SU549787A1

SU549787A1 - Устройство дл программного управлени станком

Info

Publication number: SU549787A1
Application number: SU2067025A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Васильев; Юрий Владимирович Копысов; Людмила Ивановна Макаркина
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1974-10-15
Filing date: 1974-10-15
Publication date: 1977-03-05

Description

Изобретение относитс к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано дл доработки по толщипе диэлектрических теплозащитных покрытий металлических изделий на токарном станке путем фрезеровани торцовой фрезой.

Известно устройство программного управлени станком дл фрезеровани диэлектрических покрытий криволинейных поверхностей металлических изделий, содержащее датчики перемещени и линейной скорости перемещени издели , подключенные к блоку задержки, выход которого подключен к блоку управлени поперечной подачи фрезы 1.

Известно также устройство программного управлени станком дл обработки диэлектрических покрытий металлических изделий, содержащее установленный в центре фрезы индуктивный датчик, подсоединенный через усилитель к блоку управлени 2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл программного управлени станком, содержащее датчики и задатчик положени обрабатывающего инструмента , подключеные к первым блокам сравнени , выходы которых соединены со входами вторых блоков сравнени и через усилители со входом блока управлени приводом 3. Известные устройства не обеспечивают высокой точности из-за возникновени ощибок в толщине обрабатываемого сло покрыти , св занной с изменением радиуса, нздели и возрастающей с увеличением скорости поперечной подачи.

Цель изобретени - повыщение точности устройства.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство введен блок выбора максимального сигнала, входы которого подключены к выходам вторых блоков сравненп , а выход - к управл ющему входу задатчика положени обрабатывающего инструмента.

Claims

На чертеже изображена блок-схема устройства . Устройство содержит датчики / и 2 положени обрабатывающего инструмента, установленные на корпусе фрезерной головки в направленин главного движени станка, соответственно перед фрезой и за фрезой, датчики 3 и 4, установленные на корнусе фрезерной головки в направлении продольной подачи станка, соответственно перед фрезой и за фрезой, задатчик 5 положени обрабатывающего инструмента, соединенный с первыми блоками сравнени 6, 7, 8 и 9, вторые блоки сравненп 10 и 11, св занные с задатчиком 5 через блок выбора максимального сигнала 12, блок управлени прпводом 13 п исполнительный двигатель 14. Устройство работает следующим образом. На задатчике 5 устанавливаетс необходима толщина покрыти . В первых блоках сравнени 6, 7, 8 и 9 сравниваютс напр жени , получаемые от датчиков и задатчика, и их разность подаетс на соответствующий датчику усилитель. Выходные напр жени всех усилителей суммируютс во входных цеп х блока 13 и формируетс напр жение дл исполнительного двигател 14. Таким образом, исполнительный двигатель отрабатывает среднюю величину рассогласовани всех датчиков. При обработке конических изделий аналогично- работают датчики 3 и 4, установленные в направлении продольной подачи. В случае одновременной работы вторых блоков сравнени W и 11 на задатчике устанавливаетс рассто ние, соответствующее максимальному сигналу. Предложенна система резко уменьщает ошибку, вызванную подрезанием издели инструментом , позвол ет примен ть торцовые фрезы диаметром до 100 мм при продольной подаче 50-60 мм на один оборот издели , а это, в свою очередь, повыщает производительность станка в 5-6 раз. Формула изобретени Устройство дл программного управлени станком, содержащее датчики и задатчик положени обрабатывающего инструмента , подключенные к первым блокам сравнени , выходы которых соединены со входами вторых блоков сравнени и через усилители со входом блока управлени приводом, отличающеес тем, что, с целью повыщени точности устройства, в него введен блок выбо-ра максимального сигнала, входы кото-рого подключены к выходам вторых блоков сравнени , а выход - к управл ющему входу задатчика, положени обрабатывающего инструмента . Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе изобретени : 1.Авторское свидетельство СССР № 417265, М. Кл.2 В 23 О 15/00, 1971 г.
2.Дорофеев А. Л. «Электроиндуктивна дефектоскопи , М., «Машиностроение, 1967 г., стр. 159.
3.Авторское свидетельство СССР 449336, М. Кл.2 G 05 В 11/12, 1972 г.

-СН