SU699008A1 - Смазка дл холодной обработки металлов давлением - Google Patents

Description

Данное изобретение относитс  к области технологических смазок дл  обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении волочением или прокаткой изделий, например, труб и прутков из утлеродистых и легированных марок сталей. В насто щее врем  известна смазка дл  хо лодной деформации металлов, содержаща  15- 97% солей щелочных металлов жирных кислот фракции С8-С22 и 3-75% пирофосфата щелоч ных металлов 1. Недостатком этой композиции  вл етс  то, что она может быть нанесена только на подсмазочное покрытие. В св зи с этим дл  удалени  остатков смазки требуетс  обезжиривание и травление поверхности, что повыщает трудоемкость процесса и ухудшает санитарногигиенические услови  труда. Известна также смазка на основе водного раствора мыл щелочных металлов жирных кис лот фракции Cio--C24, солей щелочных металлов полифосфорных кислот и жирных кислот фракции С)о-С24 t2. Недостатком данной смазки  вл етс  ее высока  гигроскопичность, вследствие чего через несколько часов после просушки смазка сыреет , что приводит к резкому ухудшению ее антифрикционных и противозадирных свойств. Кроме того, дл  удалени  с поверхности остатков смазки требуетс  обезжиривание поверхности . Наиболее близкой по составу к предлагаемой  вл етс  смазка на основе воды, полиэтиленгликол  молекул рного веса 4000- 20000, сульфонола с добавлением гидроокиси кальци  3. Однако указанна  смазка неполностью выгорает , образуютс  пригары и удаление ее остатков производитс  химической обработкой, включающей обезжиривание, промывку и травление в кислотных растворах. Кроме того, смазка имеет недостаточно высокие антифрикционные свойства. Указанна  смазка может быть использована только при нанесении на нодсмазочное покрытие, что noBhi шает трудоемкость процесса и ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда. 36 Целью изобретени   вл етс  облегчение удалени  смазки и повышени  ее антифрикционных свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что смаз ка на основе воды, соли щелочного металла жирных кислот фраквди , полиэтиленгликол  молекул рного веса 4000-20000 и сульфонола дополнительно содержит литий йодистый и хлорноватоккслый калий, при следующем содержании компонентов, вес.%: Соль щелочного металла жирных кислот фракции Cio-C2412-17 Полиэтиленгликоль мол. веса 4000-200001,5-2 Сульфонол0,3-0,5 Литий йодистый0,4-0,6 Хлорноватокислый калий0,7-1 Водадо 100 Дл  приготовлени  смазки предварительно соли щелочных металлов жирных кислот расхво р ют в воде, затем каждый компонент в отдел ности раствор ют в небольшом колт-иестве гор чей воды и ввод т в водный раствор солей щелочных металлов жирных кислот при перемешивании в следующей носпедовательности: нолиэтиленгликоль, сульфонол, литий йодистый , калий Хлорноватокислый. Смазку при температуре 65-75°С нанос т на чистую без окалины поверхность изделий. Затем изделие подвергают сушке, например, в потоке воздуха, нагретого до 90-120° С в течение 15-45 мин. После деформации издели подвергают термической обработке без удалени  остатков смазки. Дл  сравнительных испытани предлагаемой смазки и известной были приготовлены и опробованы смазки следующих составов , указанные в табл. 1, где известный состав 1, предлагаемые - 2, 3, 4. Составы 5 и 6 - с количественш)1м составом компонентов , выход щих за пределы предлагаемых. В табл. 2 приведены антифрикшюнкые свой ства смазки в процессе волочени  нержавеющих полос, определенные на Nfamraie трен1и МТ-1. Критерием оценки антифрш и|1онньтх свойств смазки служили удельные силы трени и коэффициент трени .

Таблица 1 1мазки также испытывали на полноту сгорани  при термической обработке изделий в защитной атмосфере (продукты неполного сгорани  природ}юго газа). Из табл. 2 следует, что оптимальными свойствами обладают композиции 2-4, так как эти композиции полностью выгорают при термической обработке, имеют минимальный коэффициент трени  и примен ютс  без подсмазочного покрыти . Нова  смазочна  композици  пропита испытапи  при волочении труб из нерх авеющей стали Х18Н10Т по маршруту 25х1,,95-. 16х1 мм. При этом смазку наносили на чистую поверхность труб (после термической обработки в защитной атмосфере), а перед очередной термической обработкой остатки смазки не удал ли с поверхности труб. Изготовленные трубы мeли хорошее качест ц поверхности. Надипаний металла на инструмент не наблюдалось, что свидетельствует о высоких антифрикционных свойствах смазки, После термической обработки труб с остатками смазки nppirapoB и-сажистого налета на трубах не обнаружено, так как при tepMHiecком разложении хлорноватокислого кали  выдел етс  активный кислород, способствующий полному выгоранию смазки. Предлагаема  смазка по сравнению с известшлми обладает р дом преимуществ: - трудоемкость процесса, так как позвол ет осуществл ть производство изделий (труб, прутков и др) из малоуглеродистых и легированных сталей без предварительного нанесени  подсмазочного покрыти ; -улучшает санитарно-гигиенические услови  труда и исключает загр знение окружающей среды, так как не требуетс  химической обработки дл  зщалени  остатков смазки перед термообработкой (смазка полностью выгорает); - дает возможность сэкономить материалы (кислоты, щелочи и т.д.) и уменьшить энергет1иеские затраты; -может быть использована при поточном производстве.

12

15

1,5

12

0,7

0,4

0,3

0,7