SU922133A1 - Способ получени арсената алюмини - Google Patents

Способ получени арсената алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU922133A1
SU922133A1 SU802910076A SU2910076A SU922133A1 SU 922133 A1 SU922133 A1 SU 922133A1 SU 802910076 A SU802910076 A SU 802910076A SU 2910076 A SU2910076 A SU 2910076A SU 922133 A1 SU922133 A1 SU 922133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
aluminum
specific surface
arsenate
molar ratio
Prior art date
Application number
SU802910076A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Владимировна Горностаева
Геннадий Федорович Пинаев
Владимир Васильевич Печковский
Original Assignee
Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU802910076A priority Critical patent/SU922133A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU922133A1 publication Critical patent/SU922133A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРСЕНАТА АЛЮМИНИЯ
I
Изобретение относитс  к способам, получени  аморфного арсената алюмини  с развитой удельной поверхностью. Такой продукт используют в качестве протравы при крашении растительных волокон , он может также найти применение как сорбент и катализатор в реакци х органического синтеза.
Известен способ получени  арсената алюмини  гидролизом при кип чении с обратным холодильником или в автоклаве АР () 1, с водой или разбавленным раствором . до образовани  аморфного осадка, преврашаюшегос  в те чение 2-3 ч в кристаллическое вешест во flj.
Недостатком данного способа  вл ет с  низка  сорбоионна  емкость продукта из-за небольшой его удельной поверхности (удельна  поверхность у конечного продукта составл ет 5-1О м /г).
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  арсената алюмини  путем взаимодействи  азотнокиспого алюмини  и мышь ковой кислоты при их мопьном соотношении 1:10 с последукАцей нейтрализацией едким натром и отделением продукта. Взаимодействие ведут при кип чении в течение 48 ч. Получают продукт с соотношением АЕ /AS 0,95 2 .
Недостатком известного способа  вл етс  также низка  сорбционна  емкость
10 продукта из-за небольшой его удельной поверхности {удельна  поверхность у конечного продукта составл ет 1-20 м /г).
Целью изобретени   вл етс  повышение сорбционной емкости продукта за
IS счет повышени  его удельной поверхности до 78-2ОО .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  арсената алюмини , заключаюшемус  во взаимо30 действии азотнокислого алюмини  и мышь ковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, азотнокислый алюминий и мышь ковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1:(0,5-1,03), взаимодействие осуществл ют при 15-25 С, а в качестве шепочного реагента используют аммиак. При этом нейтрализацию ведут до рН 5-6: При использовании мольного соотношени  соли алюмини  и мышь ковой кислоты , равного 1:0,5, получают продукт нестехиометрический арсенат агасыини  брутто-состава А 1.,43 ASqOj (в пересчете на безводный продукт), имеющий развитую удельную поверхность. Уменьшение этого соотношени  приводит также к получению продукта с развитой удельной поверхностью, но это будет по соста ву продукт, приближающийс  к окиси алюмини , а не к арсенату алюмини . По этому уменьшение соотношени  1:О,5 нецелесообразно . При испопъзовании мольного соотношени  соли агпомини  и мышь ковой кислоты, равного 1:10, получают продукт-стехиометриЧеский арсенат алюмини  брутто-со- става ,, l,OlAS(jO(B пересчете на безводный продукт), имеющий развитую удельную поверхность. ( При использовании мольного соотношени  соли алюмини  и мышь ковой кислоты , равного 1:1,2, получают продукт, имеюцщй развитую удепьную поверхность но мольное соотношение AE(pj:A5n Oc у конечного продукта равно 1:0,830, при получении арсената алюмини  из растворов , где преобладает кислота, происходит сильное вымывание мышь ковой кислоты , а следовательно, и нерациональное ее использование. Поэтому брать исходные реагенты в мольном соотношении 1:1,2 нецелесообразно. Величина рН оса дени  установлена в ходе эксперимента ных исследований, .Осаждение при рН 5i  вл етс  оптимальным дл  получени  об i разцов арсената алюмини  с развитой удельной поверхностью. При температуре взаимодействи  ниж 15 С происходит снижение удельной поверхности продукта, а повышение температуры вьпие 25°С нецелесообразно, поскольку не приводит к повышению уде ной поверхности. Пример 1. 