SU1440353A3 - Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта и установка дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1440353A3
SU1440353A3 SU833583007A SU3583007A SU1440353A3 SU 1440353 A3 SU1440353 A3 SU 1440353A3 SU 833583007 A SU833583007 A SU 833583007A SU 3583007 A SU3583007 A SU 3583007A SU 1440353 A3 SU1440353 A3 SU 1440353A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wort
yeast
fermentation
fermentation tank
vat
Prior art date
Application number
SU833583007A
Other languages
English (en)
Inventor
Калина Владимир
Original Assignee
Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма) filed Critical Сосьете Де Продюи Нестле С.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1440353A3 publication Critical patent/SU1440353A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/813—Continuous fermentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к спиртовой промьштенностие Целью изобретени   вл етс  повьшение выхода спирта и производительности установки. Способ реализуют в установке, содержащей чан 1, устройство 2 дл  барботажа сусла, выполненное в виде вертикально установленной трубы Вентури, устройство 3 дл  улавливани  газов брожени  циклонного типа, устройство 4 дл  инжектировани  газа с клапаном-смесителем

Description

С
1
5, теплообменник 6, устройство 7 дл  отделени  сусл  от дрожжей, клзпак противодавлени  8, трубопровод 9, выполн ющий функцию, мамут-насоса, н систему трубопроводоВд образующих основной и дополнительный рециркул ционные контуры Свежее сусло с содержанием сахара 100-280 г/л инжек- .тируют в бродильный чак 1 в течение 1 ч в количестве5 составл.,ем О 2-0, количества сусла наход щегос  в цикле , через устройство 2 дл  барботажа сусла. Ферментацию осуществл ют в присутствии дрожжей в колиггестве 50-100 г сухого вещества на 1 л о В процессе ферментации клапаном противодавлени  8 создают противодавление дл  сжати  газа и направл ют поток сусла с дрожжами по трубопроводу 9
53
в устройство 3  л  улавливани  газов брожени . Отдел ют диоксид углерода Посредством устройства 4 дл  инжекти рованрш газа и клапана-смесител  5 смеш1 1вают 5-20 диокст-эда углерода с воздузгом и полученную кислородсодержащую снесь с содержание - кислорода 0505-0,15 мл/ч в 1 г сухих дролокей подают в рециркулируемое сусло Б трубо тоовод 10, где его з турбулентном режиме направл ют в тепло обменник 6,, а затем в бродильный чан 1 о Часть сусла подают в устройство 7 дл  отделеьти  сусла от дрохакей и вывод т его к избыток дро жжей лз щ кла„ Остазт :ес  дрожлш релдркулируют в трубопровод 9 основного рециркул  uj-ioHKoro контура 2 Со и 3 з.п.ф- ьг t ил,,
Изобретение относитс  к спиртовой промышленности и касаетс  способа получени  спирта и установки дл  его осуществлени ,.
Цель изобретени  - повышение вы- хода спирта и производительности установки .
На чертеже дана установка дл  осуществлени  Способа о
Установка содержит бродильный чан 1, в Нижн ей части которого размещено устройство 2 дл  барботажа сусла. вьтолненное в виде вертикально установленной трубы Вентури,, устройство 3 дл  улавливани  газов брожени  иик лонного типа, устройство 4 дл  инжектировани  газа с клапаном-смесителем 5, теплообменник 6 и устройство 7 дл  отделени  сусла от дрозкжей
В верхней части бродильного чана 1 размещен клапан 8 противодавлени  предназначенньй дл  устранени  попадани  в чан диоксида углерода., вьще- л ющегос  с процессе ферментации сусла , сообщенный с трубопроводом 9, соедин ющ | м бродильный чан 1 с устройством 3 дл  улавливак   газов брожени  и выполн ющим функцию мамутр а- соса,
Бродильггьй чан К устройство 3 дл улавливани  газов брожени , теплообменник 6 и устройство 2 дл  барботаж сусла соединены трубопроводами 9-11 с образованием основного циркул ционного контура с Дополнительный циркул ционный контур образован соеди- ненньп да трубопроводом 12, трубопро- зодом 13 и трубопроводом 9,, устройством 2 дл  барботажа суслаj устройством 7 дл  отделени  сусла от дрожжей и верхней частью бродильного чана 1 и служит дл  рециркул ции дрожжей ,, Основной и дополнительный циркул ционные контуры соединены с трубопроводом 14 дл  подачи свежего сусла е
Устройство 3 дл  улавливани  газов бролсеник сообщено трубопроводом 15 дл  отвода диоксида углерода с устройством 4 дл  инжектировани  га- sag которое посредством трубопровода через клапан-смесктель 5 соединено с трубопроводом 10(, Устройство 7 дл  отделени  сусла от дрож сей снабжено трубопроводом 16 дл  отвода сфермен- тированного сусла с установленным на нем клапаном 17 и СЛИЕНЬПЦ затвором 18 дл  вывода возможного избытка ак- тивкьпс дрожжейо На трубопроводе 13 установлен рециркулгтеуюЕгий клапан 19 поззол ющий рециркулировать сусло с дрожкам в трубопровод 9 под деист3i
вием давлени s образующегос  за счет высоты трубопровода Ю,
Установка работает следуюигин образом .
