SU1346616A1 - Refractory concrete mix - Google Patents
Refractory concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346616A1 SU1346616A1 SU853906482A SU3906482A SU1346616A1 SU 1346616 A1 SU1346616 A1 SU 1346616A1 SU 853906482 A SU853906482 A SU 853906482A SU 3906482 A SU3906482 A SU 3906482A SU 1346616 A1 SU1346616 A1 SU 1346616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- weight
- mixed
- less
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении фу- теровок агрегатов стекольной и химической промышленности, печей черной и цветной металлургии. Цель изобретени - повышение огнеупорности н температ фы деформации под нагрузкой. Огнеупорна бетонна смесь содержит в жущее состава, мае.%: хромит кальци 40-80; алюминат кальци 20-60; заполнитель из группы: корунд, хромо- магниева шпинель, хромит кальци при следующем соотношении компонентов бетонной смеси: заполнитель 50- 95, указанное в жущее 5-50, причем заполнитель имеет следующи. фракционный состав, мае.%: фракци 1,25- 5 мм 15-40; фрак1Ц1 0,315-1,25 мм 20-60; фракци менее 0,315 мм - ос- т альное. Бетон имеет огнеупорность до 2000°С и температуру деформации под нагрузкой до 1720 С. 1 табл. tC (П е со 4 ОГ) о:)The invention relates to the composition of a refractory concrete mix and can be used in the manufacture of lining glass and chemical industry units, furnaces of ferrous and nonferrous metallurgy. The purpose of the invention is to increase the refractoriness and temperature of deformation under load. The refractory concrete mixture contains in the composition of the compound, May.%: Calcium chromite 40-80; calcium aluminate 20-60; the aggregate from the group: corundum, chromium-magnesium spinel, calcium chromite in the following ratio of components of the concrete mix: aggregate 50-95, indicated in the alter 5-50, and the aggregate has the following. fractional composition, may.%: fraction 1.25-5 mm 15-40; fraction1TS1 0.315-1.25 mm 20-60; fraction less than 0.315 mm is the rest. Concrete has refractoriness up to 2000 ° C and deformation temperature under load up to 1720 C. Table 1. tC (П е со 4 ОГ) о :)
Description
1one
Изобретение относитс к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении футеровок агрегатов стекольной и химической промышленности, печей черн и цветной металлургии.The invention relates to the composition of refractory concrete mix and may find application in the manufacture of linings for glass and chemical industry, furnaces of ferrous and non-ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повышение температуры деформации под нагрузкой и огнеупорности.The purpose of the invention is to increase the temperature of deformation under load and fire resistance.
Пример 1. Корунд фракции 5- 1,25 мм 40 мас.% 1,25-0,315 мм 20 мас.% и менее 0,315 мм 40 мас.% в количестве 60 мас.% от массы смес смешивают с 40 мас.% в жущего, доба л ют 8% воды, тщательно перемешиваю Из полученной массы формуют издели Example 1. Corundum fraction 5-1.5 mm 40 wt.% 1.25-0.315 mm 20 wt.% And less than 0.315 mm 40 wt.% In the amount of 60 wt.% By weight of the mixture is mixed with 40 wt.% In the binder , add 8% of water, mix thoroughly.
П р и, м е р 2. Корунд фракции 5- 1,25 мм 37 мас.%, 1,25-0,315 мм 40 мас.% и менее 0,315-23 мас.% в количестве 75 мас.% от массы смеси смешивают с 25 мас.% в жущего, добал ют 6 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной массы формуют издели .PRI and, m e R 2. Corundum fraction 5-1.25 mm 37 wt.%, 1.25-0,315 mm 40 wt.% And less than 0,315-23 wt.% In the amount of 75 wt.% By weight of the mixture are mixed with 25 wt.% per well, add 6 wt.% water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
П р и м е р 3. Корунд фракции 5- 1,25 мм 15 мас.%, 1,25-0,315 мм 60 мас.% и менее 0,315 мм 25 мас.% в количестве 90 мас.% от массы смес смешивают с 10 мас.% в жущего, добавл ют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной массы формуют издели .PRI me R 3. Corundum fraction 5-1.5 mm 15 wt.%, 1.25-0.315 mm 60 wt.% And less than 0.315 mm 25 wt.% In the amount of 90 wt.% By weight of the mixture is mixed with 10 wt.% To the binder, add 4 wt.% Of water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
П р и м е р 4. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 40 мас.%, 1,25-0,315 мм 20 мас.% и менее 0,315 мм 40 мас.% в количестве 60 мас.% от массы смеси смешивают с 40 мас.% в жущего, добавл ют 8 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной массы формуют издели .PRI me R 4. Chrome-magnesium spinel fraction 5-1.25 mm 40 wt.%, 1.25-0.315 mm 20 wt.% And less than 0.315 mm 40 wt.% In the amount of 60 wt.% By weight of the mixture are mixed with 40 wt.% to the binder, add 8 wt.% of water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 5. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 37 мас.%, 1,25-0,315 мм 40 мас.% и менее 0,315 мм 23 мас.% в количестве 75 мас.% от массы смеси смешивают с 25 мас.% в жущего, увлажн ют 6 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной массы формуют издели .Example 5. Chrome-magnesium spinel fraction 5-1.25 mm 37 wt.%, 1.25-0.315 mm 40 wt.% And less than 0.315 mm 23 wt.% In the amount of 75 wt.% By weight of the mixture is mixed with 25 wt.% in the case of wetting, moisten with 6 wt.% of water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 6. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 15 мас.%, 1,25-0,315 мм 60 мас.% и менее 0,315 мм 25 мас.% в количестве 90 мас.% от массы смешивают с 10 мас.% в жущего, увлажн ют 4 мас. воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .Example 6. Chrome-magnesium spinel fraction 5-1.25 mm 15 wt.%, 1.25-0.315 mm 60 wt.% And less than 0.315 mm 25 wt.% In the amount of 90 wt.% By weight is mixed with 10 wt.% In moist, wet 4 wt. water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
10ten
20.20.
