SU924007A1

SU924007A1 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1

Info

Publication number: SU924007A1
Application number: SU802957643A
Authority: SU
Inventors: Galina I Knigina; Lyudmila N Tatski; Valentina F Panova
Original assignee: Novosibirsky Inzh Str
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материале®.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита включающая вес.%: глинистое сырье 98,3—98,9; комплексная вспучивающая добавка из мазута 1,0—

1,5 и сульфанол 0,1—0,2.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому ре-т зультату является сырьевая смесь для изготовления керамзита [2], включающая следующие соотношения компонентов, вес.%: слабавспучиваюшееся глинистое сырье 99,0-99,5 и эмульсия несульфи- ¹рс®энных масел в щелочном растворе сульфоната аммония 0,5-1,0.

Однако известный состав сырьевой смеси не позволяет получить керамзит с объемной насыпной массой менее 500550 кг/м³.

Цель изобретения - снижение объемной массы керамзита.

2

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и эмульсию несульфированных масел в щелочном растворе сульфоната аммония, дополнительно содержит отход после обессоливания нефти на элекгрообессоливающих установках при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слабовспучиваюшееся глинистое сырье 99,0-99,5

Эмульсия несульфировэнных масел в щелочном растворе сульфоната аммония 0,4-0,8

Отход после обессоливания нефти на элекгрообессоливающих установках 0,1-0,2

Дополнительный компонент данной

сырьевой смеси - отход после обессоливания нефти на электрообессоливающих

установках - представляет собой нефте924007

продукт (плотностью 0,83-0,91 г/см ) с содержанием следующих компонентов, вес.%:

Парафино-нафтеновые, ароматические углеводороды и смолы 90,5-97,0

Сера 1,0-1,5

Механические примеси 1,5-5,0

Вода 0,5-3,0

с температурой начала

кипения 100°С и конца кипения 500 °С.

Данный отход получают следующим образом.

Сначала производится обезвоживание добытой нефти, которая представляет собой устойчивую эмульсию нефти с сильно минерализованной буровой водой .

Обезвоживание осуществляется термо, химическим способом и заключается в деэмульгировании нефтяной эмульсии при повышенных температурах и давлении. При обезвоживании вместе с водой удаляется основная масса солей.

Для удаления оставшихся солей применяют обессоливание. Его осуществляют на элекгрообессопивающих установках ЭЛОУ, снабженных электродами, к которым подводится переменный ток высокого напряжения. При этом образуется отход>представляющий собой промышленные стоки.

Введение в состав сырьевой смеси дополнительного компонента—отхода после обессоливания нефти на электрообессоливающих установках - позволяет расширить температурные пределы выгорания органических веществ, чем обеспечивается создание восстановительной среды на протяжении' всего процесса обжига гранул керамзита, за счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого фракционного состава.

Следствием этого является снижение объемной массы керамзита.

10

15

20

25

30

35

Кроме того, данная добавка служит стабилизатором эмульсии несульфировэнных масел в щелочном растворе сульфоната аммония, способствуя ее нерасслаиваемости при транспортировании и хранении.

Пример. Комплексную добавку, включающую эмульсию несульфированных масел в щелочном растворе сульфоната аммония и отход после элекгрообессоли— вания нефти, вводят с водой затворения в слабовспучиваюшееся глинистое.сырье, например суглинок, и перемешивают в смесителе до равномерного распределения и достижения формовочной влажности массы 18—19%, Из массы на дырчатых вальцах формуют цилиндрики диаметром и высотой около 16 мм, которые сушат при 100-10 5 С до остаточной влажности 1214% и обжигают по двухступенчатому режиму: Термоподготовка при 300^сС в течение 10 мин и вспучивание при 1170 С в течение 7 мин.

В таблице приведена зависимость объемной массы керамзита от содержания ком· понентов сырьевой смеси.

Составы 1 и 3 относятся к граничным значениям ингредиентов, состав 2 - к средним.

Составы 4 и 5 подтверждают оптимальность количественного содержания добавки - отхода после обессоливания нефти на электрообессоливающих установках и относятся к значениям ингредиентов данной добавки с выходом за их граничные пределы.

40

Результаты показывают, что при выходе за граничные значения добавки объемная масса керамзита увеличивается.

За счет уменьшения объемной массы керамзита увеличивается производительность печных агрегатов, уменьшается расход сырья и топлива на 1 м³ керамзита и снижается себестоимость заполните— <5 ЛЯ.

... , , .у... ,·, N° состава	Содержание ингредиентов в сырьевой смеси, всс,% по сухому веществу	Объемная масса керамзита, г/см ³
Слабовспучивающееся глинистое сырье ί 1	Эмульсия несульфированных масел в щелочном растворе сульфоната аммония	Отход после обессоливания нефти на электрообессоливающих установках
1	99,5	0,4	0,1	0,47
2	99,2 5	0,6	0,15	0,49
3	99,0	0,8	0,20	0,52
4	99,6 5	0,30	0,05	0,56
.Σ’._______ ...	.08*25_	1,00	0,2 5	0, 54

5

924007

6

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и эмульсию несуль— фировэнных масел в щелочном растворе сульфоната аммония, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, она дополнительно содержит отход после обессоливания нефти на электрообессоливающих установках при следующем соотношении компонентов, вес,%:

С лабовс пучив ающееся глинистое сь<эье 99,0-99,5

Эмульсия несульфир св а иных масел в щелочном растворе сульфоната аммония 0,4-0,8

5 Отход после обессогования нефти на электрообессоливающих установках О,1-0,2