Свежее сусло с содержанием в нам сахара от 100 до 280 г/л кнж-ектируют по трубопроводу 14 подачи сусла и трубопроводу 11 в бродильньм ч н 1 через устройство 2 барботажа сусла в количестве,, составл ющем О, 2-0; 5 количества сусла наход щегос  в цикле « В бродильном чане 1 сусло контак тируе с дрож ам-, в процессе фермен сусла осуществл ют и;иркул ц1 нз иотока сусла с дрожжамиj образовав- цимис  в процессе газамИ; причем угл кислый газ 5 выдел  сь из сусла, при- нимает форму пузырьков, расшир етс  и выполн ет мамутнасоса, Вследствие большой скорости циркул ции сусла по трубопроводу 9 происходит образование пены, котора  дробитс  и сусло частично дегазируетс  полна  дегазаци  сусла происходит в устройстве 3 дл  улавливани  газов брожени . Сусло, подвергнутое дега- зациИэ направл ют в турбулентном режиме по трубопроводу 10, дл  чего на всем прот жении этого трубопровода - имеетс  возможность абсорбировать некоторые потери давлени  Размеры трубопровода 10 завис т бт скорости циркул ции сусла5 На турбулентность можно вли ть не только путем изменени  размеров трубопровода но и пз тем установлени  в последнем мембран или перегородок, при этом необходимо следить за тем, чтобы высота ферментера
была достаточной дл  преодолени  по-
терь давлени 5 которые могут превышать эквивалент в 2 м вод ного столба .
Из -устройства 3 дл  улавливани  газов брожени  по трубопроводу 15 диoкc щ углерода выбрасывают а часть .его подают через устройство 4 дл  инжектировани  газа, смешивают посредством клапана-смесител  5 с воздухом н соот ношении 5-20 об,ч, диоксида углерода и 1 об,ч. воздуха и по тру- бопроводу 16 подают кислородсодержа-- щую смесь в ре1щркулируемое по трубопроводу 10 сусло в количестве5 обеспечивающем содержание кислорода 0505- 0515 мл/ч при атмосферном давлеНИИ 3 1 г сухого веса дрожжей, при этом ферментацию сусла провод т при содержании в нем дрожжей от 50 до
р ,, 5 Q -
0
5
53
100 г сухого зещества на 1 л, Рецир- кулируемое сусло охлаждают в теплообменнике 6 до температуры исходного сусла к возвращают по трубопроводу 11 р бродильный чан 1, Часть сусла, прошедшего ферментацию и содержащего спиртJ отбираютJ дл  чего его по трубопроводу 12 направл ют в устройство 7 дл  отделени  сусла от дрожжей, где дрожжи декантируют со скоростью примерно 20 см/мин, что позвол ет получить очищенное от дрожжей сусло с содержанием спирта 50-80 г/л, которое по трубопроводу 16 через клапан 17 вывод т из цикла а избыток дрожжей вывод т через сливной затвор 18, Дрожжи посредством рециркулирующего клапана 19 рециркулируют по трубопроводу 13 в трубопровод 9 под действием давлени S образующегос  за счет высоты трубопровода 10,
Дл  осуществлени  способа используют бродильньй чан объемом по меньшей мере 50 в котором сусло может медленно подниматьс  со скоростью примерно 1-2 см/с5при этом чан произвольно делитс  на три зоны: бар- ботированиЯу седиментации и концентрировани  дргоксида углерода, В зоне барботировани  свежее сусло смешиваетс  с рециркзшируемым суслом и с, суслоМр наход щимс  в нижней части чана,, Б зоне седиментации происходит контактиронак1-:е сусла с дрожжа И, в зоне концентрировани  диоксида углерода как и во всем объеме чана вьще- ление дрюксида углерода в виде п зырь- ков газа удерживаетс , противодавлени-- ем, образующимс  в верхней части чана
