SU1475897A1

SU1475897A1 - Способ получени пемзы

Info

Publication number: SU1475897A1
Application number: SU864038725A
Authority: SU
Inventors: Тимур Нагиевич Ильясов; Серекпек Мукашевич Байболов; Адылхан Акжанаевич Валеев
Original assignee: Казахский Институт Организации И Технологии Сельского Строительства
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к способам получени пемзы, которую можно использовать в химической промышленности и как легкий пористый материал - в строительстве. Цель изобретени - обеспечение получени пор замкнутой сферической формы и снижение теплопроводности легких бетонов на основе пемзы - достигаетс получением пемзы путем поризации фосфорно-шлакового расплава в поризаторе, куда предварительно загружают фосфогипс, после заливки расплава шлака выдерживают 45-60 мин и затем расплав сливают в форму. Теплопроводность легких бетонов составила 0,20-0,46 Вт/см, объемна масса 1200-1700 кг/м³.

Description

Изобретение относитс к способам получени пемзы, котора может быть использована в химической промышленности и как легкий пористый стройматериал .

Цель изобретени - обеспечение получени пор замкнутой сферической формы и снижение теплопроводности легких бетонов на основе пемзы.

Дл работы был вз т фосфогипс Джамбульского суперфосфатного завода , состо щий из 95-98% двуводного сульфата кальци с примес ми кремнезема . Фосфогипс использован в естественно-воздушно-влажном порошкообразном состо нии. Фосфорно-шлаковый расплав примен лс из электротермо- фосфорной печи Джамбульского объединени Химпром.

Пример 1. В поризатор емкостью 2 м3 загружали предварительно фосфогипс в количестве 2,5 кг (5,0%).

Затем в течение 25-30 мин поризатор наполн ли расплавом фосфорного шлака с температурой 1410-1450°С в количестве 50 кг. Поспе выдержки в поризаторе расплав сливали в приготовленную форму и через 12ч остывани шлак выгружали и определ ли размер пор, объемную массу в куске, прочность при сдавливании в цилиндре.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Пример2. В поризатор емкостью 2 м3 загружали предварительно фосфогипс в количестве 6,25 кг , (12,5%). Затем в течение 25-30 мин поризатор наполн ли расплавом фосфорного шлака с температурой 1410 - 1450°С в количестве 50 кг. После вы1f

держки в поризаторе расплав сливали в приготовленную Форму и через 12 ч остывани шлак выгружали и определ ли размер пор, объемную массу в кусЈь J

сп

00 СО 1

ке, прочность при сдавливании в цилиндре.I

Результаты опытов приведены в табл, 2.

ПримерЗ. В поризатор емкостью 2 м3 загружали предварительно фосфогипс в количестве 10 кг (20%). Затем в течение 25-30 мин поризатор наполн ли расплавом фосфорного шлака с температурой 1410-1450°С в количестве 50 кг. После выдержки в пори- заторе расплав сливали в приготовленную форму и через 12 ч остывани шлак выгружали и определ ли размер пор, объемную массу в куске, прочность при сдавливании в цилиндре.

Результаты опытов приведены в табл. 3.

Проведены испытани способа по прототипу. Сравнительные данные размера и количества пор, объемной массы в куске и прочности при сдав

5

0

ливании в цилиндре по изобретению и прототипу приведены в табл. 4.

Claims

Таким образом, из данных табл, 4 видно, что легкий бетон, полученный на пемзе по предлагаемому способу, обладает значительно лучшей теплопроводностью в сравнении с бетоном, полученным на пемзе по прототипу. Формула изобрет е-н и

Способ получени пемзы путем по- ризации фосфорно-шлакового расплава с использованием в качестве поризую- щей добавки фосфогипса в количестве 5-20% от массы расплава, отличающийс тем, что, с целью обеспечени получени пор замкнутой сферической формы и снижени теплопроводности легких бетонов на основе пемзы , в поризатор загружают сначала фосфогипс, заливают расплав шлака, выдерживают 45-60 мин, а затем расплав из поризатора сливают в форму.

Таблица

Зависимость свойств шлака, поризованного 5% йоссЬогипса, от времени выдержки расплава в поризаторе

Таблица

Зависимость свойств шлака, поризованного 12,5% фосфогипса, от времени выдержки расплава в поризаторе

514758976

Таблица

Зависимость свойств шлака, поризованного 20% фосфогипса, от времени выдержки расплава в поризаторе

ПредлаТаблица 4