SU942971A2 - Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании - Google Patents

Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании Download PDF

Info

Publication number
SU942971A2
SU942971A2 SU803213847A SU3213847A SU942971A2 SU 942971 A2 SU942971 A2 SU 942971A2 SU 803213847 A SU803213847 A SU 803213847A SU 3213847 A SU3213847 A SU 3213847A SU 942971 A2 SU942971 A2 SU 942971A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
feed
command
input
allowance
Prior art date
Application number
SU803213847A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Иванович Сивачек
Владислав Сергеевич Мучкин
Original Assignee
Новосибирский электротехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский электротехнический институт filed Critical Новосибирский электротехнический институт
Priority to SU803213847A priority Critical patent/SU942971A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU942971A2 publication Critical patent/SU942971A2/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

1 Изобретение относитс  к станко-строению , предназначено дл  применени  на шлифовальных станках. По основному авт. ев, № 567593 известно устройство дл  автоматического контрол  размеров деталей при врезном шлифовании, содержащее измерительную скобу с первичным измерительным преобразователем и подключенным к нему вторичным преоб,разователем , к выходу которого параллельно присоединены формировател команды на отвод шлифовального круга и последовательно соединенные между собой дифференцирующа  цепочка и усилитель, подключенный на пер вый вход блока сравнени , выход коj рого св зан с приводом подачи шлифовального круга 1. Однако это устройство характеризуетс  недостаточно высокой производительностью . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет управлени  скоростью съема припуска-г на предварительном этапе обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено задатчиком скорости съема припуска, вторым (юрмирователем команды на выключение подачи, первый вход которого соединен с выходом задатчика, второй вход;с выходом дифференцирующей цепочки , и сумматором, входы которого соединены с выхода)4и первого и второго ({юрмирователей команды на выключение подачи, а его выхсэд,  вл ющийс  вторым выходом устройства, соединен с соответствующим входом привода поперечной подачи шли((ювапьного круга. На фиг. 1 изображена структурна  . схема предлагаемого устройств, на фиг. 2 - график изменени  скорости съема припуска в зависимости от его текущего значени . Устройство содержит измерительную СКО0У с первичным измерительным преобразователем 1, соединенный с 3 его выходом вторичный преобразова тель 2, формирователь команды на отвод шлифовального круга 3, дифференцирующую цепочку k с присоединенным к ее выходу усилителем 5, первый фор мирователь команды на выключение подачи 6, первый вход которого совме стно со входами дифференцирующей цепочки k и формировател  команды на отвод шлифовального круга 3 присоединены к выходу вторичного преоб™ разовател  2, а второй вход - к выхо ду усилител  5f и дополнительно введенные задатчик скорости съема припуска 7 второй формирователь команды на выключение подачи 8, первый вход которого соединен с выходом задатчика скорости съема припуска 7, второй вход - с выходом дифференцирующей цепочки , и сумматор 9, вход которого соединены с выходами формирователей команды на выключение подачи 6 и 8, а его выход и выход формировател  команды на отвод шлифог-, вального круга 3,  вл ющиес  соответ ственно вторым и первым выходами устройства, присоединены к соответствующим входам привода поперечной подачи шлифовального круга 10. Устройство (фиг. 1) работает следующим образом. В начале цикла обработки измерительна  скоба с первичными измерительным преобразователем 1 вводитс  на измерительную позицию, где воспринимает размер подлежащей обработке детали, и вь)дает сигнал пере менного тока, амплитуда которого про порциональна величине припуска. Этот сигнал поступает во вторичный преобразователь 2, где усиливаетс  и преобразуетс  также в пропорциональный припуску сигнал U посто нного тока. С выхода вторичного преобразовател  2 сигнал и подаетс  на входы формировател  команды на отвод шлифовального круга 3 и дифференцирующей цепочки 4. На выходе дефференцирующей цепочки выдаетс  сигнал 0 , пропорциональный скорости съема припуска. С-выхода вторичного преобразовател  2 сигнал и поступает также на первый вход первого фopмиpoвateл  команды на выключение подачи 6, а на первый вход второго формировател  команды на выключение подачи 8 подан сигнал Ufjpc выхода задатчика 7 ко1 торым устанавливаетс  заданное зна- чение скорости съема припуска на предварительном этапе обработки. На вторые входм формирователей команды на выключение подачи поступает сигнал с выхода дифференцирующей цепочки , . причем на второй вход формировател  8 сигнал с выхода дифференцирующей цепочки поступает непосредственно, а на второй вход формировател  6 через усилитель 5, где этот сигнал измен ет свой масштаб в К раз (0 КО),, что необходимо дл  формировани  пропорциональной зависимости скорости съема припуска от его текущего чзчени  на заключительном этапе обработки. Формирователи 6 и 8 сравнивают поступающие на их входы сигналы и выдают команду на выключение поперечной подачи шлифовального круга, если поданные; на их вторые входы сигнады превышают значени  сигналов, поданных на.первые входы, т.е.