SU923762A1 - Механизированная поточная линия для мерной резки профильного проката 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к газовой резке, а именно к конструкции механизированной поточной линии для мерной резки профильного проката на машиностроительных заводах.

Известна линия для резки преимущественно широких полос, которая содержит приемный стеллаж, подъемный стол, устройство для подачи проката с подъемного стола на рольганг, устройство для резки проката, отсчетное устройство, устройство для сброса готовых изделий и расположенные вдоль линии боковые ограничители. На подъемный стоп прокат загружают грузоподъемным средством, работающим независимо от линии. Базирование проката осуществляют по боковой кромке. Устройство для подачи проката с подъемного стола на рольганг выполнено в виде установленных на раме один за другим перпендикулярных к оси рольганга двух подающих стержней, шарнирно связанных между собой и снабженных крюками для эа2

цепления полос. Устройство для сброса готовых изделий выполнено в виде плиты, установленной с возможностью наклона относительно горизонтальной плоскости для соскальзывания отрезанных деталей [1).

К недостаткам этой линии относится то, что она имеет ограниченные технологические возможности, а именно предназначена для резки листового проката и не может быть использована для резки профильного проката. Причиной этого является отсутствие специальных базовых поверхностей для установки лю-, бого профиля и особенности конструктивного выполнения устройства для подачи проката с подъемного стола на рольганг, которое осуществляет подачу путем зацепления полос крюками.

Использование грузоподъемного средства для загрузки проката на подъемный

стол, работающего независимо от линии,

приводит к нарушению непрерывности работы линии.

3 92

Отсутствие дополнительных прижимных механизмов может привести к сдвигу проката при подаче его рольгангом в зону резки.

Известна механизированная поточная линия для мерной резки профильного проката, содержащая смонтированные на основании приемный стеллаж, цепной транспортер, устройство для перегрузки проката с цепного транспортера на поточную линию, приводной рольганг с роликами, боковые ограничители проката, устройство для продольной подачи проката на приводной рольганг, устройство для резки проката, устройство для перегрузки нарезанного проката с поточной линии на отводящий склиз, включающее штангу, несущую переставные упоры, и систему автоматики для управления приводами линии, включающую управляющие упоры и микропереключатели [2].

Недостатком этой линии является то, что она малопроизводительна, так как велико межоперационное время.

Цель изобретения - создание такой конструкции поточной линии, которая была бы более производительна благодаря сокращению межоперационного времени.

Указанная цель в предлагаемой механизированной проточной линии для мерной резки профильного проката, содержащей смонтированные на основании приемный стеллаж, цепной транспортер, устройство для перегрузки проката с цепного транспортера на поточную линию, приводной рольганг с роликами, боковые ограничители проката, устройство для продольной подачи проката на приводной рольганг, включающее штангу, несущую переставные упоры, устройство для резки проката, устройство для перегрузки нарезного проката с поточной линии на отводящий склиз и систему автоматики для управления приводами линии, включающую управляющие упоры и микропереключатели, достигается тем, что устройство для продольной подачи проката на приводной рольганг выполнено в виде шагового транспортера, включающего закрепленные на основании направляющие и подвижную вдоль них каретку, оснащенную шарнирно установленными на ней и подпружиненными относительно нее парой захватов, у которых работая поверхность выполнена в виде острой кромки, устройство для перегрузки проката с цепного транспортера на поточную линию оснащено снабженной опор62 4

ными роликами, подъемной относительно основания траверсой, которая расположена под шаговым транспортером и оснащена парой захватов, выполненных ана₅ логично захватам каретки с острой кромкой и смонтированных с возможностью установочного поворота в направлении, противоположном направлению установочного поворота захватов каретки, а оси

,0 поворота роликов приводного рольганга развернуты под углом к направлению подачи проката для создания поперечной составляющей скорости перемещения !проката в направлении боковых ограни15 чителей, причем основание оснащено прижимными роликами, расположенными над крайними роликами приводного рольганга, устройство для перегрузки нарезанного проката с поточной линии на отводящий склиз выполнено в виде пары приводных толкателей с направлением перемещения, перпендикулярным продольной оси поточной линии, и снабженной опорными роликами, подъемной относительно основания траверсой, оснащенной подпружиненным относительно нее ловителем для упора в него штанги устройства продольной подачи проката на приводной рольганг.

На. фиг. 1 показана схематично механизированная поточная линия для мерной резни проката, план; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 2; на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез И-И на фиг. 7.