40 мл 2,6 М раствора азотнокислого алюмини  смещивают с 8,66 мл 6,0 М мышь ковой кислоты (это соответствует мольному соотношению АР(НОл) HjAsO 1:О,5) при 2О° и при перемешивании добавтюют аммиак до рН 8. Полученную пульпу фильтруют. осадок промывают водой до отсутстви  ионов агаоминийсодержащей соли, сушат при i 00-110 С, потом провод т акти вацию арсената алюмини  при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: A(lpl, 47,42; ASrpg 46,26; это соответствует брутто-составу A6(OyO,43ASnOr (в пересчете на безводный продукт). Удельна  поверхность при равна 167 М /град. После термообработки при 300 С в течение 5 ч она равна ,167 . Удельную поверхность определ ют по адсорбции воздуха при температуре жидкого азота. Пример 2. 41,6 мл 1,О4 М раствора азотнокислого алюмини  смешивают с 43, 22 мл 0,77 М НзАзО Лэто соответствует мольному соотношению Ae(NOj)3:H,iA504 1:0,8) при 25°С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 7. Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают водой до отсутстви  ионов алюминийсодержащей соли, сущат при 1ОО-110°С, потом провод т термообработку продукта при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: 34,26; 56,31; это соответствует брутто-составу А6 , О,7 3 (в пересчете на безводный п юдукт). Удельна  поверхность при равна 147 MVr, при - 135 . Пример 3, 40 мл 1,9 М раствора азотнокислого алюмини  смешивают с 39,78 мл 1,91 М мышь ковой кислоTbF (это соответствует мольному соотношению AS(NOi)2i:H2,As04 1:1,0) при i 20°С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 5. Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают водой до отсутсты1Я ионов алюминийсодержащей соли , сушат при 1ОО-110°С, потом провод т термообработку арсената алюмини  при в течение 5 ч. Продукт содержит , мас.%: 28; ASijOj 63,47; это соответствует брутто-составу A6(ipj«l, (в пересчете на безводный продукт). Удельна  поверхность при равна 83 , при - 78 . Пример 4. 20 мл О,515 М раствора азотнокислого алюмини  смешивают с 4,12 мл 3 М НэАзО (это соответствует мольному соотношению ) iHjAs04 1:1,2) при 15С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 6. Полученную пульпу фильтруют,осадок промывают водой до отсутстви  ионов алюминийсодержащей соли, сушат при 100IIO C , потом провод т термообработку арсената апюмини  при в тече- ние 5 ч. Продукт содержит, мае. %; 31,31; 58,64; это соответствует брутто-составу O, ( в пересчете на безводный продукт. Удель на  поверхность прп 1 lOt равна 148 м /г при - 88 MVr. П р и м е р 5. 4О МП 2,6 М раст вора азотнокислого алюмини  смешивают с 8,66 мл 6,0 М мышь ковой кислоты (это соответствует мольному соотношению Ae(iOj)j:H,,As04 1:0,5) при 20°С н при перемешивании добавл ют аммиак до рН 6. Полученную пульпу фильтрую осадок проьлывают водой до отсутстви  ионов О, сушат при lOO-llO C, потом провод т активацию арсената алюмини  при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: AttiO 47,42; AsrjOj; 46,28; это соответствует бруттосоставу AEjjOj O,43ASi 05 (в пересчете на безводный продукт). Удельна  поверхност при равна 2О5 . При удельна  поверхность равна 20О . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать аморфный арсенат алюмини  нестехиометрического и стехио метрического состава с удельной поверхнсютью , в 5-10 раз превышакщую удельную поверхность арсената алюмини  полученного по известному способу, что дает возможность использовать его как сорбент, и, кроме того, позвол ет проводить процесс при нормальных услови х а не при Температуре кипени , и. сократить врем  синтеза с 48 ч до 2-5 ч. Формула нзобретени  1,Способ получени  арсената алюмини  путем взаимодействи  азотнокислого алюмини  и мышь ковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сорбшюнной емкости продукта за счет повышени  его удельной поверхности, азотнокислый алюминий и мьпиь ковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1: (0,5-1,05), взаимодействие осуществл ют при 15-25 С, а в качестве щелочного реагента используют аммиак. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нейтрализацию ведут до рН 5-6. Источники информации, прин тые во внимание прт экспертизе l.W.ftOnis,P-D. vOiir e . Арсенаты трехвалентных металлов.виее.5ос. .Frcinc NO 1-2, part 1, 1974, 78-82. a..lA.Roni5,F.DYvolre.Mlseen ev 3ente do poei(morpWsTt e die AgAso.au eours de fd t ierwoB se ae mdnsfeeaite stoechiometriq oe , АедЗО -аНпО et non stoechir qgue Ae H ;ASO;-O - . compt.rerid. 1969, 13а8-139С)Г Acad. Sci.,269 c, (прототип).

