(Б ) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(B) METHOD FOR DIMENSIONAL ELECTROCHEMICAL TREATMENT
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, касает с способа размерной электрохимической обработки деталей сложной формы. Известны способы размерной электрохимической обработки с двусторон- ней обработкой детали сложной формы с периодическим корректированием рабочего зазора в каждом рабочем цикле котора осуществл етс посредством синхронного подвода двух электродбвинструментов до электрического контакта одного из них с заготовкой, от вода на рабочий зазор и одновременно подачи на них импульсов технологичес кого тока f 1 . Недостатком этих способов вл етс , сравнительно низка точность обработки вследств.ие растравливани по верхности заготовки, имеющей в проце се образовани наибольший зазор с электродом-инструментом при неравномерно распределенном с обеих сторон припуске, а также значительной неравномерности распределений потенциала напр жени по поверхности заготовки при использовании токов большой величины . . Цель изобретени - повышение точности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что импульсы тока на одном электроде-инструменте смещают относительно импульсов на другом на величину не менее 2/3 их длительности. На фиг. 1 и 3 изображены перва и втора стадии обработки по данному способу; на фиг, 2 и 4 - схемы подачи импульсов тока на электроды-инструменты в процессе . На фиг. 1 и 3 обозначены: 1 и 2 -электроды-инструменты , 3 - заготовка, Ц - источник питани , 5 - окончательно сформированна деталь. Способ осуществл ют следующим образом . 3 . 93 Элекгроды-инетрументы 1 и 2 синхронно подвод т к заготовке 3 при отсутствии „на них рабочего напр жени , и вследствие неравномерного распределени припуска со стороны спинки и корыта лопатки,.один из них, например, электрод-инструмёнт 1 касаетс заготовки 3. Этот момент фиксируетс схемой управлени (на чертеже не-показана). Затем электроды-инструменты t и / отвод т на рабочий зазор араб после чего схема управлени обеспечивает подачу на электрод-инструмент 1 импульсов технологического тока от источника питани , а на элeкtpoд-инcтpyмeнт 2 импульсов 1от того же источника пи-, тани ) тока, плотность которого достаточна дл образовани на поверхнос ти заготовки 3, обращенной к электро ду-инструменту 2, защитной окисной пленки минимальной толщины (Фиг. 1 перва стади обработки). При этом дл уменьшени погрешнос ти обработки от Неравномерности падени напр жени по поверхности заготовки путем уменьшени величины общего тока 1ови1мпульсы тока, подаваемые на электрод-инструмент 2, сме щены относительно импульсов технологического тока, подаваемых на электрод-инструмент 1, на величину не менее 2/3 их длительности, В этом случае величина общего тока не превышает величину тока 3-| на электроде инструменте 1 (фиг.2. Подачу защитных иктульсов на элек трод-инструмент 2 продолжают до выравнивани .припуска с обеих сторон заготовки детали. С момента касани электродом-инструментом заготовки подачу защитных импульсов тока на электрод-инструмент прекращают, и на оба электрода-инструмента подают импульсы технологического тока.в каждом цикле независимо от первоочерёдности металлического контакта с заготовкЬй любого из них (фиг.З - BTOf ра стади обработки). Одновременную подачу импульсов технологического тока на электродыинструменты осуществл ют до получени заданного размера детали 3. На второй стадии обработки величина общего тока будет незначительно превышать величину токов 1. и 1 на каждом электроде-инструменте в отдельности (фиг. U}, Использование способа позволит более чем в двр раза повысить точность работы профил пера лопаток ГТД за счет эффективной защиты от растравливани поверхностей заготовок, имеющих наибольший рабочий зазор с одним из электродов-инструментов, а также за счет значительногр снижени погрешности обработки от неравномерно го распределени потенциала напр жени по поверхности заготовки. Производительность обработки при этом снижаетс незначительно. формула изобретени Способ размерной электрохимической обработки деталей сложной формы по двусторонней схеме обработки с периодическим корректированием величины рабочего зазора и подачейимпульсов технологического тока, о тли ч аюэд и и с тем, что, с целью повышени точности за сЧет снижении величины падеми напр жени в заготовке, импульсы тока на одном электроде-инструменте относительно импульсов на другом на величину не менее /3 их длительности. Источники информации, прин тые во вниматю при экспертизе. 1. Седыкина Ф. В. Оборудование дл размерной электрохимической (работки деталей машин, Н., Машиностроение , 1980, с. 256-258.