Механизированная поточная линия для мерной резки профильного проката содержит приемный стеллаж 1, разрезаемый прокат в виде швеллера 2 или уголка 3, цепной транспортер 4, устройство 5 для продольной подачи проката с подемного стола 6 на рольганг 7, устройство 8 для резки проката, мерное устройство 9, устройство 10 для сброса нарезанного проката и расположенные вдоль линии боковые ограничители 11. Цепной транспортер 4 установлен перпендикулярно линии и предназначен для передачи проката со склиза 12 приемного стеллажа 1 на подъемный стол 6.* Цепной транспортер 4 смонтирован на раме 13 и кинематически связан посредством цепной передачи 14 с электроприводом 15. Подъемный стол 6 и устрой5 9237

ство Ю для сброса нарезанного проката снабжены опорными роликами 16 для базирования профильного проката по внутренней поверхности и надетом на них состоянии. Подъемный стол 6 выполнен ₅ в виде траверсы 17, опирающейся на шарнирно—рычажный механизм 18, обеспечивающий плоско—параллельное перемещение траверсы 17 в вертикальной плоскости посредством двух пневмоцилиндров, ю На траверсе 17 смонтированы опорные ролики 16 и два упора 20 и 21 для взаимодействия с микропереключателями 22 и 23, закрепленными на раме 13 и связанными соответственно с приво— ,5 дом устройства 5 для продольной подачи проката с подъемного стола 6 на рольганг 7 и с приводом 15 цепного транспортера 4. Между боковыми ограничителями 11 в зоне подъемного стола 6 20

установлен подпружиненный упор 24, связанный с микропереключателем 25 управления приводом 15 цепного тран— .спортера 4 и приводом 19 подъемного стола 6. 25

Устройство 5 для продольной подачи проката с подъемного стола 6 на рольганг 7 выполнено в виде двух пар подпружиненных захватов 26 и 27. Захваты 26 и 27 имеют острые кромки, проти— 30 воположные углу заклинивания. Захваты 26 шарнирно закреплены на траверсе 17 подъемного стола 6 вдоль продольной оси линии. Захваты 27 установлены симметрично относительно продольной оси линии над подъемным столом 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении посредством каретки 28. Каретка 28 установлена в корпусе на направляющих 29 и соединена со штоком пневмоцилиндра 30. Каретка 28 снабжена упорами 31 для воздействия на микропереключатели 32 и 33, закрепленные на корпусе и связанные с пневмоцилиндром 30 для включения рабочего и холостого хода каретки 28.

Для надежности прижатия проката к боковым ограничителям 11 оси опорных роликов 16 подъемного стола 6, роликов 34 рольганга 7 и опорных роликов

16 устройства 10 для сброса нарезанного проката повернуты под углом к направлению подачи проката для создания поперечной составляющей скорости перемещения проката в направлении боковых ограничителей 11.

Над крайними роликами рольганга 7 установлены с возможностью возвратно35

40

45

50

55

62 6 поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством пневмоцилиндров 35 подпружиненные прижимные ролики 36.

За крайними опорными роликами 34 рольганга 7 установлены выступающие над опорной поверхностью рольганга 7 подпружиненные упоры 37, связанные с микропереключателями 38, первый из которых по направлению подачи проката в прижимном состоянии связан с пневмоцилиндром 30 устройства 5 для продольной подачи проката с подъемного стола 6 на рольганг и пневмоцилиндром 35 первого прижимного ролика 36, и в свободном состоянии с пневмоцилиндрами подъемногб стола 6. Другой микропереключатель 38 связан с пневмоцилиндром 35 второго прижимного ролика 36.

Устройство 8 для резки проката содержит газовый резак 39, закрепленный на каретке 40, установленной с возможностью перемещения в направляющих 41 от привода 42.

На балке 43, установленной на раме 44 устройства 10 для съема неразрезанного проката, жестко закреплены кронштейны 45 и 46, в которых установлена штанга 47 мерного устройства 9. Штанга 47 снабжена линейкой и установлена в кронштейнах 45 и 46 с возможностью возвратно—поступательного перемещения в продольном направлении и с возможностью поворота относительно своей оси посредством рычага 48, надетого на штангу 47, свободный конец которого соединен со штоком, пневмоцилиндра 49. На штанге 47 закреплены передвижные упоры 50 под углом 30@ друг к другу. Г1о одну сторону кронштейна 46 на штангу 47 свободно надета пластина 51, зафиксированная установочным кольцом 52 и жестко соединенная с тягой 53, связанной пружиной 54 растяжения с балкой 43. По другую сторону кронштейна 46 расположено установочное кольцо 55 для фиксирования штангн 47 и упор 56 для взаимодействия с микропереключателем 57, закрепленным' на балке 43 и связанным с приводом рольганга 7 и с приводом 42 устройства 8 для резки проката.

