SU910354A1 - Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением - Google Patents
Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU910354A1 SU910354A1 SU802951514A SU2951514A SU910354A1 SU 910354 A1 SU910354 A1 SU 910354A1 SU 802951514 A SU802951514 A SU 802951514A SU 2951514 A SU2951514 A SU 2951514A SU 910354 A1 SU910354 A1 SU 910354A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dose
- adder
- output
- metal
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к автоматизации дозировани металла в машину лить под давлением, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс устройство Г1 коррекции дозы металла, состо щее из двух путевых датчиков, соответствующих определенным положени м пресс-поршн , блока управлени , системы коррекции дозы металла. При положении пресс-поршн в зоне, ограниченной двум датчиками, коррекци не производитс . В случае, если прес порлень в конце хода находитс вне зоны, ограниченной датчиками, то устройство вьодает сигнал на коррекцию с определенным знаком и установленным посто нным шагом коррекции, не завис щим от величины рассогласовани . В св зи с тем, что коррекци осуществл етс непропорционально величине рассогласовани , то она соизмерима с величиной допуска и возможны периодические ошибки по дозированию . Недостатком известного устройства вл етс то, что коррекци дозы осуществл етс непропорционально величине рассогласовани , что приводит к перерасходу металла либо к снижению качества отливки при недостаточной дозе металла. Кроме того, устройство не позвол ет установить абсолютное значение дозы, что отрицательно сказываетс на оперативности прин ти технологом решени по стабилизации технологического процесса. Осуществление лить под давлением с минимальным пресс-остатком позвол ет повысить производительность машин , так как значительна часть цикла определ етс временем кристаллизации пресс-остатка. Целью изобретени вл етс экономи металла, повышение производительности . Это достигаетс тем, что в устройство измерени и коррекции дозы металла в машинах лить под давлением , содержащее цилиндр прессовани , пресс-поршень, пресс-стакан, прессформу , дозатор с блоком управлени , систему коррекции дозы, дополнительно введен задатчик ве/1ичины номинальной дозы, задатчик допустимого отклонени дозы, датчик дозы металла , сумматор величины и знака отЛИЧИНЫ коррекции дозы и сумматора величины задани очередной дозы металла , индикаторы, причем входы сумматора величин и знака отклонени дозы соединены с выходом датчика дозы металла, индикаторо 1 и задатчиком номинальной дозы; входы сумматора величины коррекции дозы соединены с задатчиком предельного отклонени дозы, индикатором и выходом первого сумматора, входы сумматора величины задани очередной дозы соединены с задатчиком величины номинальной до зы, выходом второго сумматора, индикатором и выходом первого сумматора выход третьего сумматора соединен с входом блока управлени дозатором. Кроме того, устройство дополнительно содержит задатчик максимальной дозы металла, импу ьсный датчик счетчик и рейку, котора имеет цену делени , соответствующую единице дозы металла, приведенной к величине хода пресс-поршн и вычитающего счет чика, к установочному входу которого подключен выход задатчика максимальной дозы, а к счетному входу - выход импульсного датчика. На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит цилиндр 1 . прессовани с пресс--поршнем 2, запрессовывающим металл из пресс-стака на 3 в пресс-форму 4, Датчик 5 дозы , состо щий из датчика 6 импульсов , с которым взаимодействует установленна на пресс-поршне рейка 7 с прорезанными в ней щел ми, шаг которых соответствует единице измер емой дозы, приведенной к ходу пресспоршн . Выход датчика подсоединен к счетному входу счетчика 8. К уста новочному входу счетчика подсоединен выход задатчика 9 максимальной дозы. металла. Выход датчика 5 дозы металла подсоединен к сумматору 10 и индикатору И дозы металла. К второму входу сумматора 10 подсоединен выход задатчика 12 величины номинальной дозы металла. Числовой выход сумматора 10 подсоединен к сумматору 13 и индикатору 14 величины отклонени от номинальной дозы. Знаковый выход сумматора 10 подсоединен к индикатору 15 знака отклонени и сумматору 16. К второму, входу сумматора 13 подключен выход задатчика 17 величины предельного отклонени дозы металла от номинальной. Выход сумматора 13 подключен к входу сумматора 16 и к индикатору 18 коррекции дозы. К второму входу сумматора 16 подключен выход задатчика 12 величины номинальной дозы. Выход сумматора 16 подключен к входу блока 19 управлени дозатором, который регулирует ве.шчину дозы металла, выдаваемую дозатором 20. Работает устройство следующим образом; Перед началом прессовани в счетчик 8 записываетс число, установлен-i ное на задатчике 9 максимальной дозы металла. Оно соответствует положению пресс-поршн 2, при котором рейка 7 входит во взаимодействие с датчиком 6 импульсов. Импульсы с датчика 6 поступают на вычитающий вход счетчика 8, на выходе которого по вл етс число, соответствующее дозе запрессованного металла. В сумматоре 10 это число сравниваетс со значением номинальной дозы, задаваемым -задатчиком 12. Разность этих чисел, соответствующа отклонению дозы от номинала, сравниваетс в сумматоре 13 с значением допускаемого предельного отклонени дозы, которое задаетс с помощью задатчика 17. В случае положительной разности между текущим значением величины отклонени дозы и заданным значением отклонени дозы на выходе сумматора 13 по вл етс число, соответствующее величине; выхода отклонени за допуск, которое подаетс на вход сумматора 16, на второй вход которого подано число с задатчика 12 величины номинальной дозы. На выходе сумматора 16 по вл етс число, соответствующее заданию очередной дозы металла с учетом коррекции. зависит от знака величины отклонени запрессованной озы от номинальной. Сигнал соот5
нетствуи цегчз знака подаетс со знакового выхода сумматора 10 на вход сумматора 16.
