SU1653920A1

SU1653920A1 - Method of electrical abrasive cutting

Info

Publication number: SU1653920A1
Application number: SU843852480A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Одинцов; Зуфар Барыевич Садыков; Сергей Федорович Тарасов; Владислав Павлович Смоленцев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7555
Priority date: 1984-12-30
Filing date: 1984-12-30
Publication date: 1991-06-07

Abstract

Изобретение относитс к комбинированным методам обработки, а именно к электроабразивной резке. Цель изобретени - повышение точности резки и снижение износа алмазного круга за счет снижени нагрузок на электрод-инструмент при ведении процесса резки на максимально допустимых скорост х. Контролируют величину деформации круга 2 с помощью токовихревого датчика 5, сравнивают ее с допустимой деформацией при заданной точности обработки с помощью компаратора 7 и измен ют скорость электропривода 4 подачи круга так, чтобы деформаци круга не превышала допустимую. 1 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to combined processing methods, namely to electroabrasive cutting. The purpose of the invention is to improve the cutting accuracy and reduce the wear of the diamond wheel by reducing the loads on the electrode tool during the cutting process at the maximum allowable speeds. Control the magnitude of the deformation of the circle 2 using an eddy current sensor 5, compare it with the allowable deformation at a given processing accuracy using a comparator 7 and change the speed of the electric drive 4 of the circle feed so that the deformation of the circle does not exceed the allowable one. 1 il.

Description

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, основными составляющими при которых являются абразивное разрушение, электроконтактное размягчение и расплав стружки непосредственно в зоне абразивного разрушения.The invention relates to combined processing methods, namely to electrophysical and electrochemical methods of processing materials, the main components of which are abrasive destruction, contact softening and melt chips directly in the area of abrasive destruction.

Цель изобретения - повышение точности обработки и снижение износа алмазного круга.The purpose of the invention is to increase the accuracy of processing and reduce wear of the diamond wheel.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.The drawing shows a diagram of a device for implementing the method.

Устройство содержит обрабатываемую заготовку 1, катод-инструмент в виде абразивного круга 2, источника 3 электропитания, управляемый электропривод 4 подачи круга, дифференциальный датчик (например, токовихревой) 5, генератор 6 питания датчика, компаратор 7 и электропривод 8 вращения круга, сопло 9 для подачи электролита.The device contains a workpiece 1, a cathode-tool in the form of an abrasive wheel 2, a power source 3, a controlled electric drive 4 for feeding a circle, a differential sensor (for example, eddy current) 5, a generator 6 for powering the sensor, a comparator 7 and an electric drive 8 for rotating the wheel, nozzle 9 for electrolyte supply.

Способ осуществляют следующим об• разом;The method is carried out as follows;

Перед включением подачи круга 2 на врезание устанавливают напряжение холостого хода, определяющее технологический ток 1=0,61к.з., где Гк.з. - ток короткого замыкания цепи в месте контакта деталь-круг. Полярность подключения источника 3 напряжения определяет работу круга в режиме катода. Включением привода 8 диск приводят во вращение. С дифференциального токовихревого датчика 5, запитывае- мого напряжением высокой частоты порядка 1,5 мГц, снимают сигнал в виде напряжения, пропорционального комплексному сопротивлению катушек датчика, которое зависит от величины наведенных вихревых токов в поверхностном слое проводящей связки круга 2 (медная основа). При удалении поверхности круга от датчика * вносимое сопротивление уменьшается. Для измерения деформации используется дифференциальный датчик, что увеличивает чувствительность датчика при измерении величины деформации и снижает величину вносимых помех от электромагнитного поля межэлектродного зазора. Напряжение с токовихревого датчика поступает на вход компаратора 7, сравнивается с величиной опорного напряжения.Before turning on the feed of the circle 2 for insertion, the open-circuit voltage is established, which determines the technological current 1 = 0.61kz, where Gk.z. - short circuit current of the circuit at the part-circle contact point. The polarity of the voltage source 3 determines the operation of the circle in cathode mode. By turning on the drive 8, the disk is rotated. A signal in the form of a voltage proportional to the complex resistance of the sensor coils, which depends on the magnitude of the induced eddy currents in the surface layer of the conducting bundle of circle 2 (copper base), is taken from a differential eddy current sensor 5 powered by a high-frequency voltage of the order of 1.5 MHz. When the circle surface is removed from the sensor *, the insertion resistance decreases. To measure the strain, a differential sensor is used, which increases the sensitivity of the sensor when measuring the strain and reduces the amount of introduced interference from the electromagnetic field of the interelectrode gap. The voltage from the eddy current sensor is supplied to the input of the comparator 7, is compared with the value of the reference voltage.