Устройство 10 для сброса нарезанного проката смонтировано на раме 44.

Оно выполнено' в виде подъемного стола

с траверсой 58, аналогичного столу 6,

и снабжено толкателем 59, установленным перпендикулярно линии с возможностью возвратно-поступательного пере~ 923762 8

метения в горизонтальной плоскости посредством двух пнев.моцилиндров 60, связанных между собой шарнирно-рычажным механизмом, обеспечивающим плоско параллельное перемещение толкателя 59. 5

Толкатель 59 имеет опорную поверхность в виде уголка и снабжен двумя упорами 61, связанными с микропереключателями 62, расположенными по обе стороны толкателя 59 и связанными со- ,о ответственно с пневмоцилиндрами 60 для возврата толкателя 59 в исходное положение и с приводом 63 подъемного стола с траверсой 58.

Подъемный стол с траверсой 58 снаб- ,5 жен двумя упорами 64 и 65, связанными с микропереключателями 66 и 67, один из которых связан с приводом рольганга 7, а другой с пневмоцилиндрами 60 толкателя 59. С противоположной тол- ₂₀ кателю 59 стороны подъемного стола с траверсой 58 на раме 44 закреплен отводящий склиз 68. На конце подъемного стола с траверсой 58 шарнирно закреплен подпружиненный ловитель 69 для ₂₅ фиксации упора 56 мерного устройства 9 от начала резки до опускания подъемного стола с траверсой 58 на величину, большую размера боковой полки проката. ₃₀

Механизированная линия для резки профильного проката работает следующим образом.

Подлежащий резке швеллер 2, опираясь на боковые полки по склизу 12 при- ₃$ емкого стеллажа 1 поступает на цепной транспортер 4. Первая заготовка, достигнув боковых ограничителей 11 в зоне подъемного стола 6, воздействует через упор 24 на микропереключатель 25, который дает команду на отключение привода 15 цепного транспортера 4 и на включение привода 19 подъемного стола 6. Стол 6 поднимает заготовку над цепным транспортером 4 в надетом на опорные ролики 16 состоянии и в верхнем положении упором 20 воздействует на микропереключатель 22, который дает команду на включение рабочего хода устройства 5 для продольной подачи проката с подъемного стола 6 на роль- ⁵⁰ ганг 7. При рабочем ходе каретки 28 захваты 27 зажимают заготовку и толкают ее. Дойдя до крайнего положения, упор 31 каретки 28 воздействует на микропереключатель 32, который дает команду на переключение пневмоцилиндра 30 для холостого хода каретки 28.

При холостом ходе каретки 28 захваты

27 освобождают заготовку, а захваты 26 заклиниваются, не давая возможности заготовке двигаться. Вернувшись в исходное положение, упор 31 воздействует на микропереключатель 33, который снова дает команду на рабочий ход каретки 28. Так продолжается до тех пор, пока заготовка не наедет на первый подпружиненный упор 37 рольганга 7. Упор 37 воздействует на первый микропереключатель 38, который дает команду на отключение пневмоцилиндра 30 устройства 5 для продольной подачи проката с подъемного стола 6 на рольганг 7 и на включение пневмоцилиндра 35 первого прижимного ролика 36. Рольганг 7 захватывает заготовку и, прижимая ее повернутыми роликами к боковым ограничителям 11, подает в зону резания. Двигаясь дальше, заготовка наезжает на второй подпружиненный упор 37, который воздействует на второй микропереключатель 38, дающий команду на включение второго прижимного ролика 36· Дойдя до упора 50 мерного устройства 9, заготовка смещает штангу 47 в направлении подачи, и упор 56 взаимодействует с микропереключателем 57, который дает команду на отключение привода рольганга 7 и на включение привода 42 устройства 8 для резки проката. При этом положении штанги 47 мерное устройство 9 зафиксировано благодаря зацеплению ловителя 69 с упором 56.

Осуществляется резка газовым резаком 39.