при выполнении условий О (дл  формировател  6) и О ирр(дл  формировател  8). При невыполнении этих условий сигналы на выходе формирователей 6 и 8 равны нулю, что соответствует разрешающим подачу командам. Условием переключени  формировател  6, таким образов,  вл етс  равенство и //Ки, которым и формируетс  пропорциональна  зависимость скорости съема припуска от его текущего значени  на заключительном этапе обработки. Дл  формировател  8 условием переключени   вл етс  равенство ,которым определ етс  посто нное значение скорости съема припуска на предварительном этапе обработки. На фиг. 2 условий переключени  формирователей б и 8 отражены соответственно лини ми 1К и FG, а области выполнени  услови  на выключение подачи отмечены штриховкой . Выходные сигналы формирователей 6 и 8 подаютс  на входы сумматора 9, который выдает в привод поперечной подачи шлифовального круга 10 команду на выключение подачи, если хот  бы на один из его входов или на оба входа одновременно подана соответствующа  команда с выходов формирователей 6 и 8. Разрешающа  подачу команда сумматором 9 выдаетс  только в том случае, если сигналы 5 на выходе формирователей 6 и 8 одно временно равны нулю. В начале цикла обработки, когда съем припуска еще не происходит, сигнал на выходе дифференцирующей цепочки 4 и, следовательно, сигналы на вторых входах формирователей 6 и 8 равны нулю. Поскольку на первые входы этих формирователей поданы отличные от нул  сигналы, то дл  обоих формирователей справедливо условие включени  подачи ( U; и Upp )и шлифовальный круг движетс  со скоростью быстрого подвода в направлении подлежащей обработке детали. На фиг. .2 этой Фазе цикла обработки соответствует точка А с координатами , где Uf - си нал, пропорциональный начальному припуску. В некоторый момент времени шлифовальный круг входит в контакт с деталью и начинаетс  съем припуска, в результате чего пропорциональный припуску сигнал U начинает уменьшатьс , а пропорциональные скорости его съема сигнала О и 0 возрастают На фиг. 2 отображающа  зависимость скорости съема припуска от его текущего значени  точка А в период врезани  шлифовального круга в обрабатываемую деталь описывает тра екторию А0А. При отсутствии формировател  8 возрастание скорости съема припуска происходит по пунктирному продолжению траектории A(jA.j вплоть до установившегос  значени  ( , которое пр порционально скорости быстрого подвода шлифовального круга. Однако ка только скорость съема припуска прев сит заданное дл  предварительного этапа обработки значение (точка А.) выполнитс  условие выключени  подачи О UPP и формирователь 8 через сумматор 9 выдаст в привод поперечн подачи 10 команду на выключение пода При выключенной подаче съем припуска продолжаетс  за счет нат гов в технологической системе СПИД (ста нок - приспособлениегинструмент-/1етапь ), но скорость съема припуска постепенно падает (траектори  на фиг.2) и в некоторый момент вре мени (точка ) становитс  меньше з данного на предварительную обработку значени . В результате этого дл  формировател  В выполн етс  условие включени  подачи () и, поскол i ку соответствующее условие по-прежнему выполнено дл  формировател  6, сумматор 9 выдает команду на включение подачи. После этого скорость съема припуска начинает возрастать (траектори  ), пока в точке АЗ снова не включаетс  подача. В дальнейшем процесс включени  и выключени  подачи по камандам формировател  8 продолжаетс  аналогично описанному, В процессе предварительной обработки пропорциональный припуску си| нал и постепенно уменьшаетс  и в некоторый момент времени, который на фиг. 2 отражен точкой А, услови  выключени  подачи (О 0 7 U) выполн ютс  одновременно дл  формирователей 6 и В. В результате выключени  подачи скорость съема припуска уменьшаетс  по траектории , однако в отличие от предварительного этапа обработки команда на очередное включение подачи выдаетс  сумматором 9 не в момент выполнени  соответствующего услови  дл  формировател  8 (U ), а только после того, когда выполнитс  условие включени  ( U) и-дл  формировател  6, т.е. в точке , лежащей ниже линии 1К. В результате включени  подачи скорость съема припуска возрастает по траектории Aj+2, пока в точке А-+2 не выполнитс  условие выключени  подачи дл  формировател  6. 8 дальнейшем процесс включени  и выключени  подачи происходит аналогично описанному, но в отличие от предварительного этапа управление приводом поперечной подачи шлифовального круга 10 осуществл етс  по командам формировател  6, а зависимость скорости съема припуска от его текущего значени  в среднем определ етс  линией 1К. В тот момент, когда на обрабатываемой детали достигаетс  заданный размер, припуск становитс  равным нулю и сигнал на выходе вторичного преобразовател  2 принимает предварительно настроенное значение (, и формирователь 3 выдает команду на отвод шлифовального круга При этом скорость съема припуска равна заданно- му дл  окончани  обработки значению (/кик (точка К на фиг. 2). Таким образом, предлагаемое устройство путем попеременного включени  ;И выключени  поперечной подачи позво .л ет осуществить врезание шлифоваль-.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Устройство для автоматического контроля размеров деталей при врезном шлифовании по авт. св. № 567593, 15 отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет управления скоростью съема припуска на предварительном этапе обработки, оно снабжено задатчиком скорости съема припуска, вторым формирователем команды на выключение подачи, первый вход которо5 го соединен с выходом задатчика, второй вход - с выходом дифференцирующей цепочки, и сумматором, входы которого соединены с выходами первого и второго формирователей команды на выключение подачи, а его выход, являющийся вторым выходом устройства, соединен с соответствующим входом привода поперечной подачи шлифовального круга.
SU803213847A 1980-12-05 1980-12-05 Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании SU942971A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213847A SU942971A2 (ru) 1980-12-05 1980-12-05 Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213847A SU942971A2 (ru) 1980-12-05 1980-12-05 Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU567593 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942971A2 true SU942971A2 (ru) 1982-07-15

