SU930403A1 - Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents

Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов Download PDF

Info

Publication number
SU930403A1
SU930403A1 SU802973685A SU2973685A SU930403A1 SU 930403 A1 SU930403 A1 SU 930403A1 SU 802973685 A SU802973685 A SU 802973685A SU 2973685 A SU2973685 A SU 2973685A SU 930403 A1 SU930403 A1 SU 930403A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
magnetic
cutting tool
magnetic core
magnetic cores
Prior art date
Application number
SU802973685A
Other languages
English (en)
Inventor
Богдан Михайлович Новосад
Николай Григорьевич Савчук
Александр Наумович Баскин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8539
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8539 filed Critical Предприятие П/Я В-8539
Priority to SU802973685A priority Critical patent/SU930403A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU930403A1 publication Critical patent/SU930403A1/ru

Links

Landscapes

  • Magnetic Heads (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
1
Изобретение относитс  к технологии изготовлени  магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.
Известен способ изготовлени  ленточных сердечников из неотожженной холоднокатаной электротехнической кремнистой стальной ленты, которую покрывают теплостойкой изол цией, навивают замкнутый сердечник , производ т высокотемпературный отжиг , затем сердечник пропитывают лаками или компаундами, запекают, а пр моугольные сердечники после пропитки и сушки разрезают 1.
Однако, этотспособ не обеспечивает высокого качества изготавливаемых магнитопроводов , так как лаки или компаунды не обладают достаточной адгезией к электротехнической стали, что приводит к «распушиванию магнитопровода в процессе разрезки, кроме того, при разрезке магнитопровода режуш,ие инструменты засаливаютс  лаками, что приводит к их быстрому износу .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс 
способ изготовлени  витых ленточных магнитопроводов из электротехнической стали с изол ционным покрытием, например фосфатным , согласно которому производ т разрезку рулона на ленты, нанесение склеивающей эмали, навивку магнитопровода, спекание , калибровку и разрезку витого магнитопровода 2.
Недостаток известного способа состоит в том, что применение склеиваюш,ей эмали
,Q приводит к браку магнитопровода по причине его «распушивани  в процессе разрезки из-за недостаточной адгезии склеивающего состава к электротехнической стали, а также в том, что склеивающа  эмаль содержит токсичные вещества, например свинец. Кроме того, использование при разрезке магнитопровода дисковых абразивных кругов приводит к ускоренному износу режущего инструмента из-за его «засаливани  склеивающей эмалью, а также к бра2Q ку магнитопровода по причине «косого реза, вызванного «уводом режущего инструмента .
Цель изобретени  - уменьшение износа режущего инструмента и упрощение технологии .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл  прохода режущего инструмента.
На чертеже показан опрессованный витой ленточный магнитопровод.
Опрессовку магнитопровода полимерным термореактивным материалом 1 толщиной 0,5-2,00 мм производ т с удельным давлением прессовани , достаточным дл  плотного обжати  витков магнитопровода в «монолит и фиксации этого состо ни  после отверждени  композиции. Отвержденна  композици  плотно обжимает витки 2 магнитопровода и фиксирует их в этом состо нии после разрезки «монолита дисковыми абразивными кругами.
Пример 1. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом, например АГ-4С, при 200°С. Удельное давление прессовани  при этом составл ет 31,5 МПа. Толщина опрессовки 0,5 мм, врем  выдержки под давлением 1 мин. Магнитопровод перед опрессовкой нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 0,5 мм, шириной 2,5 мм. Далее магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 2,5 мм.
«Распушивание и «косой рез отсутствует , «засаливание абразивного круга не наблюдаетс . Износ режущего инструмента уменьшаетс .
Пример 2. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом АГ-4С 200°С. Удельное давление прессовани  31,5 МПа.
Толщина опрессовки 2 мм, врем  выдержки под давлением 3 мин. Перед опрессовкой магнитопровод нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 2 мм, шириной 3 мм. Далее
магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 3 мм.
Полученные результаты такие же, как и в примере 1.
Изготовление ленточных магнитопроводов предлагаемым способом позвол ет увеличить выход годного магнитопровода, так как полностью исключаетс  «распущивание магнитопровода после его разрезки, и исключить применение токсичной склеивающей
эмали, «засаливающей круг. Кроме того, центровка режущего инструмента направл ющим пазом исключает «увод круга в процессе резки, исключа  те.м самым «косой рез. Износ режущего инструмента уменьшаетс .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  витых ленточных магнитопроводов, включающий разрезку рулона электротехнической стали с изол ционным покрытием на ленты, навивку заготовки магнитопровода из ленты, отжиг, калибровку и разрезку магнитопровода, режущий инструмент, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  износа режущего инструмента и упрощени  технологии, перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл  прохода режущего инструмента.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 202313, кл. Н 01 F 41/02, 1961. ,
  2. 2. Баль н Р. X. Трансформаторы дл  радиоэлектроники. «Советское радио. 1971, с. 88-100.
SU802973685A 1980-08-14 1980-08-14 Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов SU930403A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973685A SU930403A1 (ru) 1980-08-14 1980-08-14 Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973685A SU930403A1 (ru) 1980-08-14 1980-08-14 Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU930403A1 true SU930403A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20914719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802973685A SU930403A1 (ru) 1980-08-14 1980-08-14 Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU930403A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3418710A (en) High temperature magnetic cores and process for producing the same
JPS5987704A (ja) 溶融硬化粉体塗装絶縁被膜で被覆された導体
SU930403A1 (ru) Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов
JPS58175654A (ja) 積層接着非晶質合金帯および鉄芯の製造方法
JP2584163B2 (ja) アモルファス鉄心の製造方法
JPH02845B2 (ru)
JPS6240705A (ja) 捲取張力を調節することによつてけい素鋼における基礎被膜の形成を改良する方法
US3496506A (en) Magnetic core structure
CN111621354A (zh) 一种新型漆包线用溶剂油
US2389733A (en) Articles formed from paper impregnated with polymerized material
JP4079312B2 (ja) 平角絶縁電線の製造方法
CN115064384B (zh) 一种电容器的生产工艺
JPS5941480A (ja) 方向性珪素鋼板における欠陥のないフオルステライト質被膜形成方法
JPS5931804B2 (ja) 平角絶縁電線の製造方法
JPS62151594A (ja) 高周波線輪用絶縁電線の製造法
SU329563A1 (ru)
SU1495864A1 (ru) Способ изготовлени трансформатора
JPS5724520A (en) Manufacture of high frequency coil
SU1023556A1 (ru) Способ изготовлени стержневых обмоток электрических машин
SU583515A1 (ru) Способ изготовлени шихтованных монолитных магнитопроводов
JPS6045908A (ja) 磁気ヘツドの製造方法
JP2003141950A (ja) 平角絶縁電線の製造方法
JPS5815885B2 (ja) 自己融着性平角絶縁電線の製造方法
JPH05304020A (ja) フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法
JPS6155807A (ja) フイルムコンデンサ用熱硬化性樹脂組成物