SU933640A1 - Способ получени гидроокиси алюмини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химической технологии и может быть исполь зовано дл  получени  гидроокиси алю ни , примен емой дл  адсорбционных и каталитических процессов. Известен сггбсоб получени  гидроокиси алюмини , включающий осаждение гидроокиси алюмини  из раствора апю Ф1ната натри  азотной кислотой при рИ 8,7-9,3, фторирование ги роокиси алюмини  40%-ным раствором HF, фильтрацию и промывку гидроокиси алюмини  и ее пластификацию с по сушкой и пептизацией раствором азот ной кислоты, формовку, пров ливание и сушку при 250 С J. Недостатком способа  вл етс  сложность процесса, св занна  с его многостадийностью. Наиболее близким по тех1мческой сущности и достигаемой цели к изобретению  вл етс  способ получени  гидроокиси алюмини , включающий оса дение гидрогел  алюмини  из раствора соли алюмини  аммиаком, отделение гидрогел  от маточного раствора, его отмывку, сгущение, проморажгвание в присутствии структурообразующих добавок, в качестве которых используют органическую жидкость, выбранную из группы спиртов, гранул цию полученной гидроокиси алюмини  и ее сушку 12J. Недостатками этого способа  вл етс  невысокое качество получаемой гидроокиси алюмини , св занное с малым интервалом изменени  структурных свойств продукта и большой расход спиртов. Цель изобретени  - улучшение качества продукта за счет расширени  интервала варьировани  адсорбционно-структурных характеристик получаемой гидроокиси алюмини . Поставленна  цель достигаетс  / способом получени  гидроокиси алюмини , включающем осаждение гидрогел  алюмини  из раствора соли алю-

РШни  аммиаком, отделение гидрогел  от маточного раствора, его отмывку , сгущение, промораживание в присутствии структурообразующих добавок , гранул цию полученной гидроокисй алпрмини  и ее сушку.

Промораживание осуществл ют с использованием в качестве структурообразукщих добавок солей щелочных ме:таллов при концентрации 0,1-0,6%.

Структурируии№1й sjJiAeKt ионов щелочных металлов { условлен различи ми :в степени и энергии их гидратации , которые функционально св зань с величиной радиуса; того или иного иона: с увеличением радиуса энерги  гидратации пада«т а коэффициент полризации увеличиваетс . Коллоидна  частица алюмопвл , будучи окружена такими ионами, обладает различней сл пеньюгидратации, а соответственно и различной агрегативной устойчивостью , котора  в конечном итоге определ ет структуру осадка Структурирующий эффект ионов щелочных метал лов многократно усиливаетс  при про- морахшвашш гел . Кроме того, благодар  спец11фическому механизму, струк

1турообразукщее действие ионов щелочных металлов про вл етс  при весьма низкихконцентраци х последних,

П р и м е р. К 200 мл 1%-ного раствора ACCt добавл ют, при перемешивани  раствор -аммиака до рН 8. По учекньй осадок подвергают с;и ере1зису в 1 ч, центрифугируют и трижды декантацией дистнллйрев нк  й водой, Получ ют 20 F f ел  гйдрс оййси алюмини , сод жащёго Oi% г АВ(ОН) , к которому добавп Еют структур ообразукздую добавку и перём«1&йвёют до ее раствор ёнй: . Полученный гель помещают в криостат на 24 ч и 1 адёрживают его в нем при . После размйраживани  при комнатной теш1ер,атуре гель промь вак 7 Декантацией дистиллированной водой, сепарируют, гранулируют экструзией;Сушат в начале при комнатной тейператру1 е, в тече и 3-5 ч, а затем при 110-120®С в течение 1-2 ч.

АдсЪрбционно-структурные характеристи образцов:гидроокиси алюми- . НИИ, полученные по известному и предлагаемому способам представлены в |таблице.

Продолжение таблицы

Как видно из данных таблицы, пред лагаемый способ позвол ет достаточно плавно и в широком диапазоне эффективньк значений радиусов пор измен ть структуру гидроокиси алюмини  причем значительно сократить расход вводимых структурообраззподих добавок и исключить применение органических спиртов,

Claims (1)

1.Поезд Д.Ф, и др. Производство активной окиси алюмини  - носител  дл  алюмоплатиновых катализаторов риформинга. М,, ЦНИИТЭнефтехии, 1973, с. 19-21.

2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 2907991/02,

кло С 01 F 7/34, 15.04.80.