SU566869A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов - Google Patents

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ вышоние качества поверхности готовых изде лий и стойкости инструмента. Это достигаетс  тем, что смазка на основ воды, тринолифосфата натри , борной кисло ты и углекислого калн  дополнительно содер жит антифрикционный порошкообразный на полнитель и продукт полного или частичного омылени  гудронов дистилл ции жирных кис лот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира (МГ). Состав смазки, вес. %: Трииолифосфат натри 2-30 Бориа  кислота1 -15 Углекислый калий1 -15 Антифрикционный порошкообразный наполнитель3-15 Продукт полного или частичного омылени  гудронов дистилл ции жирных кислот , выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира1-20 Вода До 100 Трииолифосфат натри  образует устойчивую антифрикционную пленку на поверхности металла. Смесь борной кислоты и углекислого кали  (поташа) в равных соотношени х представл ет собой стеклообразующую эвтектику с интервалом плавлени  480-550°С. Высока  в зкость и адгези  такого расплава обеспечивает экранирующие свойства композиции . Введение в смазку твердого наполнител , например графита, нитрида бора, вермикулита и других, повышает антифрикционные и экранируюшие свойства смазок. Стабилизатор МГ представл ет собой продукт частичного или полного омылени  гудронов , получаемых при дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира. Сложный состав гудронов, содержаш,их до 20% свободных жирных кислот, до 50% нейтрального жира и около 30% продуктов полимеризации и конденсации этих, же кислот, позвол ет получить многофункциональный стабилизатор, который помимо основной функции в р де случаев выполн ет роль дополнительного смазочного материала. Причем свойства солевой смазки можно регулировать в соответствии с требовани ми процессов путем изменени  глубины омылени  гудронов. Стабильную эмульсию в водных растворах солей, вход щих в состав предлагаемой смазки , образуют гудроны, в которых иейтрализованы все свободные жирные кислоты, так как полученные при этом мыла не только прекрасно стабилизируют в водном растворе солей примен емый твердый наполнитель, но и эмульгируют вход щие в состав собственно стабилизатора нейтральный жир и продукты полимеризации. Последние в процессах гор чей деформации могут играть роль жидкой масл ной смазки, действие которой в сочетании е антифрикционным твердым наполнителем значительно повышает эффективность солевых смазок в процессах редуцировани  и обжима. В процессах гор чей объемной штамповки на многопозициоиных прессах нет необходимости в масл  1ой жидкой фазе, однако, необходимо пластифицировать частично застывающую солевую смазку, например, на последних операци х, где температура заготовки падает до 500°С. В качестве такого пластификатора, одновременно предотвращающего стекание графита с застывающими сол ми, может служить продукт полного омылени  гудронов водным раствором щелочи, стабилизирующие свойства которого в водном растворе примен емых солей не только не уступают продуктам частичного омылени , но даже превосход т последние . Смазка приготавливаетс  простым смешеием компонентов. Соотношение, состав и онцентраци  компонентов в смазке могут ен тьс  в зависимости от условий процесса еформации, свойств деформируемого метала , способа нанесени  смазки и др. Пример 1. Состав смазки, вес. %: Триполифосфат натри 2 Борна  кислота15 Поташ15 Графит12 Стабилизатор МГ (продукт полиого омылени )6 Вода .До 100 Смазка имеет мазеобразную консистенцию. Пример 2. Состав смазки, вес. %: Триполифосфат натри 30 Борна  кислота .1 Поташ1 Графит6 Стабилизатор МГ (продукт полного омылени )2 ВодаДо 100 Смазка имеет мазеобразную консистению . Пример 3. Состав смазки, вес. %.: Триполифосфат натри 2 Борна  кислота1 Поташ1 Питрид бора10 Стабилизатор МГ (продукт частичиого омылени )5 ВодаДо 100 Смазка представл ет собой водную суспению нитрида бора в водном растворе солей, идкотекучую, бело-желтого цвета. Пример 4. Состав смазки, вес %: Триполифосфат натри 2 Борна  кислота1 Поташ1 Вермикулит10

Стабилизатор МГ (продукт

частичного омылени )5

ВодаДо 100

Смазка представл ет собой водную суспензию вермикулита в водном растворе солей, л идкотекучую, желтого цвета.

