Изобретение относитс к обработку металлов давлением, в частности к шта14пам совмещенного действи дл .изгоговлени детгшей из лкстового материала на прессах просто1ю действи Г Известен штамп совмещенного дейст ви , саперкащий верхнюю плиту, на ко торой по оси штампа установлены подвижный выталкиватель, охватывающа его пуансон-матрица дл вырубки и выт жки, и охватываиощий пуансон-матрицу подпружиненный к верхне й плите прижим-съемник, и нижнюю плиту, на которой по оси штампа установлены вы т жной пуансон, охватыва вдий его-под пружиненный прижим-складкодержатель и охватывающа прижим-складкодержатель вырубна матрица 1. Недостатком штампа вл етс невозможность изготовлени полых деталей с фланцем. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс штс1мп совмещенного действи , содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее выт жной пуансон с фланцем на не рабочем торце, охватывающую выт жной пуансон матрицу, по меньшей мере, с двум отверсти ми в боковой поверхности , подпружиненный относительно шдт жного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной/ по меньшей мере, с двум плечами, выступгиощими за матрицу через отверстие в ее боковой поверхности , охватывгиоцей выт жной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом иэ плеч стойками,, распсложеншми параллельно оси штампа , и нижнюю плиту с установленной собсио выт жному пуансону пуансонматрицей с внутренним отверстием, соответствующим ют жному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице, и охватывающим пуансонматрицу и подпружиненным в осевом направлении прижимом 2. Недостатком штампа вл етс невысокбе; качество изготавливаемых деталей , вызванное низкой точностью и неудовлетвохжтельньвли услови ми деформаций ,: св занными с тем, что выт жка производитс пуансоном, привопщлим в действие от верхней плиты через упругий элемент, тогда как наилучшие услови обеспечиваютс при наличии жесткой св зи между выт жным пуансоном и его приводом. Дл регулировки глубины выт жки необходимо разбирать штамп. Кроме того, при кон структивном исполнении штампа не учтена возможность установки пробивных пуансонов и матриц при необходимости изготовлени деталей с отверси ми в центре детали и во фланце. Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых деталей, облегчение обслуживани , а также обеспечение возможности изготовлени деталей с отверсти ми. Цель достигаетс тем, что штамп совмещенного действи ,. содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относи . тельно нее выт жной пуансон с фланцем на нерабочем торце, матрицу, по меньшей мере, с двум отверсти ми в боковой поверхности, подпружиненный относительно выт жного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной, по меньшей мере, с двум плечами, выступак цими за матрицу через отверсти в ее боковой поверхности, охватывающей вы т жной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установ ленной соосно выт жному пуансону пуансон-матрицей с внутренним отверсти ем, соотве тс твукндим выт жному nyciHCOH и наружной поверхностью, соответству ющей матрице.,, и охватываю1дим пуансон матрицу и подпружиненном в осевом направлении прижимом, снабжен промежуточной плитой, жестко св занной с верхней плитой, установленной между фланцем выт жного пуансона и прижимом , охватывающей выт жной пуансон и выполненной,по меньшей мере,с двум отверсти ми с поверхност ми,охватыва ющими стойки прижима,матрица жестко св зана с промежуточной плитой, промежуточна плита снабжена упорными элементами в виде подпружиненных в направлении, перпендикул рном оси штампа, Г-образных рычагов, одно пле чо каждого из которых св зано с ней шарниром с осью вращени , перпендикул рной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействи с фланцем выт жного пуансона, стойки св заны с прижимом шарниром с осью вргицени , перпендикул рной оси штампа , и выполнены кажда с двум проти воположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один с упорным эл ментом, а другой с поверхностью от версти промежуточной плиты, при этом размер поверхности взаимодейст ,ви выступа-упора стойки с поверхностью отверсти в направлении, параллельном оси , равен глубине выт жки. Кроме того, СТОЙКИ установлены с возможностью регулировочного перемещени в направлении, параллельном оси штампа, отверстие дл установки оси шарнира каждой стойки выполнено овальньлм с большей осью, параллельной оси штампа, и кажда стойка снабжена вкладышем, установленным по резьбе в отверстии стойки перпендикул рно оси шарнира и выполненным с конической поверхностью, контактирующей с боковой поверхностью оси шарнира. А также, кажда стойка выполнена с плоским пазом на боковой поверхности со стороны, противоположной Г-образному рычагу, и снабжена установленным в этом пазу выступающим за ее боковую поверхность и подпружиненным в направлении, перпендикул рном оси штампа, упором в виде пластины, взаимодействующей выступающим торцом с поверхностью, отверсти промежуточной плиты, а противоположным торцом - с поверхностью паза, св занной со стенками паза осью вращени , перпендикул рной оси штампа, с возможностью поворота вокруг нее и снабженной ограничителем поворота. Штамп снабжен пробивным пуансоном и матрицей, установленными по оси штампа, а также - прюбивными пуансонами и матрицами, установленными по периферии пуансон-матрицы и промежуточной плиты. На фиг. 1 изображен общий вид штампа, разрез {слева - в начальный момент, справа - в конечный момент выт жки центральной части); на фиг. 2- конечный момент рабочего ход штампа; на фиг . 