SU916818A1 - Деталь с чередующимис впадинами и выступами - Google Patents

Description

(54) ДЕТАЛЬ С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВПАДИНАМИ И ВЫСТУПАМИ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при проектировании деталей с чередующимис  впадинами и нагруженными выступами.

Известны детали с чередующимис  впадинами и выступами, выполненные с допол нительными дуговьши канавками на торцах, расположенными на диаметре, .меньшем диаметра впадин 1.

Известные детали не обеспечивают существенного снижени  изгибных напр жений .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  деталь с чередующимис  впадинами и-выступами, в теле нагруженного выступа которой выполнены внутренние отверсти  дл  снижени  опасных изгибных напр жений в галтели. Отверсти  в этой детали выполнены по оси выступа 2.

Однако известна  деталь имеет ограниченную нагрузочную способность.

Цель изобретени  - повышение нагрузочной способности детали.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в детали с чередующимис  впадинами и выступами , в теле нагруженного выступа которои выполнены отверсти  дл  снижени  опасных изгибных напр жений в галтели, отверсти  в поперечном сечении выступа выполнены в зоне, смещенной от концентратора максимальных напр жений на наружной

5 поверхности выступа на величину 0,1-0,4 от полной толщины выступа в опасном сечении , точка максимальной кривизны отверсти  в поперечном сечении выступа расположена в зоне, смещенной от концентра ,0 тора максимальных напр жений на наружной поверхности выступа на величину 0,1-0,4 от. полной толщины выступа в опасном сечении, а минимальный радиус кривизны в этой точке составл ет величину 0,01-0,35 от полной толщины выступа

15 в опасном сечении.

Claims (2)

1. На фиг. 1 показано поперечное сечение одиночного выступа с отверстием в виде эллипса; на фиг. 2 - то же в виде окружности; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. В теле нагруженного выступа 1 располо20 жена продольна  внутренн   полость, выполненна  в поперечном сечении выступа в виде отверсти  2, например, эллипса (фиг. 1) или окружности (фиг. 2). В точке С отверстие имеет минимальный радиус кривизны /min Точка С расположена на рассто нии EI по нормали 3 в foHKe В до боковой поверхности 4 выступа. EI равно 0,1-0,4 I (где Е-полна  толщина выступа в опасном сечении). Нормаль 3 составл ет угол ср от О до 10° с нормалью 5 к боковой поверхности выступа в точке концентрации максимальных напр жений А, возникающих от действи  силы Р. -Pmin выбран в пределах 0,01 Е ,,,«0,35 Е Максимальный размер 2 отверсти  2 выбран в пределах 2Д,,,61Е. Рассто ние от любой, за исключением С, точки отверсти  до боковой поверхности выступа составл ет не менее 0,7 Bi. При работе детали с чередующимис  впадинами и выступами происходит снижение опасных раст гивающих напр жений на 20%, при этом уменьщаютс  изгибные напр жени  в галтели, а качество обработки поверхности выступов и термообработки остаютс  неизменными. Формула изобретени  Деталь с чередующимис  впадинами и выступами, в теле нагруженного выступа которой выполнены отверсти  дл  снижени  опасных изгибных напр жений в галтели, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  нагрузочной способности детали, отверсти  в поперечном сечении выступа выполнены в зоне, смещенной от концентратора максимальных напр жений на наружной поверхности выступа на величину 0,1-0,4 от полной толщины выступа в опасном сечении , точка максимальной кривизны отверсти  в поперечном сечении выступа расположена в зоне, смещенной от концентратора максимальных напр жении на наружной поверхности выступа на величину 0,1-0,4 от полной толщины выступа в опасном сечении , а минимальный радиус кривизны в этой точке составл ет величину 0,1-0,35 от полной толщины выступа в опасном сечении . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Арефьев В. А. Снижение вибраций быстроходных зубчатых колес. «Вестник машиностроени , 1975, № 4.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 700252, кл. F 16 Н 1/00, 1978 (прототип).

   Фиг.1

   Фиг.2.

   А-Д

   /

   .З