Family

ID=20930406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803213847A SU942971A2 (ru) 1980-12-05 1980-12-05 Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU942971A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4539779A (en) Method of compensating for dressing tool wear during the dressing of grinding wheels
SU942971A2 (ru) Устройство дл автоматического контрол размеров деталей при врезном шлифовании
US4219972A (en) Control apparatus for a grinding machine
US2201173A (en) Machine for scalping metal work pieces
US3671839A (en) Method and apparatus for automatic programmed control of a machine tool
RU205103U1 (ru) Устройство для управления токарной обработкой детали
JPS63150137A (ja) 適応制御装置
SU542636A1 (ru) Способ управлени дискретным процессом обработки
SU1202831A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени врезным шлифованием
RU125504U1 (ru) Адаптивная система активного контроля для управления рабочим циклом поперечной подачи при врезном шлифовании
SU1144858A1 (ru) Способ управлени процессом врезного шлифовани
SU795719A1 (ru) Способ скоростного нарезани резьбыНА CTAHKAX C чпу
SU770754A1 (ru) Способ круглого шлифовани с адаптивным управлением точностью формы поперечного сечени детали
SU878528A2 (ru) Полуавтомат дл доводки глухих отверстий
JPH0379151B2 (ru)
RU2551326C2 (ru) Способ управления поперечной подачей при врезном шлифовании на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках с числовым программным управлением (чпу) по размерным командам прибора активного контроля (пак)
JP3282871B2 (ja) 研削加工におけるワークの寸法制御方法
JP2882867B2 (ja) 可変ブレーキ付c軸装置
SU1355468A1 (ru) Способ контрол правки шлифовального круга алмазом
SU1091116A2 (ru) Система управлени агрегатом с петлевым устройством
JPH05200648A (ja) Nc工作機械の主軸速度制御方式
SU979081A1 (ru) Устройство дл адаптивного управлени шлифовальным станком
SU878540A1 (ru) Способ адаптивного управлени
SU549787A1 (ru) Устройство дл программного управлени станком
SU742108A2 (ru) Адаптивна система управлени зубофрезерным станком