SU1660832A1

SU1660832A1 - Mould

Info

Publication number: SU1660832A1
Application number: SU884398063A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Чернышов; Антон Абрамович Рыжиков; Борис Иванович Уваров; Алексей Иванович Евстигнеев; Андрей Степанович Ермилин
Original assignee: Горьковский Политехнический Институт
Priority date: 1988-01-25
Filing date: 1988-01-25
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении отливок из черных и цветных металлов и сплавов с легкоотдел емыми прибыл ми. Цель изобретени - повышение качества отливок за счет уменьшени усадочных дефектов. Форма установлена, что больша ось питающего отверсти расположена перпендикул рно вертикальной оси симметрии отливки. 2 ил.The invention relates to a foundry industry and can be used in the metallurgical industry in the production of castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys with easily segregated yields. The purpose of the invention is to improve the quality of castings by reducing shrinkage defects. The form is established that the large axis of the feed hole is perpendicular to the vertical axis of symmetry of the casting. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении отливок и слитков из черных и цветных металлов и сплавов с легкоотдел емыми прибыл ми.The invention relates to a foundry and can be used in the metallurgical industry in the production of castings and ingots of ferrous and non-ferrous metals and alloys with easily segregated profits.

Цель изобретени - улучшение качества отливок за счет уменьшени усадочных дефектов.The purpose of the invention is to improve the quality of castings by reducing shrinkage defects.

На фиг. 1 изображена схема установки разделительной диафрагмы в форму на фиг. 2 - то же, вид сверху (без верхней полуформы ).FIG. 1 is a diagram of the installation of the separation diaphragm in the shape of FIG. 2 - the same, top view (without upper half-form).

Разделительна диафрагма 1, установленна под прибылью 2, имеет эллипсное отверстие 3 (пунктиром указан контур эл- липсного отверсти в известной форме), смонтирована на нижней полуформе 4. Внутреннее отверстие отливки 5 выполнено стержнем 6. На схеме показаны геометрическа ось 7 и теплова ось 8 отливки, которые в данном случае не совпадают.The separation diaphragm 1, installed under profit 2, has an elliptical hole 3 (the elliptical hole contour is shown in dotted form in a known form), mounted on the bottom mold 4. The internal hole of the casting 5 is made with a rod 6. The diagram shows the geometrical axis 7 and the heat axis 8 castings that in this case do not match.

Пример. Получают отливки валка прокатного стана из стали Х12МЛ с легкоотдел емой прибылью и использованием разделительной диафрагмы с питающим отверстием эллипсной формы. Диаметр валка 540 мм, толщина стенки 185 мм, масса 250 кг. Питающее отверстие в разделительной диафрагме выбрано в соответствии с известными рекомендаци ми и имеет размеры малой оси 40 мм, большой 60 мм.Example. Rolling mill rolls are produced from steel X12ML with easily separable profit and using a separating diaphragm with a feeding hole of an ellipse shape. Roll diameter 540 mm, wall thickness 185 mm, weight 250 kg. The feeding hole in the separation diaphragm is selected in accordance with known recommendations and has a small axis size of 40 mm, a large 60 mm.

Из жидкостекольной смеси готов т разделительную диафрагму 1 с питающим отверстием 3 эллипсной формы. После сушки диафрагму 1 устанавливают в форму с сухим стержнем 6. Затем полуформу 4 накрывают верхней полуформой, оформл ющей прибыль 2, и готов т под заливку (верхн полуформа и литникова система не показаны). Дл повышени эффективности работы прибыли производ т ее подогрев экзотермической смесью или злектрошлаковым обогревом . Отливка представл ет собой полый цилиндр, поэтому после заливки в форму жидкого металла стержень, оформл ющий внутреннюю полость отливки, быстро подогреваетс и теплоотвод в сторону стержн по сравнению с формой замедл етс . В результате тепловой центр 8 и геометрическа ось 7 не совпадают, происходит их смещение . В этих услови х даже предварительноеA separating diaphragm 1 with a supply hole 3 of elliptical shape is prepared from the liquid glass mixture. After drying, the diaphragm 1 is installed in a form with a dry rod 6. Then the half-form 4 is covered with the upper half-form, making profit 2, and prepared for pouring (the upper half-form and runner system are not shown). In order to increase the operating efficiency of the profit, it is heated by an exothermic mixture or electroslag heating. The casting is a hollow cylinder, so after pouring the molten metal into the mold, the rod that forms the internal cavity of the casting is quickly heated and the heat sink to the side of the rod is slowed down compared to the mold. As a result, the heat center 8 and the geometrical axis 7 do not coincide, they are shifted. Under these conditions, even preliminary

