Apparatus for stripping ingots from metal moulds
JPS6317553Y2 (en)
RU1563045C (en) Core for producing hollow ingots
SU933221A1 (en) Metallic mould for casting iron chill moulds
JPS583747A (en) Mold for casting
GB2163374A (en) Machine for casting pistons
SU450637A1 (en) Metal rod melted
CN113118390A (en) Combined sand core for large hydraulic casting and pouring process thereof
SU570449A1 (en) Horizontal mould
SU644596A1 (en) Chill-casting set
JPH0253623B2 (en)
RU2020038C1 (en) Vertically split metal mold
SU1082554A1 (en) Core for producing hollow castings