Смазка может наноситьс  вручную как на инструмент, так и на заготовку непосредственно на стане или прессе. Смазку можно приготавливать в ваннах, подогревать до тем-.пературы 80-90°С, после чего наносить смазку на заготовку погружением изделий в ванну с помощью крана: смазку и охлаждение инструмента (оправки, матрицы, пуансона) можно производить путем подачи водного раствора смазки из установленной на прессе, автоматической системы с точной дозировкой смазки.

Были проведены испытани  предлагаемой смазки и известной при гор чем обжиме деталей на прессе «ВЕМ.

Дл  испытани  были приготовлены следующие рецептуры смазок.

Состав 1 графито-масл ной смазки, вес. %:

Графит25

Минеральное масло75

Состав 2 солевой смазки, вес. %: Триполифосфат натри 16

Борна  кислота2

Поташ2

Вода80

Состав 3 предлагаемой смазки, вес. %: Триполифосфат натри 16

Борна  кислота2

Поташ2

Графит6

Стабилизатор МГ4

Вода70

Смазки наносились на изделие вручную непосредственно на пресс. На каждой смазке изготовлено по 300 штук изделий.

Результаты испытаний проставлены в таблице .

Как видно из таблицы, предлагаема  смазка обеспечивает значительное снижение коэффициента трени  по сравнению с известной смазкой 2; обеспечивает нормальный ход процесса прессовани , удовлетворительное качество поверхности и точность размеров готовых изделий; улучшает услови  труда обслул ивающего персонала по сравнению с графитомасл ной смазкой.

На смазках 1 и 3 процесс гор чего обжима происходит нормально, формообразование изделий полное, качество поверхности удовлетворительное , размеры изделий удовлетвор ют техническим требовани м.

При этом предлагаема  смазка 3 в очаге деформации не воспламен етс  и не дымит, что значительно улучшает услови  труда обслуживающего персонала, наличие солевой стеклообразующей эвтектики позвол ет несколько уменьшить окалинообразование: вода , вход ща  в состав смазки, создает услови  дл  повышени  стойкости инструмента.

Таким образом, использование предлагаемой смазки обеспечивает расщиренне области применени  солевых бездымных смазок в процессах гор чей деформации металлов, улучщение условий работы обслуживающего персонала ,значительное снижение сил трени , действующих в зоне контакта, а также повышение стойкости деформирующего инструмента , что позвол ет усовершенствовать технологию изготовлени  и повысить качество получаемых изделий.

Claims (6)

1. Формула изобретени 

   Смазка дл  гор чей обработки металлов на основе воды, триполифосфата натри , борной кислоты и углекислого кали , отличающа с  тем, что, с целью повышени  антнфрикционных свойств смазки и качества обрабатываемой новерхности, смазка дополнительно содержит антифрикционный норошкообразный наполнитель и продукт полного или частичного омылени  гудронов дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, при следуюшем содержании компонентов,

   вес. %:

   7

   Триполифосфат натри  Борна  кислота

   Углекнслый калий Антифрикционный порошкообразный наполнитель

   Продукт полного или частичного омылени  гудронов дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или техниче1-20

   ского жира До 100 Вода

   8

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №299534, кл. С ЮМ 5/02, 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 320524, кл. С ЮМ 5/02, 1970.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 191729, кл. С ЮМ 7/02, 1965.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 297669, кл. С ЮМ 7/02, 1970.
5. 5.Авторское свидетельство СССР №316764, кл. С ЮМ 1/04, 1970.
6. 6.Патент Франции № 2158191, кл. С ЮМ 7/00, опублик. 1973.

   7, Авторское свидетельство СССР № 454246, кл. С ЮМ 7/02, 1974.