При осуществлении способа используютс  дрожжи Saccharomyces cerevi- siae с хорощей флокулирующей способ- костью
Пример 1, В нижнюю часть бродильного чана инжектируют 60 м в час свежего суслаj содержащего 100 г/л сахара, способного к ферментации, содержание активных .дрожжей в сусле составл ет 50 г сухого вещества на
1л о Ферментацию провод т известным путем, при этом в процессе фермента- Ц1ги осуществл ют рециркул цию сусла
в турбулентном режиме со скоростью
2м/с путем создани  противодавлени 
3верхней части бродильного чана. Врем  выдержки сусла в бродильном чане в среднем 10 мин. Образовавшиес 
в процессе ферментации газы вместе отдел ют от рециркулируемого сусла, ввод т в него кислородсодержащую смесь в количестве, обеспечивающем содержание кислорода 0,05 мл/ч при атмосферном давлении з 1 г сухого веса дрожжей Смесь получают смешива нием 1 воздуха с 5 об .ч. диоксида углерода Рециркулируемое сусло 6 хлаждают до температуры брожени  и возвращают в нижнюю часть 51)одильно- |го чана, где провод т барботаж сусла путем инжектировани  восход щего пото ка циркулируемого сусла в тзфбулент- ном режиме« Турбулентность такова что пузьфьки газовой смеск имеют диаметр , не превьшающий 3,5 мм
От части сусла после охлаждени  содержащего 8,5 об.% спирта, отдел ют дрожжи и вывод т его из цикла так же, как избыточные дрожжи а остальные дрожжи рециркулируют в рециркул ционное сусло 5 Свежее сусло инжектируют в час в количествеэ составл ющем количества сусла, наход щегос  в цикле„
Пример 2, Способ осуществл ют аналогично примеру 1j только свежее сусло инжектируют в количестве 0,5 количества сусла, наход щегос  в цикле, с содержанием сахара в нем 280 г/л5 содержание дрожжей в ферментируемом сусле составл ет 100 г сухого вещества на 1 л. Кислородсодержащую смесь готов т путем смепдива- ни  1 об.ч„ воздуха с 20 об „ч о, диоксида углерода и подают ее в реидрку- лируёмое сусло в количестве, обеспечивающем содержание кислорода О,; при атмосферном давлении в 1 г сухого веса дрожжей.
Предлагаемьй способ позвол ет повысить вькод спирта до 120 г/л и производительность установки до 13j4-54 г/л в час о
20
25
30
35
процессе контактировани  сусла с дрожжам- осуществл ют барботаж сусла в нилсней части бродильного чана путем ишкектировани  восход щего потока циркз  ируемого сусла в турбулентном режиме, а в верхней части бро дильного чана создают противодавление дл  сжати  выдел ющегос  в процессе ферментации сусла,
2,, Способ по nHj о т л и ч а - ю 1Д и и с   тем, что кислородсодержащую смесь подают в количестве, обес- печивй ош,ем содержание кислорода 0,05--0„15 МП/ч при атмосферном давлении ра 1 г сухого веса .Й5 при этом смесь получают путем смепшвани  1 об„ч возцуу а с 5-20 об„Чо диоксида углерода..
Зо Способ ко п.1s отличающийс  тем, что свежее сусло инжектируют 3 1 ч в количестве р состав л ющем Oj2-655 количества сусла нахо д щегос  в цикле, с содержанием сахара в нем от до 280 г/л
4„ Способ по По 15 отличающийс  тем, что содержание дрожжей в ферментируемом сусле составл ет от 50 до 100 г сухого вещества на 1л/.