После схода заготовки с первого подпружиненного упора 37 рольганга 7 первый микропереключатель 38, находясь в свободном состоянии, дает команду на возвращаение первого прижимного ролика 36 в исходное положение и на включение опускания подъемного стола 6. Опустившись, стол 6 упором 21 взаимодействует с микропереключателем 23, который дает команду на включение электропривода 15 цепного транспортера 4. Происходит подача очередной заготовки.

Закончив резку, устройство 8 для резки проката подает команду на отключение своего привода и на включение работы устройства 10 для сброса нарезанного проката. Подъемный стол с траверсой 58 опускается вместе с расположенным на его опорных роликах 16 отрезанным швеллером, который одной боковой полкой опирается на уголок толкателя 59, а другой на склиз 68.

9 923762

10

После опускания подъемного стола с траверсой 58 на величину, большую размера боковой полки проката, происходит расцепление ловителя 69 с упором 56, и штанга 47 мерного устройства 9 по- 5 средством пружины 54 возвращается в исходное положение.

Опустившись, стол с траверсой 58 упором 64 воздействует на микропереключатель 67, который дает команду Ю на включение пневмоцилиндров 60 толкателя 59. Толкатель 59 сталкивает нарезанный прокат по склизу 68, возвращается в исходное положение и дает команду ка подъем стола с траверсой 58. 15

В верхнем положении стол с траверсой 58 упором 6 5 воздействует на микропереключатель 66, который дает команду на включение привода рольганга 7. Заготовка снова подается в зону резки 20 до упора 50 мерного устройства 9. Линия может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах.

Затем цикл работы линии повторяется.

В качестве базового объекта для срав-25 нения может быть применена резка швеллера на прессе разделительным штампом.

В сравнении с базовым объектом пред- , латаемая линия обеспечивает непрерывную, полностью автоматизированную рез- зо ку газовым резаком различного профильного проката: швеллера, уголка, тавра, полосы. Использование линии в производстве позволяет исключить тяжелый ручной труд, СНИЗИТЬ трудоемкость ИЗ- ₃₅ готовления изделий, сократив число рабочих, занятых этим процессом, на 1 —

2 чел. Производительность линии, составляющая 60 изделий в час, в 1,5 раза выше производительности базового объекта. Кроме того, внедрение изобретения исключает применение дорогостоящего оборудования (прессы, штампы) и снижает потери металла 20-40 т на 100000 иэделий. Годовой экономический эффект от ₄₅ использования одной линии составит 10—

15 тыс. руб.

Claims (1)

1. формула изобретения

   Механизированная поточная линия для мерной резки профильного проката, содержащая смонтированные на основании приемный стеллаж, цепной транспортер, устройство для перегрузки проката с цепного транспортера на поточную линию, приводной рольганг с роликами, боковые ограничители проката, устройство для ⁵⁵ продольной подачи проката на приводной рольганг, устройство для резки проката, устройство для перегрузки нарезанного

   проката с поточной линии на отводящий склиз, включающее штангу, несущую переставные упоры, и систему автоматики для управления приводами линии, включающую управляющие упоры и микропереключатели, отличающаяся тем, что, с целью ловьпценкя производительности путем уменьшения межоперащюнного времени, устройство для продольной подачи проката на приводной рольганг выполнено в виде шагового транспортера, включающего закрепленные на основании направляющие и подвижную вдоль них каретку, оснащенную шарнирно установленными на ней и подпружиненными относительно нее парой захватов, в которых рабочая поверхность выполнена в виде острой кромки, устройство для перегрузки проката с цепного транспортера на поточную линию оснащено снабженной опорными роликами, подъемной относительно основания, траверсой, которая расположена под шаговым транспортером и оснащена парой захватов, выполненных аналогично захватам каретки с острой кромкой и смонтированных с возможностью установочного поворота в направлении, противоположном направлению установочного поворота захватов каретки, а оси поворота роликов приводного рольганга развернуты под углом к направлению подачи проката для создания поперечной составляющей скорости перемещения проката в направлении боковых ограничителей, причем основание оснащено прижимными роликами, расположенными над крайними роликами приводного рольганга, устройство для перегрузки нарезанного проката с поточной пинии на отводящий склиз выполнено в виде пары приводных толкателей с направлением перемещения, перпендикулярным продольной оси поточной линии и снабженной опорными роликами, подъемной относительно основания траверсой, оснащенной: подпружиненным относительно нее ловителем для упора в него штанги устройства продольной подачи проката на приводной рольганг.