SU1079634A1

SU1079634A1 - Protective refractory daubing composition

Info

Publication number: SU1079634A1
Application number: SU833542461A
Authority: SU
Inventors: Валентина Сергеевна Климентьева; Нина Ивановна Филимонова; Борис Лазаревич Красный; Борис Леонидович Габескирия; Надежда Ивановна Залогина
Priority date: 1983-01-19
Filing date: 1983-01-19
Publication date: 1984-03-15

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА, включающа глинозем, огнеупорную глину, фосфатное св зующее, добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью повьппени адгезионной прочности, отражательной способности и термостойкости, она содержит в качестве огнеупорной глины - каолин, В качестве добавки отход производства фтористого алюмини и дополнительно двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%; Глшюзем7,5-99,0 Каолин5,0-17,0 Фосфатное св зующее33 ,5-47,0 Отход производства фтористого алюмини .1,0-12,0 Двуокись титана 0,5-1,0 (Л Вода 11,0-15.5Refractory protective coating, including alumina, refractory clay, phosphate binder, additive and water, characterized in that, in order to improve adhesion, reflectivity and heat resistance, it contains, as refractory clay, fluoride. aluminum and additionally titanium dioxide, in the following ratio, wt.%; Glyushyuzem7,5-99,0 Kaolin5,0-17,0 Phosphate binder33, 5-47,0 Waste production of aluminum fluoride .1-12-12.0 Titanium dioxide 0.5-1.0 (L Water 11.0 -15.5

Description

о about

;О 9:; About 9:

