SU930403A1 - Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовлени  ленточных сердечников из неотожженной холоднокатаной электротехнической кремнистой стальной ленты, которую покрывают теплостойкой изол цией, навивают замкнутый сердечник , производ т высокотемпературный отжиг , затем сердечник пропитывают лаками или компаундами, запекают, а пр моугольные сердечники после пропитки и сушки разрезают 1.

Однако, этотспособ не обеспечивает высокого качества изготавливаемых магнитопроводов , так как лаки или компаунды не обладают достаточной адгезией к электротехнической стали, что приводит к «распушиванию магнитопровода в процессе разрезки, кроме того, при разрезке магнитопровода режуш,ие инструменты засаливаютс  лаками, что приводит к их быстрому износу .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс 

способ изготовлени  витых ленточных магнитопроводов из электротехнической стали с изол ционным покрытием, например фосфатным , согласно которому производ т разрезку рулона на ленты, нанесение склеивающей эмали, навивку магнитопровода, спекание , калибровку и разрезку витого магнитопровода 2.

Недостаток известного способа состоит в том, что применение склеиваюш,ей эмали

,Q приводит к браку магнитопровода по причине его «распушивани  в процессе разрезки из-за недостаточной адгезии склеивающего состава к электротехнической стали, а также в том, что склеивающа  эмаль содержит токсичные вещества, например свинец. Кроме того, использование при разрезке магнитопровода дисковых абразивных кругов приводит к ускоренному износу режущего инструмента из-за его «засаливани  склеивающей эмалью, а также к бра2Q ку магнитопровода по причине «косого реза, вызванного «уводом режущего инструмента .

Цель изобретени  - уменьшение износа режущего инструмента и упрощение технологии .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл  прохода режущего инструмента.

На чертеже показан опрессованный витой ленточный магнитопровод.

Опрессовку магнитопровода полимерным термореактивным материалом 1 толщиной 0,5-2,00 мм производ т с удельным давлением прессовани , достаточным дл  плотного обжати  витков магнитопровода в «монолит и фиксации этого состо ни  после отверждени  композиции. Отвержденна  композици  плотно обжимает витки 2 магнитопровода и фиксирует их в этом состо нии после разрезки «монолита дисковыми абразивными кругами.

Пример 1. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом, например АГ-4С, при 200°С. Удельное давление прессовани  при этом составл ет 31,5 МПа. Толщина опрессовки 0,5 мм, врем  выдержки под давлением 1 мин. Магнитопровод перед опрессовкой нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 0,5 мм, шириной 2,5 мм. Далее магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 2,5 мм.

«Распушивание и «косой рез отсутствует , «засаливание абразивного круга не наблюдаетс . Износ режущего инструмента уменьшаетс .

Пример 2. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производ т навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом АГ-4С 200°С. Удельное давление прессовани  31,5 МПа.

Толщина опрессовки 2 мм, врем  выдержки под давлением 3 мин. Перед опрессовкой магнитопровод нагревают до 150°С. В процессе опрессовки формуют направл ющий паз 3 глубиной 2 мм, шириной 3 мм. Далее

магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 3 мм.

Полученные результаты такие же, как и в примере 1.

Изготовление ленточных магнитопроводов предлагаемым способом позвол ет увеличить выход годного магнитопровода, так как полностью исключаетс  «распущивание магнитопровода после его разрезки, и исключить применение токсичной склеивающей

эмали, «засаливающей круг. Кроме того, центровка режущего инструмента направл ющим пазом исключает «увод круга в процессе резки, исключа  те.м самым «косой рез. Износ режущего инструмента уменьшаетс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  витых ленточных магнитопроводов, включающий разрезку рулона электротехнической стали с изол ционным покрытием на ленты, навивку заготовки магнитопровода из ленты, отжиг, калибровку и разрезку магнитопровода, режущий инструмент, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  износа режущего инструмента и упрощени  технологии, перед резкой производ т опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5-2,0 мм с одновременным формованием паза дл  прохода режущего инструмента.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 202313, кл. Н 01 F 41/02, 1961. ,
2. 2. Баль н Р. X. Трансформаторы дл  радиоэлектроники. «Советское радио. 1971, с. 88-100.