SU922133A1 - Способ получени арсената алюмини - Google Patents
Способ получени арсената алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU922133A1 SU922133A1 SU802910076A SU2910076A SU922133A1 SU 922133 A1 SU922133 A1 SU 922133A1 SU 802910076 A SU802910076 A SU 802910076A SU 2910076 A SU2910076 A SU 2910076A SU 922133 A1 SU922133 A1 SU 922133A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- aluminum
- specific surface
- arsenate
- molar ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРСЕНАТА АЛЮМИНИЯ
I
Изобретение относитс к способам, получени аморфного арсената алюмини с развитой удельной поверхностью. Такой продукт используют в качестве протравы при крашении растительных волокон , он может также найти применение как сорбент и катализатор в реакци х органического синтеза.
Известен способ получени арсената алюмини гидролизом при кип чении с обратным холодильником или в автоклаве АР () 1, с водой или разбавленным раствором . до образовани аморфного осадка, преврашаюшегос в те чение 2-3 ч в кристаллическое вешест во flj.
Недостатком данного способа вл ет с низка сорбоионна емкость продукта из-за небольшой его удельной поверхности (удельна поверхность у конечного продукта составл ет 5-1О м /г).
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени арсената алюмини путем взаимодействи азотнокиспого алюмини и мышь ковой кислоты при их мопьном соотношении 1:10 с последукАцей нейтрализацией едким натром и отделением продукта. Взаимодействие ведут при кип чении в течение 48 ч. Получают продукт с соотношением АЕ /AS 0,95 2 .
Недостатком известного способа вл етс также низка сорбционна емкость
10 продукта из-за небольшой его удельной поверхности {удельна поверхность у конечного продукта составл ет 1-20 м /г).
Целью изобретени вл етс повышение сорбционной емкости продукта за
IS счет повышени его удельной поверхности до 78-2ОО .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени арсената алюмини , заключаюшемус во взаимо30 действии азотнокислого алюмини и мышь ковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, азотнокислый алюминий и мышь ковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1:(0,5-1,03), взаимодействие осуществл ют при 15-25 С, а в качестве шепочного реагента используют аммиак. При этом нейтрализацию ведут до рН 5-6: При использовании мольного соотношени соли алюмини и мышь ковой кислоты , равного 1:0,5, получают продукт нестехиометрический арсенат агасыини брутто-состава А 1.,43 ASqOj (в пересчете на безводный продукт), имеющий развитую удельную поверхность. Уменьшение этого соотношени приводит также к получению продукта с развитой удельной поверхностью, но это будет по соста ву продукт, приближающийс к окиси алюмини , а не к арсенату алюмини . По этому уменьшение соотношени 1:О,5 нецелесообразно . При испопъзовании мольного соотношени соли агпомини и мышь ковой кислоты, равного 1:10, получают продукт-стехиометриЧеский арсенат алюмини брутто-со- става ,, l,OlAS(jO(B пересчете на безводный продукт), имеющий развитую удельную поверхность. ( При использовании мольного соотношени соли алюмини и мышь ковой кислоты , равного 1:1,2, получают продукт, имеюцщй развитую удепьную поверхность но мольное соотношение AE(pj:A5n Oc у конечного продукта равно 1:0,830, при получении арсената алюмини из растворов , где преобладает кислота, происходит сильное вымывание мышь ковой кислоты , а следовательно, и нерациональное ее использование. Поэтому брать исходные реагенты в мольном соотношении 1:1,2 нецелесообразно. Величина рН оса дени установлена в ходе эксперимента ных исследований, .Осаждение при рН 5i вл етс оптимальным дл получени об i разцов арсената алюмини с развитой удельной поверхностью. При температуре взаимодействи ниж 15 С происходит снижение удельной поверхности продукта, а повышение температуры вьпие 25°С нецелесообразно, поскольку не приводит к повышению уде ной поверхности. Пример 1. 40 мл 2,6 М раствора азотнокислого алюмини смещивают с 8,66 мл 6,0 М мышь ковой кислоты (это соответствует мольному соотношению АР(НОл) HjAsO 1:О,5) при 2О° и при перемешивании добавтюют аммиак до рН 8. Полученную пульпу фильтруют. осадок промывают водой до отсутстви ионов агаоминийсодержащей соли, сушат при i 00-110 С, потом провод т акти вацию арсената алюмини при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: A(lpl, 47,42; ASrpg 46,26; это соответствует брутто-составу A6(OyO,43ASnOr (в пересчете на безводный продукт). Удельна поверхность при равна 167 М /град. После термообработки при 300 С в течение 5 ч она равна ,167 . Удельную поверхность определ ют по адсорбции воздуха при температуре жидкого азота. Пример 2. 41,6 мл 1,О4 М раствора азотнокислого алюмини смешивают с 43, 22 мл 0,77 М НзАзО Лэто соответствует мольному соотношению Ae(NOj)3:H,iA504 1:0,8) при 25°С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 7. Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают водой до отсутстви ионов алюминийсодержащей соли, сущат при 1ОО-110°С, потом провод т термообработку продукта при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: 34,26; 56,31; это соответствует брутто-составу А6 , О,7 3 (в пересчете на безводный п юдукт). Удельна поверхность при равна 147 MVr, при - 135 . Пример 3, 40 мл 1,9 М раствора азотнокислого алюмини смешивают с 39,78 мл 1,91 М мышь ковой кислоTbF (это соответствует мольному соотношению AS(NOi)2i:H2,As04 1:1,0) при i 20°С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 5. Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают водой до отсутсты1Я ионов алюминийсодержащей соли , сушат при 1ОО-110°С, потом провод т термообработку арсената алюмини при в течение 5 ч. Продукт содержит , мас.%: 28; ASijOj 63,47; это соответствует брутто-составу A6(ipj«l, (в пересчете на безводный продукт). Удельна поверхность при равна 83 , при - 78 . Пример 4. 