соwith

4; Изобретение относитс к строительн материалам и предназначено дл футер ки внутренней поверхности печей. Известен состав композиции о тельного покрыти , включающий, мас.% Кремнезем тонкомолпьгый15-30 Каолин20-40 Ьртофосфорна кислота10-20 ВодаОстальное Недостатком этого состава вл етс его низка адгезионна способность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс маоса 2 , включаю ща огнеупорную глину, глинозем, алк мохромфосфатное св зующее, доломит и воду при следуклцем соотношении ком понентов, вес.%: Алюмохромфосфатное св зующее10-12 Огнеупорна глина12-14 Глинозем 8-10 Доломит 16-18 Вода Остальное Недостатками этого состава вл ют его низкие отражательна спосойюсть, адгезионна прочность и термостойкость . Цель изобре(тени - повышение адге зионной прочности, отражательной способности и термостойкости. Поставленна пель достигаетс тем что огнеупорна защитна сказка, вкл чающа глинозем, огнеупорную глину, фосфатное св зукицее, добавку и воду, содержит в качестве «огнеупорной глшш каолин, в качестве добавки - отход пр изводства фтористого алюмини и доп нительно двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем7,5-49,0 Каолин5,0-17,О Фосфатное св - зующее33,5-47,0 Отход производства . фтористого алюмини 1,0-12,0 Двуокись титана , О,5-1,О Вода 11,0-15,5 Отход производства фтористого алю мини представл ет собой тонкодисперс ный порошок, содержащий,% : 5i 0 91,48; , - 1,28; РегО,следы; СаО 0,59; Mg;o 0,68; F 2,12 TiOj следы, MOjO О.ОЗ, 0,05; п.п.п. 4,78. Добавка отхода производства фтористого алюмини и двуокись титана взаимодействуют с фосфатным св зующим при обжига и образуют фосфаты сложного состава {jl 3JW O-Pj05,|3 Ca2P20Ti AEjOi - 5РгОу снликофосфать, ,. ,, 2РуС),Образовавша с стеклофаза фосфатных соединений (кремни , магни , калыш и титана) отверждаетс и цементирует зерна глиноземсоде|жащего наполнител . Это приводит к образованию черепка с высокой плотностью, адгезионной прочностью и термостойкостью. Введение отхода производства фтористого алкадини менее 1,О вес,% и двуокиси титана менее 0,5 вес.% не обеспечивает необходимой адгезионной прочности и не дает. повьпиени термостойкости из-за недостаточного количества образовавшейс стеклофазы. Введение отхода производства фтористого алюмини более 12,0 вес.% и двуокиси титана более 1,0 вес.% приводит к увеличению расхода св зующего и, как слеозтвие повьпиению пористости и снижению прочности и отражательной способности. Пример. В смесь, содержащую , %: глинозем 49,0; каолин 5,0/ ортофосфорна кислота 33,5 и.вода; 11,0, дополнительно ввод т 0,5% двуокиси титана и 1,0% отхода производства фтористого алюмини и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению. Пример 2. В смесь, содержащую , %: глинозем 21,5, каолин 13,75; алюмоборфосфатное св зующее 44,О и вОды 14,5 дополнительно ввод т 0,75% двуокиси титана и 5,5% отхода производства фтористого алк иини и всю массу тща- тельно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса гхугова к употреблению. Пример 3. В смесь, содержащую , %: глинозема 7,5J каолин 17,0; полифосфат натри 47,0 и вода 15,5 допол:1ительно ввод т 1,0% двуокиси титана и 12,0% отхода производства фтористого алюмини и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни асса готова к употреблению, В таблице приведены свойства предлагаемого состава и прототипа. Подученные огнеупорные обмазки имеют белый цвет, в св зи с чем их отражаельна способность очень высока , иfour; The invention relates to building materials and is intended for lining the inner surface of furnaces. The known composition of the composition is a solid coating, comprising, by weight,% Silica, fine molar, 15-30 Kaolin, 20-40, orthophosphoric acid, 10-20 Water, Other The disadvantage of this composition is its low adhesion. Maos 2 is the closest to the invention in terms of its technical essence and the effect achieved, including refractory clay, alumina, alkalchromophosphate binder, dolomite and water at the following ratio of components, wt.%: Aluminochromophosphate binder 10-12 Refractory clay 12-14 Alumina 8-10 Dolomite 16-18 Water Else The disadvantages of this composition are its low reflective ability, adhesive strength and heat resistance. The purpose of the invention (shadows is to increase the adhesion strength, reflectivity and heat resistance. Putting the pellet is achieved by the fact that the fireproof protective fairy tale, including alumina, refractory clay, phosphate bond, additive and water, contains kaolin as a refractory lamination, - waste production of aluminum fluoride and, in addition, titanium dioxide, in the following ratio, wt.%: Alumina7.5-49.0 Kaolin5.0-17, O Phosphate binder 33.5-47.0 Production waste of aluminum fluoride 1,0-12,0 Titanium dioxide, O, 5-1, O Water 11.0-15.5 Waste production of aluminum fluoride is a fine powder containing,%: 5i 0 91.48; - 1.28; RegO, traces; CaO 0, 59; Mg; o 0.68; F 2.12 TiOj traces, MOjO OOZ, 0.05; pp 4.78. Additive of aluminum fluoride production and titanium dioxide interact with the phosphate binder during firing and form phosphates of complex composition {jl 3JW O-Pj05, | 3 Ca2P20Ti AEjOi - 5PrOu snopofosfat,,. ,, 2RUS) Formed from the glass phase of phosphate compounds (silicon, magnesium, calyx and titanium) hardens and cements the grains of alumina-extracting filler. This leads to the formation of a shard with high density, adhesive strength and heat resistance. The introduction of waste production of fluoride alkadini less than 1, O weight,% and titanium dioxide less than 0.5 wt.% Does not provide the necessary adhesive strength and does not. Heat resistance due to insufficient amount of glassy phase formed. The introduction of waste production of aluminum fluoride more than 12.0 wt.% And titanium dioxide more than 1.0 wt.% Leads to an increase in binder consumption and, as a result, a decrease in porosity and a decrease in strength and reflectivity. Example. In a mixture containing,%: alumina 49.0; Kaolin 5.0 / orthophosphoric acid 33.5 and water; 11.0, additional 0.5% titanium dioxide and 1.0% aluminum fluoride production waste are introduced and the whole mass is thoroughly mixed until homogeneous. Mass ready for use. Example 2. In a mixture containing,%: alumina 21.5, kaolin 13.75; The alumino-phosphate binder 44, O, and water 14.5 additionally introduces 0.75% titanium dioxide and 5.5% waste from the production of alkali fluoride and thoroughly mix the whole mass until homogeneous. Mass ghugova to use. Example 3. In a mixture containing,%: alumina 7.5J, kaolin 17.0; sodium polyphosphate 47.0 and water 15.5 dopol: 1% titanium dioxide and 12.0% aluminum fluoride production waste are injected and the whole mass is thoroughly mixed until homogeneous, ready to use. The table shows the properties of the proposed composition and prototype. The refractory coatings obtained are white, due to which their reflective ability is very high, and

310796344310796344

обпацают высокой адгезионной проч чить ориентировочный экономическийencrusted with high adhesion

Hocii ro и термостойкостью.эффект 14ОО руб. в root, на оануHocii ro and heat resistance. Effect 14OO rub. as root

Достигнутые результаты позвол ткольцевую печь. плошааьюThe achieved results allow the ring oven. ploshayayu

снизить расход топлива на 15,О% и полу- 576 м .reduce fuel consumption by 15% and about 576 m.

Адгезионна прочность (при сдвиге после обжига при , МПаОДAdhesive strength (shear after firing at, MpaOD

ОABOUT

Отражательна способность , Вт/мк0,815Reflectivity, W / µ0,815

ТермостойкостьHeat resistance

( - воздух), теплосмены 1-2(- air), heat shifts 1-2

Claims

FIRE-RESISTANT PROTECTIVE COATING, including alumina, fire-resistant clay, phosphate binder, additive and water, characterized in that, in order to increase the adhesion strength, reflectivity: and heat resistance, it contains kaolin as a refractory clay, as an additive waste production of aluminum fluoride and optionally titanium dioxide, in the following ratio, components, wt.%;

Alumina 7.5-99.0

Kaolin 5.0-17.0

Phosphate Binder 33.5-47.0

Aluminum fluoride production waste .1.0-12.0

Titanium Dioxide 0.5-1.0 Water 11.0-15.5