SU927777A1 - Binder composition - Google Patents

Binder composition Download PDF

Info

Publication number
SU927777A1
SU927777A1 SU802925489A SU2925489A SU927777A1 SU 927777 A1 SU927777 A1 SU 927777A1 SU 802925489 A SU802925489 A SU 802925489A SU 2925489 A SU2925489 A SU 2925489A SU 927777 A1 SU927777 A1 SU 927777A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
magnesite
alumina
chromomagnesite
filler
Prior art date
Application number
SU802925489A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Афанасьевич Черняховский
Владимир Алексеевич Копейкин
Владимир Иванович Шубин
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU802925489A priority Critical patent/SU927777A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU927777A1 publication Critical patent/SU927777A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонов, растворов .The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of refractory pieces, concrete, mortars.

Известно в жущее, включающее порошок металла и раствор ортофосфорной кислоты tl .It is known to be a mist containing a metal powder and a solution of orthophosphoric acid tl.

Недостатком его  вл етс  высока  пористость, токсичность.Its disadvantage is high porosity, toxicity.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  в жущее 23 , включающее, алюмоАосфатна  св зка 38-V2-, . окись алюмини  , высокоглиноземистый цемент 21-25; окись хрома 9 The closest to the present is a 23, including alumina-phosphate bond 38-V2-,. alumina, high alumina cement 21-25; chromium oxide 9

.13..13.

Однако в жущее характеризуетс  усадкой и недостаточными сроками сохранности технологических свойств массы.However, the wafer is characterized by shrinkage and insufficient retention of the technological properties of the mass.

Цель изобретени  - повышение прочности при нагревании, жизнеспособности массы и устранение усадки.The purpose of the invention is to increase the strength when heated, the viability of the mass and the elimination of shrinkage.

Цель достигаетс  тем, что в жущее, :включающее: фосфатное св зующее.The goal is achieved by staking, including: a phosphate binder.

ОКИСЬ алюмини  и накопитель, содержит в к,ачестве фосфатного св зующего полифосфат натри , окись алюмини  глинозем и корунд фракции 0,ОбЗ мм, а в качестве наполнител  - магнезит или каустический магнезит и хромома - незит фракции 0,ОбЗ мм при следующем соотношении компонентов, вес.: Полифосфат натри  10-28 Окись алюмини Зб- 5OXIDE aluminum and accumulator contains sodium polyphosphate, alumina and corundum of fraction 0, RPM mm in the phosphate binder binder, magnesite or caustic magnesite and chromoma -neite 0, OBZ mm in the following components ratio, weight .: Sodium polyphosphate 10-28 Oxide aluminum Zb- 5

10ten

фракцииiО,ОбЗ мм Магнезит или каустический магнезит и хромомагнезит фракции 0,063 мм. fractions iO, RPZ mm Magnesite or caustic magnesite and chromomagnesite of a fraction of 0.063 mm.

IS Введение в состав в жущего смеси тонкодисперсных окисей алюмини  и Mai- ни  фракции менее 0,063 мм обусловливает образование пр мых св зей между компонентами с образованием высоко20 прочной кристаллической структуры устойчивой во всем интервале высоких температур. Полифосфат натри  в количестве 10-28% обеспечивает полноеIS The introduction of finely dispersed aluminum oxides and Mai in the composition of the mixture to a fraction less than 0.063 mm leads to the formation of direct bonds between the components with the formation of a high-strength 20 crystalline structure stable throughout the entire high temperature range. Sodium polyphosphate in an amount of 10-28% provides complete

3 92777743 9277774

протекание химической реакции междуAI Oj), корунд (до 98,5 AUO J , аthe chemical reaction between AI Oj, corundum (up to 98.5 AUO J, and

состо щими компонентами. При этомокиси магни  - магнезит (МоОдо90%)composed components. With this magnesium oxide - magnesite (MoOd90%)

сохран етс  длительное сохранениехромомагнезит (МдО 65-67% Сг О Ютехнологических свойств массы.20%), каустический магнезит (МдО доlong-term preservation of chromomagnesite (MgO 65-67% Cr O Yutechnological properties of mass 20%), caustic magnesite (MgO to

Испытаны составы, в которых в ка-5 88%). «Tested compounds in which in ka-5 88%). "

честве исходных материалов окиси алю-Состав в жущего представлен вthe raw materials of the alumina oxide compound are given in

мини  служат глинозем (до 98,5%.табл. 1.mini serve alumina (up to 98.5%. Table 1.

