SU703220A1

SU703220A1 - Mold for casting roll

Info

Publication number: SU703220A1
Application number: SU772521577A
Authority: SU
Inventors: Лев Фроимович Выгоднер; Александр Изефович Пашковский; Виктор Иванович Справник; Александр Борисович Мостовой
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1977-09-05
Filing date: 1977-09-05
Publication date: 1979-12-15

Description

1one

Изобретение относитс .к литейному производству , а именно к литейным формам дл отливки прокатных валков; оно наиболее - эффективно может быть использовано при изготовлении стальных калиброванных прокатных валков с диаметром бочки более 400 м.The invention relates to a foundry, in particular to casting molds for casting rolls; it is most effectively can be used in the manufacture of calibrated steel mill rolls with a barrel diameter of more than 400 m.

Известна комбинированна литейна форма, содержаща опоки, заполненные песчано-глинистой смесью, дл изготовлени верхней и нижней шеек валка и кокиль дл выполнени бочки, установленный между ними. Литникова система дл заливки формы выпол нена в нижней опоке дл подвода металла сифоном в нижнюю шейку валка 1.A well-known combined mold containing flasks filled with sandy-clay mixture for the manufacture of the upper and lower roll necks and a metal mold for making a barrel mounted between them. The casting system for die casting is made in the lower flask for the supply of metal by siphon to the lower neck of the roll 1.

Недостаток указанной литейной формы состоит в том, что подвод металла сифоном снизу увеличивает трудоемкость изготовлени литейной формы; не исключаетс возможность засорени металла валка песочными включени ми, а также нельз получить плотную осевую зону бочки валка. Все это отрицательно сказываетс на качестве прокатных валков.The disadvantage of this mold is that the supply of metal with a siphon from the bottom increases the complexity of the manufacture of the mold; the possibility of clogging of the metal of the roll with sand inclusions is not excluded, and it is also impossible to obtain a dense axial zone of the roll barrel. All of this adversely affects the quality of the mill rolls.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности вл етс Closest to the described invention the technical essence is

литейна форма, содержаща нижнюю опоку дл отливки нижней шейки валка, установленную на нее опоку дл отливки бочки валка и верхнюю опоку дл отливки верхней щейки валка. Подвод металла осуществл ют через вертикальный сто к из железной или керамической трубы, устанавливаемой по центровой оси валка и имеющей в нижней отверсти . По окончании заливки трубу извлекают из отлитого валка, но она может бь1ть и оставлена в нем 2.a mold comprising a bottom flask for casting a lower roll neck, a casting mounted thereon for casting a roll barrel and an upper flask for casting the upper roll cheek. The metal is supplied through a vertical stand of an iron or ceramic pipe installed along the center axis of the roll and having holes in the bottom. At the end of the pouring, the pipe is removed from the cast roll, but it can be and left in it 2.

Недостаток известной литейной формы заключаетс в том, что при заливке массивных валков осева зона бочки валка будет недостаточно плотной, что снижает качество валков, особенно при нарезке глубокого калибра .A disadvantage of the known casting mold is that when casting massive rolls, the axial zone of the roll barrel will not be sufficiently dense, which reduces the quality of the rolls, especially when cutting a deep gauge.

Целью изобретени вл етс повышение качества валков.The aim of the invention is to improve the quality of the rolls.

Цель достигаетс тем, что форма снабжена гильзой с дном, концентрично расположенной с внещ1чей стороны перфорированной трубы в средней части формы, а полость между гильзой и трубой заполнена металлическим порощком, имеющим вес, равный 2 - 4°/о от веса бочки валка.The goal is achieved by the fact that the form is provided with a sleeve with a bottom concentrically located on the outer side of the perforated pipe in the middle part of the form, and the cavity between the sleeve and the pipe is filled with a metal powder having a weight equal to 2-4 ° / o of the weight of the roll barrel.