SU942885A1 - Устройство дл прессовани порошка - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  порошка, например, дл  прессовани  твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резани .

Известно устройство дл  прессовани  порошка, включающее съемные прессформы , состо щие из клиновых матриц и пуансонов ClJ

К недостаткам данного устройства от- to носитс  низка  производительность техно логического процесса, о словленна  необходимостью ручной разработки прессформы и извлечении спрессованного издели .15

Наиболее бппазким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прессовани  порошка, включающее гид- 20 равлический пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму , вьтолненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матр гсы, пуансонов

и стержн . При этом матрица снабжена вспомогательной прокладкой 2j ,

К недостаткам данного устройства также относитс  низка  производительность процесса прессовани  изделий сложной формы, в частности, наконечников к сверлам одностороннего резани , обусловленна  необходимостью ручного извлечени  прокладки после подпрессовки порошка, а также необходимостью полной разборки пресс-формы дл  извлечени  издели .

Целью изофетени   вл етс  повышение производительности процесса прессовани  изделий сложной формы.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прессовани  порошка, вклкнающем гидравлический пресс с выталкивателем , верхнюю и нижнюю плиты и пресс- орму, выполненную в виде обоймы , многосекдионной кпиновой матрицы, пуанссшов и стержн , верхн   плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксирукщими эле3942 1еитами, выпопненными в виде полуколец ,нижний пуансон закреплен на нижней ттлите , а стержень - на выталкивателе, причем на наружных поверхност х секций матрицы вьшолнены прерывистые и сплопьные пазы, а фиксирующие элементы установлены в сплошных пазах. На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из нижней плиты 1, неподвижно закрепленной на столе 2 пресса (не показан), пресс-формы вьтолненной в виде стакана 3,  вл ющегос  напр вл кщей дл  подпружиненной обоймы 4, матрицы, состо щей из клиновых секций 5-7, нижнего пуансона 8, закрепленного на плите 1 винтами 9, верхнего пуансона 10 и стерлсн  11, который при помощи кольцевого выступа (не обозначён ), и накидной гайки 12 соединен с выталкивателем 13. На верхней плите 14, закрепленной на ползуне 15 пресса, установлена цанга с упругими захватами 16. Матрица снабжена фиксирующими элементами 17, выполненными в виде полуколец, а обойма 4 - пружинами 18. Дл  ограничени  хода пресса предусмотре но кольцо 19, а дл  передачи давлени  на верхний пуансон - опора 20. На наружных поверхност х секций 5-7 матрицы вьшолнены прерьгоистые 21 и сплощ ные (не обозначены) пазы, причем фиксирующие элементы установлены в сплощных пазах. Устройство работает следующим образом . При подн тых в верхнее положение ползуне 15 пресса и ст.ержне 11 рабоча  полость матрицы заполн етс  навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнени  смеси виброустройством (не показано) в матрицу вводитс  верхний пуансон 10. Устанавливаетс  ограничонтельное кольцо 19. В таком положении метрика удерживаетс  вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту 14 и опору 2О передает давление на вер ний пуансон. Верхний пуансон, а затем и матрица с обоймой 4, смещаютс  вниз, сжима  пуансон, а затем и матрица с обоймой 4 смещаютс  вниз/ сжима  пружины 18. Происходит двухстороннее прес сование иэдели  до упора верэшей плиты в ограничительное кольцо. В конце рабочего хода ползуна упругие захваты 16 цанги заскакивают в прерывистый копьS4 цёвой паз 21 секций матрицы. После окончани  рабочего хода ползуна и выдержки включаетс  выталкиватель 13 и опускаетс  дл  извлечени  стержн  11,. Ход выталкивател  вниз заканчиваетс  выдачей команды через концевой выклк чатель (не показан) на включение обратного хода ползуна. При этом верхний конец стержн  11 остаетс  в. нижнем пуансоне 8. Цанга при помощи захватов 16 извлекает секции матрицы с изделием и верхним пуансоном 10, При достижении ползуном верхнего положени  через конечный выключатель подаетс  команда на ход выталкивател  вверх и стержень занимает исходное положение . Поворотом секций матрицы вокруг оси захваты 16 вывод тс  из пазов 21 и секции извлекаютс  из цанги. На монтажном столе (не показан) из секций, вывод тс  фиксирующие элементы 17, извлекаетс  верхний пуансоН 1О и спрессованное изделие. После сборки матрица устанавливаетс  в обойму 4 и процесс прессовани  повтор етс . Устройство предназначено дл  эксплуатации на гидравлических прессах, снабженных гидроцилиндрами дл  привода выталкивател . При использовании устройств ™ прессовани  твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резани  диаметром 8-16 мм обеспечиваетс  полна  автоматизаци  извлечени  и установки стержн , а также сокращение количества ручных приемов (по сравнению с известным устройством - с 12 до 5), что позвол ет увеличить производительность процесса прессовани  в 3-8 раза. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  порощка, включающее гидравлический пресс с выталкивателем , верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, вьшолненную в виде обоймы , многосекционной клиновой матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, и стержн , отличающеес  тем, что, с целью повьпиени  производительности процесса прессовани  изделий сложной формы, верхн   плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксирующими элементами, выполненными в виде полуколец, нижний пуансон закреплен на нижней плите, а стержень - на выталкивателе, причем на наружных поверхност х секций матрицы вьтолнены прерывистые и сплошные пазы, а фиксирующие элементы установлены в сплошных пазах.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Виноградов Г. А. и Радомысель ский И, Д. Прессование и прокатка металлокерамичесюпс материалов. М., Машгиз , 1963, с. 1ОО.
2. 2. Мальцев О. С. и др. Сверла глубокого сверлени , оснащенные твердосплавными наконечниками.- В сб. трудов ВНИИТС Твердые и тугоплавкие металлы, № 14, М., Металлурги , 1973, с. 11О-114.

   15

   §

   п

   б-в