SU929366A1 - Устройство дл контрол режима контактной сварки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности автоматизации контрол  контактной точечной и ре.льефной сварки по перемещению электрода .

Известно устройство дл  контрол  режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем , призму, жестко закрепленную на электроде сварочной машины, узел формировани  тонкого луча, измерительное устройство, выполненное в виде волоконно-оптического преобразовател , выходы которого через дополнительно введенные фотоэлектри- ческие преобразователи соединены со схемой счета импульсов системы управлени  приводом перемещени  электрода l .

Недостатками известного устройства  вл ютс  невысока  точность измерений и отсутствие возможности получени  информации о направлении перемещени  электрода. Кроме того, существенное вли ние.на достоверность выходной информации оказывают погрииности, возникающие вследствие деформации механического контура сварочной машины.

Известно также устройство дл  контрол  режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем , узел формировани  луча,

светоделительный кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатель , выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконно10 оптический преобразователь и систему управлени  приводом сжати  электродов12 .

Недостатком этого устройства  вл етс  невысока  точность контрол 

15 из-за наличи  погрешности при измерении перемещени  электрода относительно свариваемых деталей, обуслов ленна  тем, что при измерении не учитываетс  деформаци  механического

20 контура сварочной машины, котора  возникает в процессе сварки из-за непосто нства усили  сжати  электродов .

Цель изобретени  - повышение

25 точности контрол .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  контрол  режима контактной сварки, содержащем транс , форматор тока с осветителем, узел форлшровани  луча, светоделительный

кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатели, выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконно-оптический .. преобразователь и систему управлени  приводом сжати  электродов, светоделительный кубик, опорный отражател и волоконно-оптический преобразователь жестко закреплены на подвижном электроде, информационный отражатель выполнен с опорными выступами, установлен на подвижном электроде шарнирно и подпружинен к нему.

На фиг. 1 изображена оптическа  схема устройства; на фиг.2 - структурна  схема блока управлени .

Устройство содержит трансформатор 1 тока, источник 2 когерентного излучени  с геометрической оптикой 3 и интерференционный.фильтр 4, установленные на верхней консоли 5 сварочной машины, светоделительный кубик б, опорный отражатель 7 и волоконнооптический преобразователь 8, установленные в единичном корпусе 9, жестко св занном с подвижным электродом 10, плоский -качающийс  и подпружиненный информационный отражатель 11 с опорными выступами 12, шарнирно св занный с. электродом 10 и опирающийс  на свариваемый материал 13. Электронно-логический блок устройства содержит фотоэлектрический преобразователь 14, усилитель 15, св занный с блоком анализа направлени  перемещени  интерференционных полос 16, реверсивный счетчик 17, множительное устройство 18, блок 19 цифровой индикации, сравнивающее устройство 20 и задатчик 21 уставок.

Устройство работает следующим образом .

После установки свариваемого маг териала 13 подаетс  команда на включение системы управлени  и опускани  электрода 10. При пропускании сварочного тока во вторичном контуре трансформатора; l , закрепленного на верхней консоли 5, наводитс  ЭДС и включаетс  цепь источника 2 излучени . Когерентнь й световой поток, сформированный с помощью геометрической оптики 3 и интерференционного фильтра 4, направл етс  на светоделительный кубик 6 и делитс  на два пучка: прошедший и отраженный. Последний попадает на опорный отражател 7, установленный в одном корпусе 9 со светоделительным кубиком .6 и жестко св занном с подвижным электродом 10, и, отразившись, снова попадает на светоделительную поверхность кубика в точку рекомбинации, образу  референтное плечо интерферометра. Прошедший через кубик 6 пучок падает на подпружиненный, плоский качающийс  информационный отражатель 11,

шариирно св занный с подвижным электродом 10 и опирающийс  своими выступами 12 на свариваемой материал 13, и возвращаетс  на светоделительную поверхность кубика 6 в точку рекомбинации , образу  измерительное плечо интерферометра. Референтный и измерительный пучки интерферируют и интерференционна  картина воспринимаетс  волоконно-оптическим преобразователем 8.

При этом оптические сигналы с волоконно-оптического преобразовател  преобразуютс  фотоэлектрическим преобразователем 14 в соответствующи электрические сигнгшы, которые затем усиливаютс  усилителем 15 и поступают в блок анализа направлени  перемещени  интерференционных полос 16, где определ етс  направление перемещени  электрод,а.

Реверсивный счетчик 17 фиксирует число полос, а множительное устройство 18 вырабатывает на выходе сигналы , пропорциональные перемещению электрода в миллиметрах. Эта информаци  отображаетс  блоком 19 цифровой индикации и поступает также в сравнивающее устройство 20, где сравниваетс  с величиной, поступающей с задатчика 21 уставок. При равенстве величины перемещени  электрода 10 с величиной уставки, подаетс  сигнал дл  окончани  процесса сварки.

Плоский -подпружиненный информационный отражатель 11, шарнирно св занный с подвижным электродом 10 и опирающийс  трем  опорными выступами 12 на сваривае1 ьай материал листового типа 13, выполнен качающимс  дл  того, чтобы плоскость отражени  его была всегда перпендикул рна направлению светового потока.

Использование изобретени  дл  . контрол  режима контактной сварки позволит полностью исключить вли ние погрешностей, возникающих в процессе сварки, и тем самым значительн повысить точность измерени  перемещени  электрода. Применение данного устройства в массовом производстве позволит на 4-5% повысить выход качественных сварных соединений.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  режима контактной сварки, содержащее трансформатор тока с осветителем, узел формировани  луча, светоделительный кубик, опорный и соединенный с подвижным электродом сварочной машины информационный отражатели, выполненные в виде зеркал, измерительное устройство, волоконно-оптический преобразователь и систему управлени  приводом сжати  электродов, о т л и