20 мл О,515 М раствора азотнокислого алюмини смешивают с 4,12 мл 3 М НэАзО (это соответствует мольному соотношению ) iHjAs04 1:1,2) при 15С и при перемешивании добавл ют аммиак до рН 6. Полученную пульпу фильтруют,осадок промывают водой до отсутстви ионов алюминийсодержащей соли, сушат при 100IIO C , потом провод т термообработку арсената апюмини при в тече- ние 5 ч. Продукт содержит, мае. %; 31,31; 58,64; это соответствует брутто-составу O, ( в пересчете на безводный продукт. Удель на поверхность прп 1 lOt равна 148 м /г при - 88 MVr. П р и м е р 5. 4О МП 2,6 М раст вора азотнокислого алюмини смешивают с 8,66 мл 6,0 М мышь ковой кислоты (это соответствует мольному соотношению Ae(iOj)j:H,,As04 1:0,5) при 20°С н при перемешивании добавл ют аммиак до рН 6. Полученную пульпу фильтрую осадок проьлывают водой до отсутстви ионов О, сушат при lOO-llO C, потом провод т активацию арсената алюмини при в течение 5 ч. Продукт содержит, мас.%: AttiO 47,42; AsrjOj; 46,28; это соответствует бруттосоставу AEjjOj O,43ASi 05 (в пересчете на безводный продукт). Удельна поверхност при равна 2О5 . При удельна поверхность равна 20О . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать аморфный арсенат алюмини нестехиометрического и стехио метрического состава с удельной поверхнсютью , в 5-10 раз превышакщую удельную поверхность арсената алюмини полученного по известному способу, что дает возможность использовать его как сорбент, и, кроме того, позвол ет проводить процесс при нормальных услови х а не при Температуре кипени , и. сократить врем синтеза с 48 ч до 2-5 ч. Формула нзобретени 1,Способ получени арсената алюмини путем взаимодействи азотнокислого алюмини и мышь ковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени сорбшюнной емкости продукта за счет повышени его удельной поверхности, азотнокислый алюминий и мьпиь ковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1: (0,5-1,05), взаимодействие осуществл ют при 15-25 С, а в качестве щелочного реагента используют аммиак. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нейтрализацию ведут до рН 5-6. Источники информации, прин тые во внимание прт экспертизе l.W.ftOnis,P-D. vOiir e . Арсенаты трехвалентных металлов.виее.5ос. .Frcinc NO 1-2, part 1, 1974, 78-82. a..lA.Roni5,F.DYvolre.Mlseen ev 3ente do poei(morpWsTt e die AgAso.au eours de fd t ierwoB se ae mdnsfeeaite stoechiometriq oe , АедЗО -аНпО et non stoechir qgue Ae H ;ASO;-O - . compt.rerid. 1969, 13а8-139С)Г Acad. Sci.,269 c, (прототип).
Claims (2)
1. Способ получения арсената алюминия путем взаимодействия азотнокислого алюминия й мышьяковой кислоты с последующей нейтрализацией щелочным реагентом и отделением продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости продукта за счет повышения его удельной поверхности, азотнокислый алюминий и мышьяковую кислоту берут при мольном соотношении, равном 1:(0,5-1,05), взаимодействие осуществляют при 15-25°С, а в качестве щелочного 'реагента используют аммиак.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что нейтрализацию ведут до pH 5-6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910076A SU922133A1 (ru) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Способ получени арсената алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910076A SU922133A1 (ru) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Способ получени арсената алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU922133A1 true SU922133A1 (ru) | 1982-04-23 |
Family
ID=20889703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802910076A SU922133A1 (ru) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Способ получени арсената алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU922133A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110407250A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种含砷废渣转化为砷铝石稳定化处理并回收硫磺的方法 |
-
1980
- 1980-03-17 SU SU802910076A patent/SU922133A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110407250A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种含砷废渣转化为砷铝石稳定化处理并回收硫磺的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1333172C (en) | Preparation of promoted silica catalysts | |
KR870008792A (ko) | 4가세륨 화합물의 콜로이드성 분산액 및 그 제조방법 | |
JP2574735B2 (ja) | 新規なポリアルミニウムクロロ硫酸塩と、その合成方法と、その応用 | |
US4935574A (en) | Preparation of para-xylene by toluene methylation | |
DE3915301A1 (de) | Natrium-entfernung aus salzlaugen | |
EP0069961A1 (en) | Slaked lime, process for its production, and its use | |
SU922133A1 (ru) | Способ получени арсената алюмини | |
US4542002A (en) | Silicates with high ion exchange capacity derived from sepiolite and processes for their production | |
NZ203890A (en) | A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts | |
JPH0648725A (ja) | ベータ型ゼオライトの製造方法 | |
KR920003219B1 (ko) | 제올라이트의 제조방법 | |
US4294810A (en) | Alkali calcium silicates and process for preparation thereof | |
GB2031393A (en) | Alkali Calcium Silicates and Process for Preparation Thereof | |
SU833525A1 (ru) | Способ получени двуокиси цери | |
SU709163A1 (ru) | Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода | |
US4297325A (en) | Method of producing pseudoboehmite from aluminum salt solutions | |
RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
RU2258035C2 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
SU1101405A1 (ru) | Способ получени пористого фосфата алюмини | |
SU1065339A1 (ru) | Способ получени тетрабората кальци | |
SU880978A1 (ru) | Способ получени морденита | |
SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
RU2149138C1 (ru) | Способ получения геля фосфата алюминия | |
JPH02229712A (ja) | 水酸化マグネシウムの製法 | |
SU933640A1 (ru) | Способ получени гидроокиси алюмини |