Claims (2)

1. Способ получения арсената алюминия путем взаимодействия азотнокислого алюминия й мышьяковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости продукта за счет повышения его удельной поверхности, азотнокислый алюминий и мышьяковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1:(0,5-1,05), взаимодействие осуществляют при 15-25°С, а в качестве щелочного 'реагента используют аммиак.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что нейтрализацию ведут до pH 5-6.
SU802910076A 1980-03-17 1980-03-17 Способ получени арсената алюмини SU922133A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910076A SU922133A1 (ru) 1980-03-17 1980-03-17 Способ получени арсената алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910076A SU922133A1 (ru) 1980-03-17 1980-03-17 Способ получени арсената алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU922133A1 true SU922133A1 (ru) 1982-04-23

Family

ID=20889703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802910076A SU922133A1 (ru) 1980-03-17 1980-03-17 Способ получени арсената алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU922133A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407250A (zh) * 2019-08-14 2019-11-05 中国科学院生态环境研究中心 一种含砷废渣转化为砷铝石稳定化处理并回收硫磺的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110407250A (zh) * 2019-08-14 2019-11-05 中国科学院生态环境研究中心 一种含砷废渣转化为砷铝石稳定化处理并回收硫磺的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1333172C (en) Preparation of promoted silica catalysts
KR870008792A (ko) 4가세륨 화합물의 콜로이드성 분산액 및 그 제조방법
JP2574735B2 (ja) 新規なポリアルミニウムクロロ硫酸塩と、その合成方法と、その応用
US4935574A (en) Preparation of para-xylene by toluene methylation
DE3915301A1 (de) Natrium-entfernung aus salzlaugen
EP0069961A1 (en) Slaked lime, process for its production, and its use
SU922133A1 (ru) Способ получени арсената алюмини
US4542002A (en) Silicates with high ion exchange capacity derived from sepiolite and processes for their production
NZ203890A (en) A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts
JPH0648725A (ja) ベータ型ゼオライトの製造方法
KR920003219B1 (ko) 제올라이트의 제조방법
US4294810A (en) Alkali calcium silicates and process for preparation thereof
GB2031393A (en) Alkali Calcium Silicates and Process for Preparation Thereof
SU833525A1 (ru) Способ получени двуокиси цери
SU709163A1 (ru) Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода
US4297325A (en) Method of producing pseudoboehmite from aluminum salt solutions
RU2198842C2 (ru) Способ получения оксида магния
RU2258035C2 (ru) Способ получения активного оксида алюминия
SU1101405A1 (ru) Способ получени пористого фосфата алюмини
SU1065339A1 (ru) Способ получени тетрабората кальци
SU880978A1 (ru) Способ получени морденита
SU1470663A1 (ru) Способ получени дикальцийфосфата
RU2149138C1 (ru) Способ получения геля фосфата алюминия
JPH02229712A (ja) 水酸化マグネシウムの製法
SU933640A1 (ru) Способ получени гидроокиси алюмини