. .I. Изобретение относитс к машиностроению, в частности к обработке металлов методом пластического деформировани , и может быть использовано, например, при производстве изделий из углеродистых сталей способом теплой штамповки. Известно использо ание в технологии тепл . штамповки в качестве смазочных средств графита и дисульфида молибдена 1.. Однако применение графита и дисульфида молибдена при температурах, достигающих 750 С, нецелесообразно, так как, окисл сь при более низких температурах (графит устой чив до 540°С, дисульфид молибдена до 370425 С), эти смазки тер ют свои смазочные ствойства. Известны смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением на основе жир нокислотных отходов производства себациновой кислоты (гудрон жировой, жирные кислоты соапстоков и т. д.), а также различные продукты на основе жиросодержащих отходов или карбоновых кислот 2 и 3. В услови х высокотемпературных (750С) и силовых воздействий смазочна пленка, образуема указанными составами, разрушаетс , происходит налипание металла на инструмент и резко ухудшаетс качество поверхности издели . Вместе с тем, термическое разложение этих смазок сопровождаетс вьщелением густого дыма с непри тным запахом. Наиболее близкой к предложенному техническому решению вл етс смазка 4 следующего состава, вес.%: Полиэтиленгликоль12-22 Триполифосфат натри 2-6 Глицерин0,3-4 Антифрикционный слоистьш наполнитель4-10 Оксид цинка1,5-5 Могоэтаноламид синтетических жирных кислот . (СЖК) фракции 0,2-0,6 До 100 Однако присутствие в смазке наполнителей типа тальк, нитрида бора; вермикулита и оксида цинка, хот и обеспечивает наличие разделительного сло между деформируемым металлом и инструментом на пр т жении всего процесса иттамповки, вызыва значительный тепловой износ инструмента вследствие низких теплоизол ционных свойств наполнителей. Кроме того, указанна Чм зка не обеспечивает удалени окалины. Вместе с этим один из компонентов смазки-глицерин, облада низкой термическ стойкостью (при. кипит с разложение температура вспышки 174- С, температура в пламенени ), в услови х теплой деф ма1Ц1и вл етс пожароопасным. Целью изобретени вл етс создание . смазки, I обеспечивающей повышение стойкости штампового инструмента и качества обраб атываемой поверхности изделий при температурах теплой штамповки. Поставленна цель достигаете тем, что смазка дл теплой штамповки мет;шлов, содержаща воду, полиэтиленгликоль, натрие вую соль фосфорной кислоты и моноэтанол амид синтетических жирных кислот фракции - Qfe, в качестве натриевой соли фосфорной кислоты содержит гексаметафосфат натри и дополнительно содержит дина риевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), щавелевую кислоту, синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции - 0,,,перманганат кали и хл ристый цинк при следующем содержании компонентов, вес.%: Полиэтиленгликоль Гексаметаф }сфат натри Щавелева кислота Трилон Б (дииатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты ) СЖК фракщ{и - 2.6 Моноэтаноламид СЖК фракции С;, Перманганат кали 0,5-1.0 Хлористый цинк Остальное . Введение в состав смазки трилона Б и щавелевой кислоты св зано с их способностью раствор ть оксидную пленку на поверхности металла. Щавелева кислота, реаг с катионами железа, переводит их в раство а трилон Б образует комплексы с этими к тиоиаМи. Различие в константах прочности образуемых комплексов при одновременном воздействии трилона Б и щавелевой кислоты облегчает образование комплексов и ускор ет весь процесс. Введение в смазку хлористого цинка св зано с его способностью в водном растворе гидролизоватьс с образованием основного хлорида цинка ,в котором легко раствор ютс оксиды железа. Тем самым хлорид цинка способствует растворению оксидной пленки. Присутствие в смазочной композиции гексаметафосфата натри обсуловлено его свойством прочно св зывать катионы Fe с образованием или NsyFe Pf O. Гексаметафосфат натри служит дл ум гчени воды, повышает растворимость закисиой пленки, а также предупреждает fcoppo3Hro металлов. Вследствие того, что водные растворы хлорида цинка и гексаметафосфата натри про вл ют слабокислую реакцию, создаютс благопри тные .услови дл реакции трилоиа Б с оксидами железа. Термический распад при 250 С введенного в смазку перманганата кали сопровождаетс выделением кислорода, обеспечивающего быстрое образование активных оксидов на ювенильной поверхности металла. В qвoю очередь, новые активные оксиды при температурах теплой .