(Л(L

СWITH

о о оLtd

0000

со гоfrom th

теоретическое или экспериментальное определение теплового центра не гарантирует поступлени жидкого металла из прибыли в отливку в течение всего периода затвердевани при использовании известной формы. В результате в отливке возникает вторична усадочна раковина и пористость под питающим отверстием, ширина которого в направлении теплоотвода вно недостаточна . Точное определение теплового центра в производственных услови х довольно затруднительно из-за отклонений технологических параметров, формовочной и стержневой смеси (плотности набивки, содержани компонентов, влажность и т.п.) даже в пределах технических инструкций. Увеличение ширины эллипса приводит к увеличению трудоемкости отделени прибыли .Theoretical or experimental determination of the heat center does not guarantee the flow of liquid metal from the profit to the casting during the entire solidification period using a known form. As a result, a secondary shrinkage shell and porosity under the feed hole, whose width in the direction of the heat sink is obviously insufficient, occurs in the casting. Accurate determination of the heat center under production conditions is rather difficult due to deviations of technological parameters, molding and core sand (packing density, component content, humidity, etc.) even within the technical instructions. Increasing the width of the ellipse leads to an increase in the complexity of the separation of profits.

Расположение эллипсного отверсти в диафрагме в предлагаемой форме позвол ет значительно увеличить продолжительность питани отливки, за счетThe location of the ellipse hole in the diaphragm in the proposed form allows a significant increase in the duration of the casting power, due to

увеличени рабочей длины питающего отверсти его пропускна способность возрастает. Это позвол ет получить качественные отливки без усадочных дефектов .increasing the working length of the feeding hole, its throughput increases. This allows to obtain high-quality castings without shrinkage defects.

Данные о качестве отливок и их характеристика при использовании известной и предлагаемой диафрагм с отверстием эллипсной формы приведены в таблице . Оценку качества отливок провод тData on the quality of castings and their characteristics when using the known and proposed diaphragms with an opening of an elliptical shape are given in the table. The quality assessment of castings is carried out.

визуальным осмотром излома перемычки, соедин ющей прибыль с отливкой, после их разделени и изучением темплета отливки .a visual inspection of the fracture of the lintel connecting profit with the casting, after their separation and study of the casting templet.

Результаты, приведенные в таблице, показывают на высокую эффективность диафрагм с питающим отверстием эллипсной формы, когда его больша ось сов- падает с направлением теплоотвода. При таком расположении питающего отверсти излом перемычки и темплет отливки получаетс плотным без следов пористости и усадочных раковин. В известной форме излом перемычек пористый, на темпле- тах под питающим отверстием наблюдаютс усадочные раковины и пористость, а увеличение размеров питающего отверсти (его большой оси) не дает желае- мых результатов, лишь резко затрудн ет отделение прибыли.The results shown in the table show the high efficiency of the diaphragms with the feeding hole of the ellipse shape when its larger axis coincides with the direction of the heat sink. With such an arrangement of the feed hole, the fracture of the web and the templet of the casting are dense without traces of porosity and shrink holes. In a known form, the fracture of the jumpers is porous, shrinkage shells and porosity are observed at the temperature below the feed hole, and an increase in the size of the feed hole (its major axis) does not give the desired results, it only makes it difficult to separate the profit.

Аналогичные результаты получены при изготовлении отливок другой конфигурации: пр моугольных, квадратных и других корпусных отливок с центровым стержнем.Similar results were obtained in the manufacture of castings of a different configuration: rectangular, square, and other body castings with a center rod.

Использование разделительной диафрагмы с эллипсным питающим отверстием , когда его больша ось совпадает с направлением теплоотвода, обеспечивает гарантированное получение отливок без усадочных дефектов при сохранении легкого отделени прибыли.The use of an isolating diaphragm with an elliptical feeding hole, when its major axis coincides with the direction of the heat sink, ensures guaranteed production of castings without shrinkage defects while maintaining easy separation of profits.

Claims

Invention Formula

The mold is predominantly for hollow cylindrical castings, containing casting cavities and profits, a diaphragm with a feeding hole of an ellipse shape, characterized in that, in order to improve the quality of castings by reducing shrinkage defects, the larger axis of the feeding hole is perpendicular to the vertical axis of symmetry of the casting.

AT

Mf

n

1

FIG. 2