2525
30thirty
5 five
34661623466162
П р и м е р 7. Хромит кальци фракции 5-1,25 мм 40 мас.%, ,25- 0,315 мм 20 мас.% и менее 0,315 мм 40 мас.% Б количестве 60 мас.% от массы смеси смешивают с 40 мас.% в жущего, добавл ют 8 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .PRI me R 7. Calcium chromite fraction 5–1.25 mm 40 wt.%, 25– 0.315 mm 20 wt.% And less than 0.315 mm 40 wt.% B an amount of 60 wt.% By weight of the mixture is mixed with 40 wt.% To the binder, add 8 wt.% Of water, mix thoroughly. From the resulting mass molded product.
Примере. Хромит кальци фракции 5-1,25 мм 37 мас.%, 1,25- 0,315 мм 40 мас.% и менее 0,315 мм 23 мас.% в количестве 75 мас.% от массы смеси смешивают с 25 мас.% в жущего, добавл ют 6 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .Example Calcium chromite fraction 5-1.25 mm 37 wt.%, 1.25- 0.315 mm 40 wt.% And less than 0.315 mm 23 wt.% In an amount of 75 wt.% By weight of the mixture is mixed with 25 wt.% In the binder, 6% by weight of water is added and mixed thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 9. Хромит кальци фракции 5-1,25 мм 15 мас.%, 1,25- 0,315 мм 60 мас.% и менее 0,315 мм 25 мас.% в количестве 90 мас.% от массы смеси смешивают с 10 мас.% в жущего, добавл ют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .Example 9. Calcium chromite fraction 5-1.25 mm 15 wt.%, 1.25- 0.315 mm 60 wt.% And less than 0.315 mm 25 wt.% In an amount of 90 wt.% By weight of the mixture is mixed with 10 wt.% 4% by weight of water are added to the binder and mixed thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 10. Корунд фракции 5-1,25 мм 15 мас.%, 1,25-0,315 мм 35 мас.% и менее 0,315 мм 50 мас.% в количестве 50 мас.% от массы смеси смешивают с 50 мас.% в жущего, добавл ют 8 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют издели .Example 10. Corundum fraction 5-1.25 mm 15 wt.%, 1.25-0.315 mm 35 wt.% And less than 0.315 mm 50 wt.% In the amount of 50 wt.% By weight of the mixture is mixed with 50 wt.% In 8% by weight of water are added and mixed thoroughly. From the mixture obtained molded product.
Пример 11. Корунд фракции 5-1,25 мм 50 мас.% 1,25-0,315 мм 25 мас.% и менее 0,315 мм 25 мас.% в количестве 95 мас.% от массы смеси смешивают с 5 мас.% в жущего, добавл ют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной смеси формуют издели .Example 11. Corundum fraction 5-1.25 mm 50 wt.% 1.25-0.315 mm 25 wt.% And less than 0.315 mm 25 wt.% In the amount of 95 wt.% By weight of the mixture is mixed with 5 wt.% In the binder 4% by weight of water is added and mixed thoroughly. From the mixture obtained molded product.
