SU933430A1

SU933430A1 - Способ изготовлени высокопористого инструмента

Info

Publication number: SU933430A1
Application number: SU802977784A
Authority: SU
Inventors: Вальтер Вильгельмович Райт; Людмила Григорьевна Огаркова; Татьяна Никитична Нечаева
Original assignee: Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1982-06-07

Description

(5) СПОФОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относитс к области изготовлени абразивного инструмента на бакелитовой св зке. Известен способ изготовлени абразивного инструмента, при котором смешивают абразивный материал, бакелитовую св зку и порообразователь - соль хлористого кали в виде спрессованных гранул, формируют изделие и термообра батывают l. Абра51ивный инструмент, полученный таким способом, наиболее эффективен при шлифовании с охлаждающими жидкост ми , которые, раствор порообразовзтель в процессе шлифовани , вскрывают поры в абразивном инструменте, обеспе чива высокую режущую способность при сохранении прочности инструмента. При сухом же шлифовании такой инструмент требует дополнительной обработки дл вскрыти пор. Дл этого инструмент предварительно вымачиваетс в воде и высушиваетс . Наличие дополнительной операции увелимивает трудоемкость под готовки инструмента к эксплуатации и, кроме того, снижает механическую прочность инструмента. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей инструмента и снижение, трудоемкости подготовки инструмента к эксплуатации. Цель достигаетс тем, что в качестве порообразовател в абразивную смесь ввод т карбамид при следующем соотношении компонентов смеси, вес.: Шлифовальный материал Бакелитова св зка 13-23 Карбамид 4-23 Карбамид (мочевина) имеет химическую формулу Hj N-CO-NHg, температуру плавлени 133°С. Оптимальный размер гранул 0,2-3 мм. Гранулы диаметром менее 0,2 мм снижают прочность инструмента , а гранулы диаметром более 3 мм снижают однородность распределени порообразовател в формовочной смеси, а следовательно, однородность распределени пор в абразивном инструменте . Гранулы карбамида, наход сь в абразивной смеси при термообработке издели , в интервале температур 100150°С разлагаютс с выделением аммиака в виде газа. Экспериментально уста новлено, что улетучиваетс до 60 карбамида, образу пористость. Часть карбамида реагирует со свободным фррмальдегидом и метилольными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием сухого остатка в виде микропористой .оболочки вокруг образовавшейс поры. Ввиду того, что порообразо ратель введен в состав абразивной см Си и распределен в ней равномерно, поры образуютс по-всему объему круга во врем его термической обработки Введенный карбамид также повышает поочног.ть инстоумента за счет изменени состава газовой среды в камере бакелизатора во врем термической обработки . Кислород, содержащийс в газовой среде бакелизатора, в процессе термической обработки способствует окислеАнализиру полученные результаты, можно сделать вывод, что прочность изделий, где в качестве порообразовател использован карбамид гранулированный , в 1,2-1,6 раза выше, чем прочность изделий, изготовленных по прототипу .

Визуальный осмотр образцов в разрезе и измерение их плотности показали , что поры распределены по всему нию бакелитовой св зки, снижа ее прочность. Аммиак, выдел ющийс при разложении карбамида, снижает концентрацию кислорода в порах абразивного инструмента и тем самым преп тствует окислению св зки. Пример изготовлени инструмента. Шлифовальный материал марки l4A зернистости 25, бакелитова св зка и гранулированный карбамид по ГОСТ 208175 перемешивались. Из смеси формовались образцы и подвергались термической обработке. Образцы готовились из смесей с различным содержанием шлифовального материала, порообразовател и св зки. После термической обработки образцы подвергались испытани м на прочность при раст жении. Пористость образцов определ лась визуально и. измерением их плотности. Дл сравнени готовились аналогичные образцы с использованием в качестве порообразовател гранул хлористого кали и подвергались испытани м на прочность , причем часть образцов испытывалась до вымачивани , друга - после вымачивани и сушки. Полученные данные сведены в таблицу.

объему инструмента равномерно и имеют открытую структуру, т.е. не заполнены порообразователем.

Предлагаемый способ изготовлени абразивного инструмента позвол ет повысить пористость и прочность издели и снизить трудоемкость его изготовлени .

Эффект будет достигнут за счет повышени прочности инструмента и его пористости, что влечет за собой повышение эксплуатационных показателей, а именно, повышение производительности и качества абразивной обработки лопаток турбин.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 686863, кл. В Z D 3/3, 1977