штамповки мгновенно реагируют с присутствующими I в смазке свободными синтетическими жирными кислотами с образованием металлических мыл, вл ющихс более эффективными смазками, чем водорастворимые мыла щелочных металлов, что способствует созданию более прочных смазочных пленок. Смазок нанос т на инструмент в промежутках между операщ1 ми щтамповки. Температурный режим гравюры штампа регулируетс предварительным охлаждением вод ной пылью, подаваемой через смазочные устройства . После охлаждени до требуемой температуры (190-200 С) в магистраль подаетс смазочный состав н производитс его распьшение . За счет реализации требуемого теплового режима на поверхности штампа происход т указанные химические реакции и обеспечиваетс создание на инструменте прочной антифрикционной смазочной пленки. Дл испытани приготавливают следующие составы смазок (см. табл. П. Дл сравнени приготавливают известный состав 6, вес.%: Полиэтил енгликоль.12 Глицерин0,3 Тальк4 Окись цинка1,5 Триполифосфат натри 2,0 ВодаДо 100 На первом этапе исследовани смазку нанос т на образцы из стали УВ. ПосЛе про сушки в сушильном шкафу в течение 40 ми образцы подвергают обжигу в муфельной пе чи при 11QO°C со свободной циркул цией воздуха до полного сгорани смазки и визуально фиксируют интенсивность газовыделе ни по закопчению стекла контрольного пирометра. Температурный режим печи поддерживают с точностью i5°C автоматическим потенциометром КСП-3. За критерий закопчени стекла пирометра принимают уменьшение показаний по сравнению с температурой печи. Результаты испытаний представлены ie табл. 2. В результате проведенного исследовани установлено, что при обжиге образцов с техно логической смазкой состава 6 наблюдалось закопчение стекла пирометра и пригар на поверхности образцов. При использовании смазки составов 3 и 4 закопчение стекла и пригаров не обнаружено. При использовании смазки составов 1, 2 и 5 наблюдалось легкое закопчение стекла пирометра. Коэффициент трени определ ют экспериментально по номограммам зависимостей уменьшени диаметра полости от степени деформации при осадке кольцевых образцов из стали У8 с исходными размерами, мм: Наружный диаметр40 Внутренний диаметр20 Высота14 на гидравлическом прессе П-50 со скоростью деформировани 0,0005 м/с на установке, состо щей из нагревательной муфельной печи, бойков и системы регулировани температуры печи и бойков. Образцы нагревают до .посто нной температуры 700 С, температура бойков 200, 250 и . Размеры образцов после деформировани измер ют с точностью до 0,01 мм на инструментальном микроскопе ВМИ-1. Эффсктипиость применени предлагаемого смаз()чн(1Г( состава в производственных усло ви х оценивают при теплом выдавливании инструмента из стали УВ дл штамповки над фю1сй. При производственных испытани х ви зуально определ ют степень заполнени гравю ры, качество поверхности изделий и стойкос инструмента до первой переточки. Из исследованных составов оптимальными вл ютс составы 3 и 4, которые обеспечивают минимальный коэффициент трени на контактной поверхности в пределах 0,05- 0,06 при температуре примерно 25СР С. Дл даннь1х температурных условий работы СТОЙКОСТЬ пуансона при теплом выдавливании инструмента дл .штамповки надфилей вл етс максимальной и составл ет 75-80 шт, что в 2 раза выше, чем стойкост пуансона при штамповке с составом 6. Отмечено уменьшение шероховатости рабочей поверхности инструмента дл штамповки надфилей, что позвол ет отказатьс от последующей после штамповки доводки инструмента. Формула изобретени Смазка дл теплой штамповки металлов, содержаша воду, полиэтиленгликоль, натрие .вую соль фосфорной кислоты и моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции CjQ-C отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости штампового инструмента и качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной KHCjtpTbi, щавелевую кислоту, синтетические жирные кислоты фракции C/Q - С , перманганат кали и хлористый цинк и в качестве натриевой соли фосфорной кислоты гексаметаФоссЬат натри при следующем содер жании компонентов, вес.%: Полиэтиленгликоль5-10 Гексаметафосфат натри 1-3 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции ,2-0,5 Линатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты1-3 Щавелева кислота, 0,3-1 Синтетические жирные кислоты фракции С. - С,2-5 Пермантанат кали 0,5-1 , Хлористый цинк0,2-1,/ . Вода.Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Брейтуэйт Е. Р. Твердые смазочнь1е материалы и aнтифpикциokныe покрыти . М., Хими , 1967, с. 160-166.