SU925488A1 - Устройство дл загрузки заготовок в штамп пресса - Google Patents

Description

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве ДЛЯ загрузки заготовок в штами нресса, содержащем смонтированный на неподвижном основании корпус, несущий перемещающуюс  возвратно-поступательпо консоль с установленным на ней захватом, механизм привода захвата и механизм перемещени  консоли, последн   в поперечном сечении имеет П-образную форму и установлена вверх открытым торцом, несущим косоугольные направл ющие, а механизм перемещени  консоли выполнен в виде смоитированной в корпусе иод консолью оси, свободно установленного на оси зубчатого колеса, взаимодействующих с колесом с диаметрально противоиоложных сторон его двух нараллельно расположенных в корпусе подвижных зубчатых реек, одна из которых выполнена на закрытом торце консоли , а также насаженной на упом нутую ось вилки и смонтнрованных на неиодвижном основании двух силовых цилиндров, шток одного из которых сое|динен с самосто тельно смонтированной в корпусе зубчатой рейкой, а шток другого - с внлкой, взаимодействующей с осью дл  обеспечени  поворота зубчатого колеса. Кроме того , устройство снабжено установленными в корнусе вращающимис  роликами, поддерживающими самосто тельную зубчатую рейку, имеющую перевернутое Т-образное сечение, а также смонтированными в корпусе направл ющими роликами и взаимодействуЮЩнми с ними косоугольными направл ющими , расположенными на полках зубчатой рейки. На фиг. 1 и 2 показан общий вид устройства дл  загрузки заготовок в штамп пресса, две проекции, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - сенеиие Б-Б на фиг. 3. Устройство дл  загрузки заготовок в штамп пресса содержит корпус 1, в направл ющих 2, 3 которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  консоль 4, имеюща  перевернутое П-образное сечение, стойки которого в верхней части несут косоугольные направл ющие 5. На закрытом торце консоли выполнена зубчата  рейка 6, расположенна  между двум  опорными плоскими направл ющими поверхност ми 7. Захват 8 установлен на передней части консоли 4 и св зан с механизмом привода, оодержащим силовой цилиндр 9. Механизм перемещени  консоли состоит из зубчатого колеса 10, установленного с возможностью свободного вращени  на оси II, по концам которой установлены направл ющие ролики 12, перемещающиес  в С-образных направл ю1щих 13 станины, а также вилки 14, насажеиной на ось 11 и соединенной с силовым цилиндром 15 и зубчатой рейкой 16, установленной с возможностью уюзвратно-поступателыюго псремещеии  в направл ющих роликах 17, и соединенной с силовым цилиндром 18. Зубчата  рейка ,16 выполнена в виде перевернутого Т-образного сечени , на полках которого расположены косоугольные направл ющие 19. Зубчатое колесо 10 с одной стороны зацепл етс  с зубчатой рейкой 6, а с другой - диаметрально противоположной с зубчатой pefi| ой 16, опирающ,ейс  па поддерживающие ролики 20. Устройство работает следующим образом . При подаче заготовки 21 в рабочее пространство захвата 8 подаетс  команда на включение силового цилиндра 9, который приводит в действие захват 8, прочно зажимающий заготовку 21. После зажима захвата 8 подаетс  команда на включение силового цилиндра 15, шток которого перемещает вилку 14 и вмес,те с ней ось 11. Так как зубчатое колесо 10 зацепл етс  с одной стороны с зубчатой рейкой 6, а с другой с зубчатой рейкой 16, то зубь  неподвижной рейки 16 заставл ют его вращатьс  относительно оси 11 и привод т в двилсепие через зубчатую рейку 6 консоль 4 по направл ющим 2, 3. За один ход силового цилиндра 15 консоль осуществл ет перемещение на один шаг подачи. Захват В разжимаетс , включаетс  ползун пресса (на фиг. не обозначен) и совершает рабочий ход. При ходе ползуна вверх подаетс  команда силовому циливдру 9 на осуществление движени  захвата 8. После зажима заготовки иодаетс  команда на перемещение консоли 4 еще на один шаг. При этом срабатывает силовой цилиндр 18, который приводит в движеиие зубчатую рейку 16, котора , перемеща сь, вращает зубчатое колесо 10 при неподвижной оси 11 и вилке 14. Зубчатое колесо 10 через зубчатую рейку 6 перемещает консоль 4 вмес-те с захватом 8 на следующий шаг, т. е. на следующую позицию штампа. Затем подаетс  команда на разжим захвата 8 и возврат его в исходное положение. При этом подаетс  давление в противоположные полости силовых цилиндров 15 и 18. Затем цикл повтор етс . Точное перемещение возвратно-поступательно движущихс  элементов устройства дл  загрузки заготовок в штамп, а именно консоли 4 с зубчатой рейкой 6, вилки 14 с осью 11 и рейки 16 обеспечиваетс  направл ющими элементами (2, 3, 5, 7, 12, ЛЗ, 16, 17, 18 и 20) и ходом штоков силовых цилиндров 15, 18. 1 ехнико-экономи1ческий эффект изобретени  заключаетс  в повышении производительности устройства дл  затрузки заготовок за счет того, что осуществл етс  последовательное перемещение заготовки захватом на два шага вперед, и затем быСтрый возврат захвата в исходное положение , вследствие чего сокращаетс  врем  такта изготовлени  поковки примерно на 20%Формула изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  загрузки заготовок в штамп пресса, содержащее смонтированный на неподвижном основании корпус , несущий неремещающуюс  возвратнопоступательно консоль с установленным на ней захватом, механизм привода захвата и механизм перемещени  консоли, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности установки деталей, консоль в поперечном сечении имеет П-образную форму и установлена вверх открытым торцом, несущим косоугольные направл ющие, а механизм перемещени  консоли выполнен в виде смонтированной в корпусе под консолью oq)H, свободно установленного на оси зубчатого колеса, взаимодействующих с колесом с диаметрально противоположных сторон его двух параллельно расположенных в корпусе подвижных зубчатых реек, одна из которых выполнена на закрытом

торце консоли, а также насаженной на упом нутую ось вилки и смонтированных на неподвижном основании двух силовых цилиндров, шток одного из которых соединен с самосто тельно смонтированной в корпусе зубчатой рейкой, а шток другого - с вилкой, взаимодействующей с осью обеспечени  поворота зубчатого колеса .

2. Устройство по п. 1, отлиЧЯющее с   тем, что оно снабжено установленными в корпусе вращающимис  роликами, поддерживающими самосто тельную зубчатую рейку, имеющую перевернутое Т-образное сечение, а также смонтированными в корпусе направл ющими роликами и взаимодействующими с ними косоугольными направл ющими, располол енными на полках зубчатой рейки.

Источники информации, прин тые во внимание цри экспертизе:

1.Арошенко А. П. и др. Механизаци ; и автоматизаци  кузнечно-штамповачного

производства. М., Машино9троение, 1964, с. 84, рис. 35.

2.Патент Великобритании № 1308245, кл. В 30 Q, опубл. 28.02.72 (прототип).