SU940632A3

SU940632A3 - Способ удалени из жидкости растворенных в ней газов

Info

Publication number: SU940632A3
Application number: SU742452650A
Authority: SU
Inventors: Саари Ристо
Original assignee: За витель
Priority date: 1973-10-29
Filing date: 1974-10-29
Publication date: 1982-06-30
Also published as: FR2323905A1; FI50208B; NL7413800A; GB1480428A; NL177387C; SE407610B; DE2451110C2; FI50208C; JPS5831480B2; ATA859674A; IT1025254B; FI334773A; ES431426A1; AT334505B; FR2323905B1; DE2451110A1; NL177387B; SE7413595L; CA1033332A; JPS5074220A

Description

Изобретение относится к способам удаления из жидкости растворенных в ней газов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ₅к предлагаемому является способ многоступенчатого удаления газа из жидкости, включающий снижение давления путем создания разницы гидростатических уровней смеси и дегазирована· ₁₀ной жидкости и подачу смеси в зону разрежения [1].

Недостатками данного способа являются незначительная производитель- _t5ность процесса, невысокая экономичность и надежность известного способа дегазации жидкости.

Цель изобретения - повышение экономичности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления из жидкости растворенных в ней газов выделенный в зоне разрежения газ смешивают с жидкостью и подают на разделение при конечном давлении, которое выше давления до зоны разрежения.

Причем газ охлаждают перед смешиванием с жидкостью.

Кроме того, конечное давление в каждой последующей ступени поддерживают выше давления в предыдущей ступени .

На фиг. 1 дана схема осуществления предлагаемого способа, где газы из жидкости удаляются в несколько стадий; на фиг. 2 - схема эжектора простой конструкции; на фиг. 3 ~ технологическая схема установки вакуумной дистилляции.

Согласно фиг. 1 схема включает резервуары А и Б, разница между уров нями жидкости в которых дЬ.

Размер пузырьков может быть увеличен тем, что им дают подняться из жидкости в газовую фазу емкостей 13, в которые жидкость поднимается (соответственно по трубам 4-6. Газы из емкостей 1-3 отбираются по трубам 7*9 в эжекторы 10-Ί2 и в виде пузырьков смешиваются с опускающейся жидкостью и направляют по трубам ΟΙ 5 в нижнюю часть резервуаров 16, 17, Б.

Согласно фиг. 3 установка включа- 5 ет теплообменник 18, трубопроводы 19'21, эжекторы 22, дистилляционный аппарат 23.

Способ состоит в следующем.

Газы, растворенные в жидкости, ¹⁰отделяются под вакуумом, получаемым с помощью гидростатического напора и удаляются из этого вакуума путем смешивания их в форме пузырьков с опускающимся потоком жидкости, ко- ¹⁵ торый транспортирует их в область более высокого давления.

Нагретая в теплообменнике 18 жидкость идет на стадии вакуумной обработки, а оттуда по трубе 21 поступает 20 в испарители дистилляционного аппарата 23, газы, отделенные на стадии газоудаления, направляются из промежуточных резервуаров по трубе 19 в жидкость, идущую по трубе 20, и сме- 25 шиваются с этой жидкостью в форме пузырьков в эжекторе 22.

Таким образом газы, растворенные в перегоняемой жидкости, отделяются и накачиваются в область промежуточ- 30 кого давления с помощью жидко&ти, от которой они отделены.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить надежность и экономичность процесса отделения газа от жидкости.

Claims

(5) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИЗ ЖИДКОСТИ РАСТВОРЕННЫХ В НЕЙ ГАЗОВ Изобретение относитс к способам удалени из жидкости растворенных в ней газов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ многоступенчатого удалени газа из жидкости, включающий снижение давлени путем создани разницы гидростатических уровней смеси и дегазирован ной жидкости и подачу смеси в зону разрежени 1. Недостатками данного способа вл ютс незначительна производительность процесса, невысока экономичность и надежность известного способа дегазации жидкости. Цель изобретени - повышение экономичности и надежности. Поставленна цель достигаетс тем что в способе удалени из жидкости растворенных в ней газов выделенный в зоне разрежени газ смешивают с жидкостью и подают на разделение при конечном давлении, которое выше давлени до зоны разрежени . Причем газ охлаждают перед смешиванием с жидкостью. Кроме того, конечное давление в каждой последующей ступени поддерживают выше давлени в предыдущей ступени . На фиг. 1 дана схема осуществлени предлагаемого способа, где газы из жидкости удал ютс в несколько стадий; на фиг. 2 - схема эжектора простой конструкции; на фиг. 3 технологическа схема установки вакуумной дистилл ции. Согласно фиг. 1 схема включает резервуары А и Б, разница между уровн ми жидкости в которых дЬ. Размер пузырьков может быть увеличен тем, что им дают подн тьс из жидкости в газовую фазу емкостей 13 , в которые жидкость поднимаетс соответственно по трубам 4-6. Газы из емкостей 1-3 отбираютс по трубам в эжекторы 10-12 и в виде 3 пузырьков смешиваютс с опускающейсн жидкостью и направл ют по трубам 15 в нижнюю часть резервуаров 16, 17, Б. Согласно фиг. 3 установка включа-5 ет теплообменник 18, трубопроводы , эжекторы 22, дистилл ционный аппарат 23, Способ состоит в следующем. Газы, растворенные в жидкости, отдел ютс под вакуумом, получаемым с помощью гидростатического напора и удал ютс из этого вакуума путем смешивани их в форме пузырьков с опускающимс потоком жидкости, ко- торый транспортирует их в область более высокого давлени . Нагрета в теплообменнике 18 жидкость идет на стадии вакуумной обработки , а оттуда по трубе 21 поступает20 в испарители дистилл ционного аппарата 23, газы, отделенные на стадии газоудалени , направл ютс из промежуточных резервуаров по трубе 19 в жидкость, идущую по трубе 20, и сме-- 5 шиваютс с этой жидкостью в форме пузырьков в эжекторе 22. Таким образом газы, растворенные в перегон емой жидкости, отдел ютс и накачиваютс в область промежуточ-зо ного давлени с помощью жидко&ти, от которой они отделены. 4 Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить надежность и экономичность процесса отделени газа от жидкости. Формула изобретени 1. Способ удалени из жидкости растворенных в ней газов, включающий снижение давлени путем создани разницы гидростатических уровней смеси и дегазированной жидкости и подачу смеси в зону разрежени , о т л и чающийс тем, что, с целью повышени его экономичности и надежности , выделенный в зонеразрежени газ смешивают с жидкостью и подают на разделение при конечном давлении, которое выше давлени до зоны разрежени .
2. Способ поп.1, отличаю щ и и с тем, что газ охлаждают перед смешиванием с жидкостью, 3- Способ по п. 1, отличаю щ и и с тем, что конечное давлег ние в каждой последующей ступени поддерживают выше давлени в предыдущей ступени. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2966230, кл. 55-193, 19бО (прототип).

w

/

xl

Lff.2

fpu.