5,, Установка дл  непрерывной ферментации сусла при производстве спирта , содержаща  бродильный чан5 устройство дл  улавливани  газов брожени  устройство дл  инжектировани  . газа, соединенные между собой трубопроводом ,, сообщающим верхнюю и нижнюю части бродильного чана с образе™ ваннам 1л 1 ркул ционного контура тепЬмл/Ч|0 лообменник устройство дл  отделени  суспа от дрожжей, трубопроводы дл  подачи свежего сусла и отвода сфер- ментированного сусла дополнительный циркул ционный контур,, образованньй трубопроводами5 соедин ющими устройство дл  отделени  сусла от дрожжей с бродильным чаном, отличаюФормула изобретени 
1. Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта, предусматривающий инжектирование свежего сусла в бродильный чаНд контактирование его с дрожжами, циркул цию потока сусла с дрожжами:, подачу кислородсодержащей смеси в циркул ционньм поток и отвод сферментированного сус
личающий
/ювьтшеник ВЬЕХОД;
с ,  тем, ЧТО; . спирта5 в
0
5
0
5
процессе контактировани  сусла с дрожжам- осуществл ют барботаж сусла в нилсней части бродильного чана путем ишкектировани  восход щего потока циркз  ируемого сусла в турбулентном режиме, а в верхней части бродильного чана создают противодавление дл  сжати  выдел ющегос  в процессе ферментации сусла,
2,, Способ по nHj о т л и ч а - ю 1Д и и с   тем, что кислородсодержащую смесь подают в количестве, обес- печивй ош,ем содержание кислорода 0,05--0„15 МП/ч при атмосферном давлении ра 1 г сухого веса .Й5 при этом смесь получают путем смепшвани  1 об„ч возцуу а с 5-20 об„Чо диоксида углерода..
Зо Способ ко п.1s отличающийс  тем, что свежее сусло инжектируют 3 1 ч в количестве р состав л ющем Oj2-655 количества сусла наход щегос  в цикле, с содержанием сахара в нем от до 280 г/л
4„ Способ по По 15 отличающийс  тем, что содержание дрожжей в ферментируемом сусле составл ет от 50 до 100 г сухого вещества на 1л/.
5,, Установка дл  непрерывной ферментации сусла при производстве спирта , содержаща  бродильный чан5 устройство дл  улавливани  газов брожени  устройство дл  инжектировани  . газа, соединенные между собой трубопроводом ,, сообщающим верхнюю и нижнюю части бродильного чана с образе™ ваннам 1л 1 ркул ционного контура теп
щ а   с   тем,, что с целью повышени  производительности, она снабжена 5 стройством дл  барботажа сусла; вы- полненньш Б виде вертикально уставов ленной трубы Вентури, paзмeщeнны - в нижней части бродильного чана и соединенным трубопрозодом с трубопроводом дл  подачи свежего сусла и устройством  л  отделени  сусла от дрожжей , клапаном противодавлени  расположенным над верхней частью бро- дгглького чана, а твп,пообменник vcTaноБлен в гц-фкул циокнон контуре на трубопроводеJ соадкк нжем устройстве дл  итжектироваьти  газа с нижней частью бродильного чака, и сообщен с трубопроводом, соедин ющим устройство дл  отделени  сусла от дрошхей устройство дл  барботажа сусла к устройство дл : улазливанк  газов брожени  „ а допел кит ельньй циркулкш-юнный
53S
контур дл  рециркул ции дрожжей к св зан с основным циркул цион- HbE-i контуром трубопроводом, соедин - югдим бродильный чан с устройством дл  улавливани  газов брожени  и вы- лолн ю2П М функцию мамут-насосз, и трубопроводом5 соедин ющим нижнюю часть бродильного чана в циркул ционкый контур.

Claims (5)

  1. Формула изобретения
    1. Способ непрерывной ферментации дП сусла при производстве спирта, предусматривающий инжектирование свежего сусла в бродильный чан, контактирование его с дрожжами, циркуляцию потока сусла с дрожжами:, подачу кисло- _г родсодержащей смеси в циркуляционный поток и отвод сферментированного сусла, отличающийс.я тем, что. с целью повышения выхода спирта, в процессе контактирования сусла с дрожжами осуществляют барботаж сусла в нижней части бродильного чана путем инжектирования восходящего потока циркулируемого сусла в турбулентном режиме, а в верхней части бродильного чана создают противодавление для сжатия выделяющегося в процессе ферментации сусла.