3 - конструктивное выполнение стойки прижима; на фиг. 4 - конструктивный вариант выполнени штампа при замене вырубной матрицы на выт жную. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с хвостовиком 2 и промежуточной плитой 3, жестко св занной с верхней плитой 1 через обойму 4, выт жной пуансон 5 с фланцем 6, подпружиненный относительно плиты 1 буфером 7, вырубную матрицу 8 и пробивные пуансоны 9, жестко установленные на промежуточной плите 3, прижим 10, установленный внутри матрицы 8, подпружиненный пружинами 11 относительно фланца 6 пуан-сона 5 к В1лполненный с плечами 12, которые выступают за матрицу 8 через отверстие 13 в ее боковой поверхности , и нижнюю плиту 14, на которой установлены пробивной пуансон 15, выталкиватель 16, подпружиненный буфером 17, пуансон-матрица 18 и подпружиненный буфером 19 прижим 20. Промежуточна плита 3 выполнена с отверсти ми 21 и несет на себе Г-образные рычаги 22, одним плечом св занные с ней ос ми 23, другим плечом запирающие пуансон 5 и подпружиненные относительно него пружинами 24. На прижиме 10 установлены стойки 25, св занные с ним ос ми 26, вход щие в отверсти 21 плиты 3 и выполненные с выступами 27, контактирующими с рычагами 22, и выступами-упорами 28, контактирующими с поверхностью отверсти 21. Выступы-упоры 28 стоек выполнены в виде самосто тельных деталей, уста новленных в пазах 29 стоек 25 на ос 30, подпружинены пружинами 31 и снаб жены ограничител ми 32. Кроме того, Ксжда стойка 25 снабжена вкладышем 33, выполненным с конической поверхностью 34, взаимодействующей с осью 26, котора установлена в овальном о верстии 35 стойки 25. Штамп содержит заготовку 36. Штамп работает следующим образом. При опускании верхней плиты 1 при жим 1.0 .наступает на заготовку 36, пружины 11 начинают сжиматьс , а пуансон 5 производит выт жку за счет его жесткой св зи через фланец б рычаги 22 - промежуточную плиту 3 с верхней плитой 1. При этом рычаги 22 удерживаютс выступами 27 стоек 25, которые в свою очередь удерживаютс за счет упора выступов-упоров 28 в поверхность отверстий 21 плиты 3, а буферы 7 и 17 сжимаютс . В конце выт жки централ ьной части заготовки Зв происходит пробивк а центргшьного отверсти пуансоном 15, а поверхности отверстий 21 сход т с выступов-упоро 28, которые под действием пружин 31 резко поворачиваютс на ос х 30 до упора в ограничители 32,а стойки 25 и рычаги 22 поворачиваютс на ос х 2 И 23, освобожда пуансон 5. При дальнейшем опускании плиты 1 Пуансон 5 остаетс на месте и за счет сжати буфера 7 сохран ет форму выт нутой части заготовки 36, а мат;рица В и пуансоны 9, опуска сь под действием плиты 3 производ т обсечку фланца и пробивку в нем отверстий сжима буфер 19. Глубина и точность выт нутой центральиой части заготовки 36 может ре гулироватьс за счет перемещеин вкладыша 33 и изменени здзора между его конической поверхностью 34 и боковой поверхностью оси 26. При необходимости выт жки фланца заготовки 36 вместо обсечки вырубна матрица 8 замен етс на выт жную. Механизм освобождени .стойки 25 в виде автономного выступа-упора 28 подпружиненного пружиной Л, предста л ет собой как бы механизм мгновенного действи при освобождении пуансона 5.. . Внедрение изобретени позволит изготавливать детали сложной конструкции на прессах простого действи , увеличитБ качество изготавливаемых деталей и облегчить обслуживание. Формула изобретени 1. Штамп совмещенного действи , содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее выт жной пуансон с фланцем на .нерабочем торце, матрицу по меньшей мере с двум отверсти ми в боковой поверхности, подпружиненный относительно выт жного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной по меньшей мере с двум плечами, выступающими за матрицу через отверсти в ее боковой поверхности, охватывающей выт жной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установленной соосно с выт жным пуансоном пуансон-матрицей с внутренним отверстием, соответствук дим выт жному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице , и охватывающим пуансон-матрицу и, подпружиненным в осевом направлении прижимом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых деталей, он снабжен промежуточной плитой, жестко св занной с верхней плитой, установленной между фланцем выт жного пуансона и прижимом, охватыв щей выт жной пуансон и выполненной, по меньшей мере ,с двум отверсти ми с поверхност ми , охватывающими стойки прижима, . ,. . матрица жестко св зана с промежуточной плитой, промежуточна плита снабжена упорными элементги ш в виде подпружиненных в направлении, перпендикул рном оси штампа, Г-образных рычагов , одно плечо каждого из которых св зано с ней шарниром с осью вращени , перпендикул рной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействи с фланцем выт жного пуансона, стойки св заны с прижимом шарниром с осью вращени , перпендикул рной оси штампа, и выполнены кажда с двум противоположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один С упорным элвмвнтом, а другой - с поверхностью Ьтверсти промежуточной плиты, при этом размер поверхности взаимодействи выступаупора стойки с поверхностью отверсти в направлении, параллельном оси штс1мпа, равен глубине выт жки. 2. штамп поп, 1, отличающ и и с,,. тем, что, с целью обеспечени всЗйможности регилуровки глубины выт жки без разборки штампа, стойки установлены с возможностью регулировочного перемещени в направлении , параллельном оси штампа, отверстие дл установки оси шарнира каждои стойки выполнено овальным с большей осью, параллельной оси штампа, и