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, relates to a method of dimensional electrochemical machining of parts of complex shape. Known methods of dimensional electrochemical machining with two-sided processing of parts of complex shape with periodic adjustment of the working gap in each working cycle which is carried out by simultaneous supply of two electric tools to electrical contact of one of them with the workpiece, from water to the working gap and at the same time applying pulses to them. technological current f 1. The disadvantage of these methods is the comparatively low processing accuracy due to the etching of the surface of the workpiece, which in the process of formation has the greatest gap with the electrode tool with an allowance unevenly distributed on both sides, as well as a considerable uneven distribution of the potential voltage across the surface of the workpiece when using currents of great magnitude. . The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. This goal is achieved by the fact that the current pulses on one electrode tool are displaced relative to the pulses on the other by an amount of at least 2/3 of their duration. FIG. 1 and 3 show the first and second stages of processing in this method; FIGS. 2 and 4 are diagrams of supplying current pulses to the tool electrodes in the process. FIG. 1 and 3 are indicated: 1 and 2 are electrodes-instruments, 3 is a blank, C is a power source, 5 is a finally formed part. The method is carried out as follows. 3 93 Elektrogudy-inrunations 1 and 2 are synchronously supplied to the workpiece 3 in the absence of an operating voltage on them, and due to the uneven distribution of the allowance from the back and trough of the blade, one of them, for example, the tool-tool 1 touches workpiece 3. This the moment is fixed by the control circuit (not shown in the drawing). Then the tool electrodes t and / are retracted to the working gap Arab, after which the control circuit provides for supplying the technological current pulses to the electrode tool 1 from the power source, and to the electric tool 2 pulses 1 from the same power source, current), density which is sufficient to form on the surface of the workpiece 3, facing the electrode tool 2, a protective oxide film of minimum thickness (Fig. 1, the first stage of processing). At the same time, in order to reduce the machining error from the Irregularity of the voltage drop across the surface of the workpiece by reducing the total current I and 1 the current pulses supplied to the electrode-tool 2 are displaced relative to the process current pulses fed to the electrode-tool 1 by at least 2 / 3 of their duration, In this case, the total current does not exceed the amount of current 3- | on the electrode tool 1 (Fig. 2. The supply of protective ictulses to the electrode-tool 2 is continued until the intake on both sides of the workpiece is leveled. From the moment the electrode touches the workpiece electrode, the supply of protective current pulses to the electrode-tool is stopped and to both electrodes - the instrument supplies technological current pulses. in each cycle, regardless of the priority of the metal contact with the workpiece of any of them (FIG. 3 - BTO for the processing stage). Simultaneous supply of technological current pulses to the electrodes the tools are carried out until the specified size of the part 3 is obtained. In the second stage of processing, the total current will slightly exceed the value of the currents 1. and 1 on each electrode-tool separately (Fig. U}. Using this method will allow more than twofold increase in accuracy GTE blade pen profile due to effective protection against etching of surfaces of workpieces with the largest working gap with one of the tool electrodes, as well as due to a significant reduction in processing error from uneven distribution of voltage potential across the surface of the workpiece. The processing capacity is not significantly reduced. invention The method of dimensional electrochemical machining of complex shapes according to a two-sided processing scheme with periodic adjustment of the working gap and supplying process current pulses, about ayued, and so that, in order to improve accuracy by reducing the voltage value of the voltage in the workpiece, pulses current on one electrode-instrument relative to pulses on the other by an amount not less than / 3 of their duration. Sources of information taken into account during examination. 1. Sedykina FV Equipment for dimensional electrochemical (working machine parts, N., Mashinostroenie, 1980, pp. 256-258.