  2. 2„ Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кислородсодержащую смесь подают в количестве, обеспечивающем содержание кислорода 0,05-0,15 мп/ч при атмосферном давлении pa 1 г сухого веса дрожжей, при этом смесь получают путем смешивания 1 об.ч. воздуха с 5-20 об.ч. диоксида углерода.
  3. 3. Способ по п.1, отличающий с я тем, что свежее сусло инжектируют в 1 ч в количестве, составляющем 0,2-0,5'количества сусла, находящегося в цикле, с содержанием сахара в нем от 100 до 280 г/л.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание дрожжей в ферментируемом сусле составляет от 50 до 100 г сухого вещества на
    1 л.
  5. 5. Установка для непрерывной ферментации сусла при производстве спирта, содержащая бродильный чан, устройство для улавливания газов брожения, устройство для инжектирования . газа, соединенные между собой трубопроводом, сообщающим верхнюю и нижнюю части бродильного чана с образованием циркуляционного контура, теплообменник, устройство для отделения сусла от дрожжей, трубопроводы для подачи свежего сусла и отвода сферментированного сусла, дополнительный циркуляционный контур, образованный трубопроводами, соединяющими устройство для отделения сусла, от дрожжей с бродильным чаном, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для барботажа сусла, выполненным в виде вертикально установ пенной трубы Вентури, размещенным в нижней части бродильного чана и соединенным трубопроводом с трубопроводом для подачи свежего сусла и устройством для отделения сусла от дрожжей, клапаном противодавления, расположенным над верхней частью бродильного чана, а теплообменник уста8 новлен в циркуляционном контуре на трубопроводе, соединяющем устройстве для инжектирования газа с нижней частью бродильного чана, и сообщен с трубопроводом, соединяющим устройство для отделения сусла от дроиксей, устройство для барботажа сусла и устройство для улавливания газов брожения, а дополнительный циркуляционный ίο контур служит для рециркуляции дрожжей и связан с основным циркуляционнье-5 контуром трубопроводом, соединяющим бродильный чан с устройством для улавливания газов брожения и выполняющим функцию мамут-насоса, и трубопроводом, соединяющим нижнюю часть бродильного чана в циркуляционг. ЫЙ К 011 т ур .
SU833583007A 1982-04-26 1983-04-25 Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта и установка дл его осуществлени SU1440353A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2514/82A CH651064A5 (fr) 1982-04-26 1982-04-26 Procede et fermenteur pour la production d'alcool.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1440353A3 true SU1440353A3 (ru) 1988-11-23

Family

ID=4235496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833583007A SU1440353A3 (ru) 1982-04-26 1983-04-25 Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта и установка дл его осуществлени

Country Status (22)

Country Link
US (2) US4992370A (ru)
EP (1) EP0092697B1 (ru)
JP (1) JPS58193692A (ru)
AT (1) ATE11678T1 (ru)
AU (1) AU552586B2 (ru)
BR (1) BR8302106A (ru)
CA (1) CA1193989A (ru)
CH (1) CH651064A5 (ru)
DD (1) DD209653A5 (ru)
DE (1) DE3360061D1 (ru)
DK (1) DK158271C (ru)
EG (1) EG16312A (ru)
ES (1) ES521828A0 (ru)
GB (1) GB2118967B (ru)
IE (1) IE54797B1 (ru)
IN (1) IN158362B (ru)
KE (1) KE3605A (ru)
MX (1) MX158244A (ru)
PH (1) PH18556A (ru)
PL (1) PL142318B1 (ru)
SU (1) SU1440353A3 (ru)
ZA (1) ZA832527B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743488C1 (ru) * 2020-01-28 2021-02-19 Олег Валентинович Синельников Способ улавливания компонентов на любом этапе процесса брожения либо на этапе после прекращения процесса брожения

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH651064A5 (fr) * 1982-04-26 1985-08-30 Nestle Sa Procede et fermenteur pour la production d'alcool.
CH665653A5 (fr) * 1985-09-05 1988-05-31 Nestle Sa Procede de production d'alcool par fermentation.
CH671777A5 (ru) * 1987-01-16 1989-09-29 Nestle Sa
JP3018449B2 (ja) * 1990-09-21 2000-03-13 味の素株式会社 アミノ酸の発酵方法およびその装置
IT1293978B1 (it) * 1997-08-19 1999-03-15 Gimar Tecno Spa Vasca di fermentazione, particolarmente per la vinificazione in rosso.
