RU1563045C

RU1563045C - Core for producing hollow ingots

Info

Publication number: RU1563045C
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Рубенчик; В.Н. Орленко; Г.П. Ким
Original assignee: Волгоградский Политехнический Институт
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1994-08-30

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: core has base 1 with sections 2, inserts 3 with A-shaped protrusions 4 on their working surfaces. A-shaped protrusions extend beyond outer working surface of core. Inserts are mounted for radial displacement within core. During hardening of ingot shrinking deformation of metal hardening around protrusion 4 of insert 3 begins to act upon inserts 3. Trapezium shape of insert allows free motioning of insert in radial direction towards center of core to be provided during shrinking deformation of ingot. Such displacement of ingot provides conditions for optimum process of shrinkage in metal hardened around core. As metal is shrunk and insert is moved to the center of core, hardened surface of metal acquires circular shape, while leveling, over outer working surface of core without forming shrinkage cracks. EFFECT: increased quality of ingots without shrinkage cracks, increased geometrical precision of sizes and reduced labor consumption for withdrawal of cores from ingots. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. The invention relates to the field of foundry, in particular to casting in metal molds.

Цель изобретения - повышение качества отливок за счет исключения трещинообразования. The purpose of the invention is to improve the quality of castings by eliminating cracking.

на фиг.1 изображен стержень в исходном положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после окончания кристаллизации; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1. figure 1 shows the rod in the initial position, a cross section; in FIG. 2 - the same, after crystallization; figure 3 is a section aa in figure 1.

Стержень содержит основание 1 с секциями 2, вкладыши 3, имеющие на рабочей поверхности выступы 4 Л -образной формы, выходящие за пределы внешней рабочей поверхности стержня. Вкладыши имеют возможность перемещаться внутрь стержня в радиальном направлении. Упругие элементы 5 имеют форму разрезанного кольца и препятствуют перемещению вкладышей до усадки металла слитка. Секции 2 выполнены пустотелыми для возможности их охлаждения. Основание 1, крышка 6, стяжка 7 и клин 8 необходимы для сборки стержня. Рабочая поверхность стержня имеет защитное огнеупорное покрытие 9. Секции и вкладыши имеют ручки 10 для сборки и разборки стержня. The rod contains a base 1 with sections 2, liners 3, having protrusions 4 of an L-shape on the working surface, extending beyond the outer working surface of the rod. The liners have the ability to move inside the rod in the radial direction. The elastic elements 5 have the shape of a cut ring and prevent the liners from moving until the ingot metal shrinks. Section 2 is hollow to allow for their cooling. Base 1, cover 6, screed 7, and wedge 8 are required to assemble the rod. The working surface of the rod has a protective refractory coating 9. The sections and liners have handles 10 for assembling and disassembling the rod.

Стержень работает следующим образом. The core works as follows.

После заливки формы металлом упругие элементы 5 препятствуют перемещению вкладышей 3 в радиальном направлении под действием металлостатического давления. При затвердевании слитка на вкладыши 3 начинает действовать усадочная деформация со стороны затвердевшего вокруг выступа 4 вкладыша 3 металла. Трапециевидная форма обеспечивает его свободное перемещение в радиальном направлении к центру стержня при усадочной деформации слитка. Это перемещение вкладыша создает условия для свободного протекания усадки в затвердевающем вокруг стержня металле. При этом по мере усадки металла и перемещения вкладыша в центр стержня затвердевшая поверхность металла приобретает, выравниваясь, форму окружности по внешней рабочей поверхности стержня без образования усадочных трещин. После полного затвердевания слитка крышку 6 снимают, извлекают секции 2, вкладыши 3 и стяжку 7, предварительно повернув ее на 90^о. Основание 1 и упругие элементы 5 удаляют с противоположной стороны.After pouring the mold with metal, the elastic elements 5 impede the movement of the liners 3 in the radial direction under the influence of metallostatic pressure. When the ingot solidifies on the liners 3, shrinkage begins to act from the side of the metal liner 3 hardened around the protrusion 4. The trapezoidal shape ensures its free movement in the radial direction to the center of the rod during shrinkage of the ingot. This movement of the liner creates conditions for the free flow of shrinkage in the metal hardening around the rod. In this case, as the metal shrinks and the liner moves to the center of the rod, the hardened metal surface acquires, equalizing, the shape of a circle along the outer working surface of the rod without the formation of shrinkage cracks. After complete solidification of the ingot, the cover 6 is removed, sections 2, inserts 3 and screed 7 are removed, having previously rotated it by 90 ^° . The base 1 and the elastic elements 5 are removed from the opposite side.

Применение изобретения позволяет получать полые слитки без усадочных трещин, повысить геометрическую точность размеров, значительно снизить трудоемкость извлечения стержня из слитков. The application of the invention allows to obtain hollow ingots without shrinkage cracks, to increase the geometric dimensional accuracy, significantly reduce the complexity of extracting the rod from the ingots.

Claims

ROD FOR PRODUCING HOLLOW INGOTS, comprising a base, sections, trapezoidal liners installed between the sections with the possibility of radial movement, elastic elements, a lid and a protective refractory coating, characterized in that, in order to improve the quality of castings by eliminating crack formation, the sections are fixed and on the forming surface of the liners in height made protrusions having a cross section

-shaped form.