3535
4040
Пример 12. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 15 мас.%,Example 12. Chromomagnesium spinel fraction 5-1.25 mm 15 wt.%,
1,25-0,315 мм 35 мас.% и менее 0,315 мм 50 мас.% в количестве 50 мас.% от массы смеси смешивают с 50 мас.% в жущего, добавл ют 8 мас.% воды, тщательно перемешивают . Из полученной массы формуют издели .1.25-0.315 mm 35% by weight and less than 0.315 mm 50% by weight in an amount of 50% by weight of the mixture are mixed with 50% by weight; 8% by weight of water are added and mixed thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 13. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 50 мас.%, 1,25-0,315 мм 25 мас.% и менееExample 13. Chrome-magnesium spinel fraction 5-1.25 mm 50 wt.%, 1.25-0.315 mm 25 wt.% And less
0,315 мм 25 мас.% в количестве 95 мас.% от массы смеси смешивают с 5 мас.% в жущего, увлажн ют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют издели .0.315 mm 25 mass% in the amount of 95 mass% of the mass of the mixture is mixed with 5 mass% of the substance, moistened with 4 mass% of water, and mixed thoroughly. From the mixture obtained molded product.
Пример 14. Хромит кальци фракции 5-1,25 мм 15 мас.%, 1,25- 0,315 мм 35 мас.% и менее 0,315 мм 50 мас,% в количестве 50 мас.% от массы смеси смешивают с 50 мас.% в жущего добавл ют 8 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .Example 14. Calcium chromite fraction 5-1.25 mm 15 wt.%, 1.25- 0.315 mm 35 wt.% And less than 0.315 mm 50 wt.% In an amount of 50 wt.% By weight of the mixture is mixed with 50 wt.% 8 wt.% of water is added to the binder, mixed thoroughly. From the resulting mass molded product.
Пример 15. Хромит кальци фракции 5-1,25 мм 50 мас.%, 1,25- 0,315 мм 25 мас.% и менее 0,315 мм 25 мас.% в количестве 95 мас.% от массы смеси смешивают и 5 мас.% в жущего, добавл ют 4 мас.% воды тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют издели .Example 15. Calcium chromite fraction 5-1.25 mm 50 wt.%, 1.25- 0.315 mm 25 wt.% And less than 0.315 mm 25 wt.% In an amount of 95 wt.% By weight of the mixture are mixed and 5 wt.% 4% by weight of water is thoroughly mixed into the binder. From the resulting mass molded product.
Пример 16 (известный). 20 мас.% хромита фракции 3-1 мм 22 мас.% магнезитохромита фракции 2-0 мм, 15 мас.% магнезита фракции менее 0,063 мм, 10 мас.% хромита фракции менее 0,063 мм перемешивают с 13 мас.% полифосфата натри и 15 мас.% циркони фракции 0,063 мм Масса готова к употреблению.Example 16 (known) 20 wt.% Chromite fractions 3-1 mm 22 wt.% Magnesite chromite fractions 2-0 mm, 15 wt.% Magnesite fractions less than 0.063 mm, 10 wt.% Chromite fractions less than 0.063 mm are mixed with 13 wt.% Sodium polyphosphate and 15 wt.% zirconium fraction of 0.063 mm The mass is ready for use.
10ten
1515
Свойства огнеупорной бетонной смеси и составы в жущего приведены в таблице.The properties of the refractory concrete mix and the compositions in the shear are shown in the table.
Из таблицы следует, что предлагаемый бетон имеет преимущество по сравнению с известным в части огнеупорности и температуры деформации под нагрузкой.From the table it follows that the proposed concrete has an advantage compared with the known in terms of refractoriness and deformation temperature under load.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853906482A SU1346616A1 (en) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | Refractory concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853906482A SU1346616A1 (en) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | Refractory concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346616A1 true SU1346616A1 (en) | 1987-10-23 |
Family
ID=21181178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853906482A SU1346616A1 (en) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | Refractory concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346616A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-28 SU SU853906482A patent/SU1346616A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 876606, кл, С 04 В 35/04, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1073223, кл. С 04 В 35/04, 1978, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU1346616A1 (en) | Refractory concrete mix | |
JPH0891896A (en) | High hydration active substance, cement curing accelerator and method for accelerating setting and hardening of concrete or mortar | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
US3079267A (en) | Light weight castable refractories | |
US5055433A (en) | Refractory having high resistance to corrosion and spalling and manufacturing method thereof | |
RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
CA1144187A (en) | Refractory gun mix | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
SU948972A1 (en) | Refractory mortar | |
SU1421447A1 (en) | Binder for preparing refractory mass for ladle and crucible linings | |
KR900000034B1 (en) | Heat-resistance stove of cement compositions | |
RU2081089C1 (en) | Refractory composition | |
SU718420A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU817010A1 (en) | Refractory mass | |
SU1495326A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1146298A1 (en) | Refractory compound | |
SU1203072A1 (en) | Charge for producing aluminium oxide refractories | |
SU833738A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight fire-resistant concrete | |
SU1601090A1 (en) | Refractory compound | |
JPH06287044A (en) | Nonaqueous mortar | |
JPS6028784B2 (en) | heat resistant material | |
SU927777A1 (en) | Binder composition | |
SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material |