SU1368133A1 - Машина дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к производству машин дл  контактной точечной сварки. Цель изобретени   вл етс  улучшение качества сварки за счет повьш1ени  точности и достоверности контрол  перемещени  эл ектрода. В результате нагрева контакта происходит

Description

}5

3

00 О) 00

оо со

1368

раздвижение электродов 2 и 14. При этом шторка 4 перекрывает часть дискретов оптической линейки 8. Соответственно уменьшаетс  ч&сть засвеченных дискретов, на линейках 9 и 11 . При прогибе нижней консоли 13 происходит С1 ещение линейки 11 относительно линейки 9. При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшаетс . Разность между числом засвеченных дискретов линейки 11 в момент включени  и выключени 

33

тока соответствует абсолютному расширению металла сварной точки. Текущее значение перемещени  электродов сравниваетс  с уставкой, и при достижении ее значени  подаетс  команда на отключение сваро.чного тока. Использование изобретени  повышает качество сварных соединений. Описываема  схема измерени  позвол ет учесть погрешности , возникающие при деформации механического контура сварочной машины . 1 ил.

1

Изобретение относис  к машиностроению , в частности кпроизводству машин дл  контактной точечной сварки

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сварки за счет повьш1ени точности и достовернос ти контрол  перемещени  электрода.

На чертеже представлена схема предлагаемой машины.

Машина содержит трансформатор 1 тока, охватывающий подвижный сварочный электрод 2 с жестко закрепленной призмой 3 и непрозрачной шторкой 4, осветитель 5 с формирующей оптикой, установленный на верхней консоли 6 сварочной машины, передающий световод 7 с входным торцом в виде линейки 8, расположенной перпендикул рно световому пучку и закрепленной на верхней консоли бис вьпсодным торцом также в виде линейки 9, закрепленной на корпусе 10 машины и расположенной оппозитно входному торцу в виде аналогичной линейки 11 прием- ного световода 12, закрепленной на неподвижном относительно нижней консоли 13 электроде 14. Выходные торцы 15 приемного световода 12 разведены по дискретам и.св заны с фото- электрическими преобразовател ми 16, выходы которых соединены с системой 17 управлени .

Устройство работает следующим образом.

После установки деталей 18 подаетс  команда на включение системы управлени  и опускани  электрода 2.

При, пропускании сварочного тока во вторичном контуре трансформатора 1 тока наводитс  ЭДС и включаетс  цепь источника осветител  5. При этом свет в виде пр молинейного пучка направл етс  на призму 3, жестко св занную с электродом 2, и, отразившись от нее, попадает на измерительную линейку 8 передающего световода 7, котора  крепитс  к верхней консоли 6. Измерительна  линейка 8 образована из горизонтальных р дов свето- провод щих волокон, входные торцы которых сформированы в виде пр моугольных лент равной толщины. По свето- провод щим волокнам определенных р дов световой поток передаетс  на выходной торец передающего световода 7, сформированный в виде аналогичной линейки 9, котора  жестко св зана с основанием машины 10 и расположена в плоскости, параллельной оси электродов 2 и 14, Выход щий из передающего световода 7 световой поток попадает на оппозитно расположенную линейку 11 приемного световода 12; образован- Н5ТО из горизонтально расположенных р дов светопровод щих волокон, входные торцы которых сформированы в виде пр моугольных лент и засвечивает такое же количество ее дискретов.

При нагреве зоны контакта в результате дилатометрического эффекта про - исходит раздвижение электродов 2 и 14. При этом шторка 4, перемеща сь вместе с призмой 3 и подвижным электродом 2, перекрьшает часть дискре

31

тов оптической линейки 8. Соответственно уменьшаетс  часть засвеченных дискретов на линейках 9 и 11, В св зи с тем, что в реальных услови х невозможно обеспечить абсолютную жесткость частей контура сварочной машины, в процессе сварки наблюдаетс  прогиб нижней консоли 13. Так как оптическа  линейка 9 жестко св зана с корпусом 10 машины происходит смещение линейки 11 относительно оппозитно расположенной к ней линейки 9. При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшаетс . Таким образом, разность между числом засвеченных дискретов оптической линейки 11 в момент включени  тока и числом засвеченных дискретов в момент выключени  тока соот- ветствует абсолютному расширению металла сварочной точки. Световой поток по световоду 12 передаетс  на соответствующие фотоэлектрические преобразователи 16, выходы которых сое- динены с системой 17 управлени , где определ етс  текущее значение перемещени  электродов и сравнение его с уставкой. При достижении текущего значени  перемещени  величины устав- ки подаетс  команда на отключение сварочного тока. На этом процесс сварки заканчиваетс .

Оптические линейки 9 и 11 соедине

ны упругими св з ми дл  устранени  частой их юстировки.

На выходе данно го устройства может быть получен сигнал в аналоговой форме в случае использовани  когерентного световода 7. Выходные торцы 15 световода 12 в этом случае объедин ютс  в жгут и согласовываютс  с одним фотопреобразователем.

Использование изобретени  позвол - ет улучшить качества сварки за счет повьш1ени  точности и достоверности

0

5

1

0 5 О

5

0

5

33 ,

контрол  процесса сварки по перемещению электрода.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  контактной точечной сварки, содержаща  корпус, верхний подвижный электрод, установленный на верхней консоли, неподвижно закрепленный на нижней консоли нижний электрод , устройство дл  контрол  режима , выполненное в виде трансформатора тока с осветителем, призмы, жестко соединенной с верхним электродом, узла формировани  светового пучка, приемного волоконно-оптического све- товода, верхний торец которого выполнен в виде оптической линейки с равномерной дискретизацией, соединенного через фотоэлектрические преобразователи с системой управлени  сварочной машиной, о тличающа-   с   тем, что, с целью улучшени  качества за счет повьшени  точности и достоверности контрол  перемещени  электрода, устройство дл  контрол  режима снабжено передающим волоконно-оптическим световодом, входной и выходной торцы которого выполнены в виде оптических линеек с равномерной дискретизацией, входной торец передающего световода св зан с верхней консолью машины и расположен в плоскости , перпендикул рной направлению светового пучка, выходной торец передающего световода закреплен на корпусе машины, входной торец приемного световода жестко закреплен на нижнем электроде, выходной торец передающего и входной торец приемного световодов подпружинены и расположены друг против друга, призма оснащена непрозрачной шторкой, установленной между призмой и входным торцом передающего световода перпендикул рно направлению светового пучка.