Система управления подачей по деформации круга построена по принципу компенсации сигнала от деформации в данный момент до величины сигнала, соответствующего начальной деформации диска, за счет уменьшения скорости подачи или компенсации до ранее заданной величины сигнала от деформации, определяемой требуемой точностью обработки. Величина начальной деформации круга определяется до врезания.The feed control system for the deformation of the circle is built on the principle of compensation of the signal from deformation at the moment to the value of the signal corresponding to the initial deformation of the disk, by reducing the feed rate or compensation to the previously set value of the signal from deformation, determined by the required processing accuracy. The value of the initial deformation of the circle is determined before cutting.

Перед врезанием круга на выходе компаратора устанавливают напряжение Uko, определяющее при подаче на вход управляемого электропривода 4 начальную скорость подачи круга. При врезании в заготовку в зависимости от скорости подачи круга, твердости материала заготовки, рабочего состояния режущей торцовой части диска и т. д„ величина деформации круга изменяется, соответственно происходит изменение выходного сигнала токовихревого датчика, компаратора и управляемого электропривода подачи. Увеличение скорости подачи производят до величины деформации круга, не превышающей заданную точность обработкидетали. Изменения физико-механических характеристик материала заготовки, ее геометрии, электропроводности электролита определяют текущую величину деформации круга и вызывают соответствующее изменение скорости его подачи, т. е. обеспечивают адаптивное ведение процесса резки.Before cutting the circle at the output of the comparator, the voltage Uko is set, which determines when the input speed of the circle is applied to the input of the controlled electric drive 4. When cutting into a workpiece, depending on the feed speed of the wheel, the hardness of the material of the workpiece, the working condition of the cutting end part of the disk, etc., the magnitude of the deformation of the wheel changes, respectively, the output signal of the eddy current sensor, comparator and controlled feed drive changes. An increase in the feed rate is made up to the value of the circle deformation not exceeding the specified accuracy of the processing of the part. Changes in the physicomechanical characteristics of the workpiece material, its geometry, electrolyte conductivity determine the current value of the circle deformation and cause a corresponding change in its feed rate, i.e., provide adaptive cutting process.

В предлагаемом способе снижение нагрузок на катод-инструмент во время резки обеспечивает уменьшение износа круга, а ведение процесса резки на максимально допустимых скоростях снижает величину электрохимического растравливания сторон паза, что ведет к повышению точностных характеристик процесса, при этом точность повышается за счет уменьшения деформации круга при резке.In the proposed method, reducing the load on the cathode-tool during cutting provides a reduction in the wear of the wheel, and the cutting process at the maximum allowable speeds reduces the magnitude of the electrochemical etching of the sides of the groove, which leads to an increase in the accuracy of the process, while the accuracy is improved by reducing the deformation of the circle when cutting.

Claims

Claim

The method of electro-abrasive cutting with a diamond cutting wheel, including controlling the feed of the wheel according to a controlled parameter, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing and reduce wear of the wheel, deformations of the circle near the cutting zone, which is determined by the eddy current sensor, are used as a controlled parameter, and it is compared with an acceptable 'deformation at a given machining accuracy and change the speed of the feed circle so that the deformation of the circle does not exceed the permissible.'