SU924020A1 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU924020A1 SU924020A1 SU802959032A SU2959032A SU924020A1 SU 924020 A1 SU924020 A1 SU 924020A1 SU 802959032 A SU802959032 A SU 802959032A SU 2959032 A SU2959032 A SU 2959032A SU 924020 A1 SU924020 A1 SU 924020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- production
- heat insulating
- insulating materials
- raw mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в маетности к произвол ству теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь, включающая перлит и алюхромфосфатное связующее р].
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая вспученный перлит и ортофосфорную кислоту [23.
Однако материал из данной сырьевой смеси характеризуется низкой прочностью.
Цель изобретения - повышение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая алюминийсодержащий и фосфорсодержащий компоненты содержит в качестве алюминийсодержащего компонента отходы производства изопропилбензола, а в качестве фосфорсодержащего компонента - отходы производства лауриновой
2
кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Отходы производства изопропилбензола 80-6(1
Отходы производства лауриновой кислоты 20-40
Отходы производства изопропилбензола и лауриновой кислоты образуются в технологическом процессе получения гидроперекиси изопропилбензола окислением кумола и используются без какой-либо дополнительной обработки. Отходы производства изопропилбензола представляют собой пульпу - водную композицию со значительным количеством твердой фазы, которая образуется в процессе алкилирования бензола пропиленом.
Состав пульпы, вес.%: А1(ОН)у 16,0; СаСОз,14,3; 5ΐ0г 13,1; Ре?0? 0,32; углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, смолы) . 1,3; органические, соединения, растворимые в воде 4; вода 62,5· Отходы подвергаются дополнительной об3 92*4
работке, которая заключается в незначительной подсушке, а в случае необходимости - измельчении до прохождения через сито 0,6 мм.
Отходы лауриновой кислоты представляют собой вязкую жидкость, которая образуется в процессе производства перекиси лаурина. Отходы образуются как конечный продукт на стадии получения лаурилхлорида взаимодействием лауриновой кислоты с треххлористым фосфором и представляют собой фосфористую кислоту с небольшими примесями углеводов до 3~5%.
Технология получения теплоизоляционных изделий следующая.
Отходы производства лауриновой кислоты нагревают до 100°С и перемешива0 · 4
ют с высушенными и измельченными (до прохождения через сито 0,63 мм) отходами производства изопропилбензола. Из полученной массы готовят образцы кубы 3*3*3 см методом полусухого прессования. Образцы помещают в сушилку и нагревают от 200 до 400°С 0,5 ч, затем выдерживают при 400°С 1 ч. Далее образцы вспучивают.
Физико-механические свойства готовых изделий представлены в таблице.
Материал используется в качестве теплоизоляционных плит. И кроме Того, использование в качестве сырьевых ма5 териалов указанных отходов создает перспективу организации при заводе органического синтеза замкнутого (безотходного) технологического цикла.
Отходы производства изопропилбензола , вес. % | Отходы производства лауриновой кислоты, вес.% | Объемная масса в куске, кг/м’ | Предел прочности при сжатии , кгс/смг | Коэффициент I теплопроводности ккал/ /м .чград ________... | Водопоглощение, % |
90 | 10 | 420 | 17,2 | 0,080 | 20 |
80 | 20 « | 360 | 120,8 | 0,075 | 19 |
60 | 40 | ззо | 18,5 | •0,070 | 21 |
40 | 60 | 300 | 14,8 | 0,066 | 21 |
Claims (1)
- Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных материалов, включающая алюминийсодержащий и фосфорсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве алюминийсодержащего компонента отходы производства изопропилбензола, а в качестве фосфорсодержащего компонента - отходы производства лауриновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:Отходы производства изопропилбензола 80-60Отходы производствалауриновой кислоты 20-40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802959032A SU924020A1 (ru) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802959032A SU924020A1 (ru) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924020A1 true SU924020A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20909242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802959032A SU924020A1 (ru) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924020A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-14 SU SU802959032A patent/SU924020A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1072717A (en) | Production of aluminum polyphosphate | |
CA1170474A (en) | Fiber materials | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
US4622071A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
SU924020A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1 | |
KR20170058890A (ko) | 석탄회로부터 칼륨형 인공제올라이트를 제조하는 방법 | |
CN108314342B (zh) | 一种二水磷石膏制备α型高强石膏的方法 | |
RU1791430C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
US3897259A (en) | Process for manufacturing incombustibles | |
DE2350772A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dehydratisierten calciumsulfaten | |
SU389049A1 (ru) | Способ изготовления известково-кремнеземистых | |
SU706385A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала | |
SU467029A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
SU655682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала | |
RU1819872C (ru) | Способ получени керамических изделий | |
SU528294A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционного издели | |
SU478811A1 (ru) | Состав дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1008203A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий | |
SU833916A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени ТЕлОизОл циОННыХ издЕлий | |
KR20150122094A (ko) | 인공제올라이트를 제조하는 장치 | |
SU1042623A3 (ru) | Способ изготовлени негорючих продуктов на основе волокнистых материалов | |
RU1773891C (ru) | Способ изготовлени гипсоволокнистых плит | |
SU846543A1 (ru) | Композоци дл изготовлени стро-иТЕльНыХ издЕлий | |
SU833885A1 (ru) | Способ обработки силикатныхиздЕлий | |
US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same |