Таблица 1Table 1

Окись алюмини  фр.менее 0,063 ммAluminum oxide fr. Less than 0,063 mm

в виде глиноземаin the form of alumina

Окись алюмини  фр.менее 0,063 мм в виде корундаAluminum oxide fr. Less than 0,063 mm in the form of corundum

Окись магни  фр.менее 0,ОбЗ ммMagnesium oxide, fr. Less than 0, mm mm

в виде магнезитаin the form of magnesite

Окись магни  фр.менее 0,ОбЗ ммMagnesium oxide, fr. Less than 0, mm mm

Результаты испытаний приведены в т абл. 2.The test results are given in t abl. 2

Из полученных данных следует, что предлагаемое в жущее обладает суще 5From the obtained data it follows that the proposed in possession has 5

«5"five

ственными преимуществами перед известным повышенной прочностью при нагревании, повышенными сроками сохранности технологических свойств массы, отсутствием усадки.advantages over the well-known increased strength when heated, increased safety periods of the technological properties of the mass, no shrinkage.

Claims (2)

Таблица 2 59277 Формула изобретени  В жущее, включающее фосфатное св зующее, окись алюмини  и наполнитель , отли чающеес  тем, s .что, с целью повышени  прочности при нагревании и жизнеспособности массы и устранени  усадки, оно содержит в качестве фосфатного св зующего полифосфат натри , окись алюмини  ю фракции О,.063 мм, а в качестве наполнител  - магнезит или каустический магнезит и хромомагнезит фракции 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, весД: 15 76 Палифосфат натри  10-28 Окись алюмини  фракции 0 ,063мм 36-45 Мёгнезит или каустический магнезит и хромомагнезит фракции О ,ОбЗ36- 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 337359 кл. С О В 15/00, 1972. TABLE 2 59277 Formula of the Invention A suspension, including a phosphate binder, alumina and a filler, that is, s. That, in order to increase heating strength and viability of the mass and eliminate shrinkage, it contains as a phosphate binder sodium polyphosphate, oxide aluminum fraction О, .063 mm, and as a filler - magnesite or caustic magnesite and chromomagnesite of a fraction of 0.063 mm in the following ratio of components, weightD: 15 76 nesting and chromomagnesite of the fraction О, OBZ36- 5 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate № 337359 кл. S O B 15/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № кл. С О В 35/18, 1970 (прототип).2. USSR author's certificate number cl. C O B 35/18, 1970 (prototype).
SU802925489A 1980-05-14 1980-05-14 Binder composition SU927777A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802925489A SU927777A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Binder composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802925489A SU927777A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Binder composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927777A1 true SU927777A1 (en) 1982-05-15

Family

ID=20896029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802925489A SU927777A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Binder composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU927777A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1333750A (en) Castable-refractory die composition and method of using the same
SU927777A1 (en) Binder composition
GB1528148A (en) Refractory dry tamping composition for lining of crucible induction furnaces
SU893956A1 (en) Ceramic composition
SU512194A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant cellular concrete
SU1011561A1 (en) Method for making phosphate glass
SU687044A1 (en) Refractory mass
SU1101430A1 (en) Glass
SU1346616A1 (en) Refractory concrete mix
GB1270008A (en) A pelletising method
SU1079634A1 (en) Protective refractory daubing composition
SU1025694A1 (en) Raw mix for making refractory products
Wright A study of some dental cements
SU590298A1 (en) Refractory compound
SU601264A1 (en) Refractory compound
SU966078A1 (en) Raw mix for making wall products
SU635078A1 (en) Composition for impregnation of roasted aluminosilicate refractories
SU916469A1 (en) Refractory binder composition
SU694473A1 (en) Charge for obtaining non -annealed line plates
SU814953A1 (en) Raw mixture for producing ligh-weight refractory concrete
SU903350A1 (en) Refractory coating
SU1065376A1 (en) Raw mix for making refractory products
SU687040A1 (en) Refractory mass
SU541824A1 (en) Lightweight concrete mix
SU592772A1 (en) Priming enamel for steel