SU1228966A1 - Injection mould for die-casting - Google Patents

Injection mould for die-casting Download PDF

Info

Publication number
SU1228966A1
SU1228966A1 SU843720711A SU3720711A SU1228966A1 SU 1228966 A1 SU1228966 A1 SU 1228966A1 SU 843720711 A SU843720711 A SU 843720711A SU 3720711 A SU3720711 A SU 3720711A SU 1228966 A1 SU1228966 A1 SU 1228966A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
casting
rod
die
fixed half
Prior art date
Application number
SU843720711A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Федорович Краснощеков
Евгений Сергеевич Федотов
Василий Хрисанфович Дубинко
Софья Петровна Суворина
Сергей Петрович Горбач
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU843720711A priority Critical patent/SU1228966A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1228966A1 publication Critical patent/SU1228966A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и . сплавов на машинах с горизонтальной камерой прессовани .The invention relates to foundry, in particular, to injection molding of non-ferrous metals and. alloys on machines with a horizontal extrusion chamber.

Целью изобретени   вл етс  упрощение- конструкции.The aim of the invention is to simplify the structure.

На фиг. 1 представлена схематично пресс-форма в момент заполнени  металлом; на фиг. 2 - то же, в момент отделени  литниковой системы от отливки; на фиг. 3 - то же, в момент удалени  отливки и литниковой системы из пресс-формы.FIG. 1 shows schematically a mold at the time of filling with metal; in fig. 2 is the same at the time the gating system is separated from the casting; in fig. 3 is the same at the time of removal of the casting and gating system from the mold.

Пресс-форма-содержит подвижную полуформу -1 с выталкивающей системой 2, промежуточную плиту 3, в которой выполнена формообразующа  полость 4, и неподвижную полуформу 5в которой размещены камера 6 прессовани , пресс-поршень 7 и каналы внутренней литниковой системы, состо щей из пресс-остатка 8, литника 9 и питател  10. Последний выполнен на боковой поверхности стержн  11, который 25 вающа  система 2. В процессе смыкани  установлен в неподвижной полуформе 5 пресс-формы стержень 11 возвращаетс The mold contains a movable half-mold -1 with an ejector system 2, an intermediate plate 3 in which the shaping cavity 4 is made, and a fixed half-mold 5 in which the pressing chamber 6, the press-piston 7 and the channels of the internal gating system are placed residue 8, sprue 9 and feeder 10. The latter is made on the lateral surface of the rod 11, which is 25 rolling system 2. During the closing process is installed in the fixed mold 5 of the mold, the rod 11 returns

в исходное положение.to the starting position.

Изобретение позвол ет упростить The invention allows to simplify

:с возможностью осевого перемещени  на величину h, . Промежуточна  плита 3 св зана с неподвижной полуформой 5 ограничителем 12 хода.: with the possibility of axial movement on the value of h,. The intermediate plate 3 is connected to the fixed half-form 5 by the stop 12 stroke.

конструкцию пресс-формы, обеспечить 30 надежное отделение от отливки и удаление литников из пресс-формы, что снижает затраты на механическую обработку отливок.the design of the mold, to provide 30 reliable separation from the casting and the removal of the sprues from the mold, which reduces the cost of machining the castings.

Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.

После запрессовки и кристаллизации, сплава пресс-форму раскрывают по плоскости T- t. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 7 проталкивает пресс- остаток 8 влево и перемещает проме- жуточн з ю плиту 3. Вместе с ней отходит влево и стержень 11, которьм перемещаетс  на величину свободного хода h 5 а затем останавливаетс . Оптимальна  величина , где h толщина литника 9. В этом случае литник 9 полностью выходит из литникового канала неподвижной полуформы 5. .After pressing and crystallization, the alloy mold is opened along the T-t plane. When the mold is opened, the press piston 7 pushes the press residue 8 to the left and moves the intermediate plate 3. Together with it, the rod 11 moves to the left and moves to the free stroke value h 5 and then stops. The optimal value, where h is the thickness of the sprue 9. In this case, the sprue 9 completely leaves the gating channel of the fixed half-form 5..