US7186428B1 (en) 1999-11-23 2007-03-06 Miller Brewing Company Method of oxygenating yeast slurry using hydrophobic polymer membranes
IT1319958B1 (it) * 2000-03-13 2003-11-12 Gimar Tecno S R L Vasca di fermentazione.
ES2208001B1 (es) * 2001-03-02 2005-10-01 Universitat Autonoma De Barcelona Procedimiento para la produccion de un polipeptido en levaduras.
US7985574B2 (en) * 2004-02-17 2011-07-26 American Air Liquide, Inc. Oxygen-assisted fermentation process
US7870891B2 (en) * 2004-05-29 2011-01-18 Kilr-Chilr, Llc Systems, devices and methods for regulating temperatures of tanks, containers and contents therein
US20080175951A1 (en) * 2007-01-23 2008-07-24 Rule David D Methods, apparatuses and systems of fermentation
FR2937651B1 (fr) * 2008-10-29 2015-05-01 Michael Paetzold Dispositif pour une cuve d'elevage d'un vin et procedes associes
US20100124584A1 (en) * 2008-11-20 2010-05-20 Benjamin Alexander Apparatus and method for continuous fermentation
US20110104774A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-05 De Oliveira Cardoso Carlos Andre Recycling and reuse of carbon dioxide for temperature control of a fermentation process
US20130129888A1 (en) * 2010-09-19 2013-05-23 Daniel C. Kornacki Method and apparatus for treating fermented liquids
EP2751255B1 (de) * 2011-09-01 2020-10-21 GICON Grossmann Ingenieur Consult GmbH Verfahren und vorrichtung zur gezielten einspeisung von gasen oder gasgemischen in eine flüssigkeit, suspension oder emulsion in einem photobioreaktor
US9260682B2 (en) * 2013-11-25 2016-02-16 Vijay Singh Disposable wine fermentation vessel with cap management and integral press
WO2016126249A1 (en) 2015-02-04 2016-08-11 Rule David D Energy transfer systems and energy transfer methods
CN108465270B (zh) * 2018-05-29 2023-11-14 佛山科学技术学院 一种酒精梯度自动收集装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR788126A (fr) * 1935-04-01 1935-10-04 Melle Usines Sa Perfectionnement à la conduite de la fermentation alcoolique
GB552428A (en) * 1941-09-03 1943-04-07 Stephen Towers Clarke Improvements in or relating to the fermentation of beer
US3114677A (en) * 1960-07-28 1963-12-17 Stich Eugen Fermentation apparatus
US3186802A (en) * 1961-03-02 1965-06-01 Carves Simon Ltd Apparatus for the production of ammonium sulphate
FR1556397A (ru) * 1967-12-29 1969-02-07
FR2082617A5 (en) * 1970-03-20 1971-12-10 Grimma Masch App Veb Fermentation vat venting system
GB1353008A (en) * 1970-07-21 1974-05-15 Ici Ltd Fermentation method and fermenter
US3793152A (en) * 1971-06-24 1974-02-19 Kanegafuchi Chemical Ind Method of aerobic cultivation of microbes and apparatus therefor
GB1417487A (en) * 1973-05-16 1975-12-10 Imp Chemical Ind Lt Liquid circulation and gas contacting device
CH578618A5 (ru) * 1973-08-30 1976-08-13 Mueller Hans Maennedorf
CH587915A5 (ru) * 1974-05-28 1977-05-13 Nestle Societe D Assistance Te
SU644821A1 (ru) * 1975-12-16 1979-01-30 Б. А. Зимин Аппарат дл выращивани микроорганизмов аэрлифтного типа
SU603658A1 (ru) * 1977-01-04 1978-04-25 Предприятие П/Я Р-6729 Аппарат дл выращивани микроорганизмов
DE2706831A1 (de) * 1977-02-17 1978-08-31 Eckes Fa Peter Verfahren zur kontinuierlichen vergaerung von vergaerbaren loesungen mit hefe
US4207180A (en) * 1979-01-11 1980-06-10 Chang Shih Chih Gas-liquid reaction method and apparatus
PH15644A (en) * 1979-07-16 1983-03-11 Ag Patents Ltd Fermentation process and apparatus