Выход сумматора 16 подключен к входу блока 19 управлени дозатором , в котором задание скорректированной величины дозы металла при очередной запрессовке преобразуетс во временный интервал при посто нном избыточном давлении либо напр жении в дозаторе, либо в значение давлени или напр жени при посто нном времени дозировани .
Технико-экономическа эффективность от внедрени данного предлагаемого изобретени заключаетс в экономии металла, повышении - качества отливок, повышении производительности машин лить под давлением в св зи с возможностью получени отливок с минимальным пресс-остатком .
Claims (2)
1. Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением, содержащее цилиндр прессовани , пресс-поршень, пресс-стакан , пресс-форму, дозатор с блоком управлени , систему коррекции дозы отличающеес тем, что,
3546
с целью экономии металла и повышени производительности, оно содержит задатчик величины номинальной дозы, задатчик допустимого отклонени дозы, датчик дозы металла, три сумматора, индикаторы, причем входы первого сумматора соединены с выходом, датчика дозы металла, индикатором и задатчиком номинальной
10 дозы, входы второго сумматора соединены с задатчиком предельного отклонени дозы, индикатором и выходом первого сумматора, входы третьего сумматора соединены с задатчиком величины номинальной дозы, выходом второго сумматора, индикатором и выходом первого сумматора, выход третьего сумматора соединен с входом блока управлени дозатором.
20
2. Устройство по п. I, отличающеес , что датчик дозы металла со ь рг-шт задатчик максимальной дозы металла, импульсный датчик и счетчик, установочньй
25 вход которого соединен с выходом
задатчика максимальной дозы, а счетный вход - с выходом импульсного датчика.
Источники информации,
30 прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР К 561622, кл. В 22 D 39/00, 1977.
Л
«
п
.
С
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951514A SU910354A1 (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951514A SU910354A1 (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910354A1 true SU910354A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20906394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802951514A SU910354A1 (ru) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910354A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-04 SU SU802951514A patent/SU910354A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4559991A (en) | Method and system of controlling injection molding machines | |
US4161380A (en) | Injection molding process control | |
SU910354A1 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
JP2680003B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂の射出成形方法 | |
DE3917361A1 (de) | Messsystem fuer spritzgussmaschinen zur bestimmung des exakten zeitpunkts des spritzendes | |
SU1113210A1 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
GB2201119A (en) | Controlling injection moulding machines | |
DE3106473A1 (de) | "verfahren zum automatischen einstellen des abschlatzeitpunktes des fuellstroms einer elektromechanischenwaage" | |
SU1507535A2 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
EP0814924B1 (de) | Sandformqualität durch ölstrommessung zum presshaupt | |
DE58901957D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur qualitaetsueberwachung von durch spritz- oder druckgiessmaschinen hergestellten formteilen. | |
JPH0261345B2 (ru) | ||
SU1435388A1 (ru) | Способ регулировани скорости прессовани при литье под давлением | |
JPH0331571B2 (ru) | ||
JPS61206615A (ja) | プラスチツク射出成形装置の型充てん過程をコントロールする方法 | |
JPS6039009B2 (ja) | 射出成形制御方法 | |
SU1404366A1 (ru) | Устройство автоматического управлени толщиной брикетов | |
SU1247255A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU1067519A1 (ru) | Устройство дл контрол и учета работы формовочного агрегата дл производства абразивного инструмента | |
SU1098661A1 (ru) | Система управлени процессом прессовани в машине лить под давлением | |
SU1673865A1 (ru) | Способ весового комбинационного дозировани | |
US6148898A (en) | Pouring method and plant therefor | |
SU903924A1 (ru) | Устройство дл контрол и регистрации производительности оборудовани | |
JPH04319061A (ja) | 低圧鋳造品の個数の計測方法 | |
SU960035A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом лить изделий из пластмасс под давлением |