При дальнейшем движении пресс-поршн  7 и плиты 3 стержень 11 отдел ет питатель 10 от отливки.Upon further movement of the press piston 7 and plate 3, the rod 11 separates the feeder 10 from the casting.

В процессе дальнейшего движени  пресс-поршн  7 производитс  освобождение питател  10 из канала стержн  и удаление всей литниковой системы из зоны пресс-формы.In the process of further movement of the press piston 7, the feeder 10 is released from the rod channel and the entire gating system is removed from the mold zone.

Пресс-форма раскрываетс  по плоскости 11-П (фиг. 3), извлечение отливки из полуформы осуществл ет выталкиконструкцию пресс-формы, обеспечить надежное отделение от отливки и удаление литников из пресс-формы, что снижает затраты на механическую обработку отливок.The mold is opened along the 11-P plane (Fig. 3), removing the casting from the half-mold ejecting the mold, ensuring reliable separation from the casting and removing the sprues from the mold, which reduces the cost of machining the castings.

физ.Зphysical

Claims (1)

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, имеющая две плоскости разъема и содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования, пресс-поршнем и литниковой системой, связанную с неподвижной полуформой промежуточную плиту, в которой выполнена полость отливки, подвижную полуформу и устройство для отделения литниковой системы от отливки, отличающаяся тем, что, · с целью упрощения конструкции, устройство для отделения литниковой системы выполнено в виде стержня, установленного в неподвижной полуформе с возможностью осевого перемещения, при этом на боковой поверхности стержня выполнен канал, оформляющий питатель литниковой системы.PRESS-FORM FOR PRESSURE CASTING, having two connector planes and containing a fixed half-mold with a pressing chamber, a press piston and a gate system, an intermediate plate connected to the fixed half-mold, in which a casting cavity is made, a moving half-mold and a device for separating the gate system from the casting , characterized in that, · in order to simplify the design, the device for separating the gating system is made in the form of a rod mounted in a fixed half-mold with the possibility of axial movement, at On the lateral surface of the rod, a channel is formed that forms the gating system feeder.
SU843720711A 1984-04-05 1984-04-05 Injection mould for die-casting SU1228966A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720711A SU1228966A1 (en) 1984-04-05 1984-04-05 Injection mould for die-casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843720711A SU1228966A1 (en) 1984-04-05 1984-04-05 Injection mould for die-casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1228966A1 true SU1228966A1 (en) 1986-05-07

Family

ID=21111293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843720711A SU1228966A1 (en) 1984-04-05 1984-04-05 Injection mould for die-casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1228966A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР .№ 426748, кл. В 22 D 17/22, 1974. Авторское свидетельство СССР .№ .1065080, кл. В 22 D 1,7/22, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1228966A1 (en) Injection mould for die-casting
US3658121A (en) Die casting apparatus
SU1117121A1 (en) Die-casting mold for die casting
SU551114A1 (en) Die casting mold
SU1400774A1 (en) Mould for pressure casting
SU605681A1 (en) Die mould for pressure casting
US2755528A (en) Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts
SU1079350A1 (en) Die-casting mould for pressure casting
SU722675A1 (en) Pressure die-casting press mold with removal of casting by removal plate
SU534300A1 (en) Die casting mold
CN216729487U (en) Secondary ejection mechanism of die casting die
SU772706A1 (en) Injection die for pressure-moulding
SU597504A1 (en) Die-casting mould
SU659280A1 (en) Injection die for pressure-casting
SU1177046A1 (en) Injection die for die casting
SU944778A1 (en) Multiple injection mould for pressure die casting
SU1159718A2 (en) Injection die
RU2142354C1 (en) Method and device for die casting with crystallization
SU884849A1 (en) Injection mould for pressure die casting
SU1310105A1 (en) Injection mould
SU1250388A1 (en) Injection mould
SU1201051A1 (en) Method of and injection mould for die casting
SU616054A1 (en) Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom
SU1514470A1 (en) Die-casting mould for pressure casting
SU772707A1 (en) Injection die for pressure-moulding