DE2938339B2 (de) * 1979-09-21 1981-06-19 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zur kontinuierlichen Vergärung von wässrigen Maischen für die Gewinnung von Alkohol und Hefe-Biomasse
GB2066843B (en) * 1979-12-13 1983-07-06 Sim Chem Ltd Process for the continuous production of fermentation alcohol
DE3047101A1 (de) * 1980-12-13 1982-07-22 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum verbessern der gasverteilung in mammut-schlaufenreaktoren
CH651064A5 (fr) * 1982-04-26 1985-08-30 Nestle Sa Procede et fermenteur pour la production d'alcool.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2354556, кл, С 12 С 11/08, опублик.1976. Патент СССР № 298130, кл. С 12 С 11/04, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743488C1 (ru) * 2020-01-28 2021-02-19 Олег Валентинович Синельников Способ улавливания компонентов на любом этапе процесса брожения либо на этапе после прекращения процесса брожения

Also Published As

Publication number Publication date
IE830935L (en) 1983-10-26
EP0092697A1 (fr) 1983-11-02
US5158890A (en) 1992-10-27
ZA832527B (en) 1983-12-28
PL241603A1 (en) 1983-12-05
DK158271C (da) 1990-10-08
DE3360061D1 (en) 1985-03-21
DK181783A (da) 1983-10-27
KE3605A (en) 1986-02-14
IE54797B1 (en) 1990-02-14
PH18556A (en) 1985-08-09
PL142318B1 (en) 1987-10-31
GB2118967A (en) 1983-11-09
AU552586B2 (en) 1986-06-05
AU1322783A (en) 1983-11-03
JPS638754B2 (ru) 1988-02-24
EG16312A (en) 1987-10-30
DD209653A5 (de) 1984-05-16
GB8310732D0 (en) 1983-05-25
DK158271B (da) 1990-04-23
GB2118967B (en) 1985-10-23
CA1193989A (en) 1985-09-24
IN158362B (ru) 1986-10-25
ES8406539A1 (es) 1984-08-01
MX158244A (es) 1989-01-17
CH651064A5 (fr) 1985-08-30
US4992370A (en) 1991-02-12
EP0092697B1 (fr) 1985-02-06
ES521828A0 (es) 1984-08-01
ATE11678T1 (de) 1985-02-15
JPS58193692A (ja) 1983-11-11
DK181783D0 (da) 1983-04-25
BR8302106A (pt) 1983-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1440353A3 (ru) Способ непрерывной ферментации сусла при производстве спирта и установка дл его осуществлени
US4311593A (en) Process for treatment of waste water
US3910826A (en) Cultivation apparatus for micro-organisms
US20080011679A1 (en) Method and installation for treating an aqueous effluent, in order to extract at least one dissolved gaseous compound; application to aquaculture in recirculated aqueous medium
US4599167A (en) Apparatus for treatment of waste water
US20140349358A1 (en) Method for injecting a feed gas stream into a vertically extended column of liquid
JPS61501195A (ja) 有機基質を嫌気性処理する方法および装置
CN1197951C (zh) 具有一个或多个脱气段的用于水溶液的连续生物催化转化的方法和装置
EP0022613A2 (en) A method and apparatus for continuous fermentation
CN106629958A (zh) 一种封闭式连续高压溶气装置及方法
EP0048148A1 (en) Process of and digester for anaerobic treatment of waste water
AU2007274184B2 (en) Process and installation for treating an aqueous effluent for the purpose of extracting at least one dissolved gaseous compound therefrom; application to aquaculture in a recirculated aqueous environment
CN102870736B (zh) 一种用于去除高密度养殖水体中co2的方法
CN1167630C (zh) 含锰水的处理方法及装置
US2913343A (en) Process for the production of vinegar
US20020020667A1 (en) Method and apparatus for reducing foaming during fermentation
CN206570047U (zh) 一种封闭式连续高压溶气装置
US3068155A (en) A method of producing yeast
JPS60227896A (ja) 汚泥の好気的分解方法およびそのための容器
JPH0339668B2 (ru)
US1948836A (en) Process of making vinegar
SU1654330A1 (ru) Способ сбраживани сусла при производстве полусухих вин
CN212222471U (zh) 回收尾气制氧的脱气增氧系统
KR20160073890A (ko) 소포유닛이 구비된 액비 제조장치
JP2015120169A (ja) 水処理システム