JPS61206615A - プラスチツク射出成形装置の型充てん過程をコントロールする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、射出プランジャ速度がコントロールされる充
てん段階と、射出ブランクヤに隣接した油圧がコントロ
ールされる保圧段階とを有する、プラスチック射出成形
装置の型充てん過程をコントロールする方法であって、
射出プランジャの２つの位置の間で行われる射出作業を
規定し、充てん段階と保圧段階との間の切換え　　　　
・を射出作業の確認された値に関連して行う形式のもの
に関する。

従来の技術 例えばシラスト加工業者３４　（ＰＬＡＳＴ　ｖｅｒａ
ｒ−ｂｅｉｔｅｒ　３４）　、　１９８３年第１０号、
１１０５〜１１０δペー・ジに基づいて公知のように、
油圧と流速度との比を監視することによって特に成形材
料の粘性を比較することができる。完全な型充てんに相
当する射出作業のための値、つ１り保圧への切換えのた
めの信号発信の基準となる値を規定するためには、同じ
作業においてかなり面倒な方法が報告されている。同じ
サイクルにおいて算出された射出作業の関数としての保
圧の修正はこの場合可能であるとみなされる。

また１こイツ連邦共和国特許公開第２６０５０３７号明
細書には、保圧の高さを変えることに」二つて成形品の
所望の品質からの誤差、つ捷り同じサイクルにおいて行
われる測定に基づいて保圧高さを変化させない場合に生
じるであろう誤差を回避することが既に提案されている
。この場合特に例えば英国特許第１４５９６７３号明細
書に開示されているように型内圧と、この型内圧が、型
の完全な充てんを示す最大値に達する時点とが測定され
る。

しかしながら型内圧の持続的な監視は特に、複雑な形状
の成形品を製作する場合に困難であることがわかってお
り、しかもこれは、成形費用を高価にする手段である。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、成形品の製作時に射出成形装置
自体において行われる測定に基づいて、成形品の所期の
品質に関する言明を可能にすることひいては、製作動作
の影響による非所望の品質変化を阻止することができる
・ξラノークを提供することである。

課題を解決するだめの手段 この課題の解決に際して丑ず初めに判明したことは、型
内圧がその最大値を既に上回っている時点つまり型が完
全に満たされている時点における保圧高さの影響は、も
はや最終結果にほとんど影響を与えないということであ
る。しかしながら本発明のように、不均一な材料特性に
基づく成形品品質特に成形品質量のむらを回避するため
に、充てん段階中に確認された射出作業に関連して、充
てん段階と保圧段階との切換え点を所定の直だけずらす
と、驚くほど効果的であった。つまり本発明の方法によ
れば材料のむらに基づく影響は、充てん段階と保圧段階
との間における切換え点を完全な型充てんの瞬間にほぼ
同じに導入し、これに対して保圧の高さをむらのある材
料品質とは無関係に選択するととによって補償すること
ができる。この動作形式は以下の考えに基づいている。

すなわち既に知られているように、例えば成形品の質量
は使用される材料の粘性に関連して変動し、この粘性の
ためには所定の２つのゾランクヤ位置の間の射出作業Ｗ
Ｅが尺度を形成している。この認識は従来、射出サイク
ルにおいて確認された標準値からの射出作業の誤差が、
標準値からの質量の極めて大きな誤差を予期させるよう
な成形品を自動的に不良品として処理するためにのみ利
用されていた。

ただ１つの・ξラメータすな′わち充てん段階と保圧段
階との間の切換え点に影響を与えることによって、射出
作業のための値にはいる材料特性におけるすべてのむら
による影響を補償することができるという認識は、新規
でかつ驚くべきことである。この場合、粘性を標準値に
もたらすためには、１ず初め温度を変えることが考えら
れるが、しかしながら温度の変化は著しい遅れを伴って
しか得ることができず、しかも系全体への反作用を有し
ている。充てん段階におけるプランジャ速度のそれ自体
可能な変化は必要とあれば、射出作業の測定に続くサイ
クルにおいて行うことができる。先に述べた刊行物にお
いて提案された保圧の修正は、保圧段階が進むにつれて
つ寸りシール点への接近につれて丑す捷す効果がなくな
る。理論的にそれ自体十分根拠のある要求（シラスト加
工業者３４．１９８３年、第５号、４３０被−ジ参照）
に基づいている本発明による提案は、保圧への切換えつ
まり機械に関連した流れから工具に関連した流れへの切
換えを、型がちょうど満たされた瞬間に合致させるとい
う打開策を提供している。

切換え点のシフトの程度と材料に関連した射出作業との
間の関係は本発明によれば、その特性がわずかに異なっ
た様様な材料のために切換え点が、成形品の所望の品質
特に所望の質量又は所望の寸法が得られるまでシフトさ
れるように、定められ得る。射出作業のために所属の値
が線図にとられると、射出サイクルの第１０部分におい
て射出作業がそれ用に合わせられた寸だわからない材料
のために選択される切換え点が、挿入によって得られる
。

実施例 原料製造者は、可能な限り一定の原料特性を備えた成形
材料を加工業者に供給しようと努めている。装てん拐判
を平均化するために、種種異なった装てん材料に重合生
成物が混ぜられる。

しか１２ながら原料製造者の側における苦労にもかかわ
らず、例えば原料が異なった重合装置から又は異なった
原料製造者からのものである場合には、原料特性におい
てむらの生じることがある。このような場合には、原料
におけるガラス繊維含有量のむら又は分子量分布の変化
に基づいて射出成形機は、加工条件が一定であるにもか
かわらず不良品を生ぜしめることがある。

原料の構造又は合成におけるむらを第１図に示された関
係によって除去できることは既に周知である。つまりこ
の場合出来上がった成形品は、射出作業が所属の値ＷＥ
ｏを有している場合にしか、所望の質量Ｍ。を有してい
ない。前記値ＷＥｏから射出作業がずれた場合には成形
品の質量は変化してしまう。それゆえに射出作業の測定
は、あらかじめ工程製品の品質を予測するため並びに、
極めて大きな誤差をもつ射出作業のもとで生じた成形品
をさらに検査することなしに不良品とみなすために利用
することができる。この場合射出作業の測定は有利には
、充てん過程時における全ウオーム行程を含むのではな
い２つの点の間で行われる。これによって一方では、単
に充てん過程の開始におけるウオームの加速にのみ関連
した結果を排除することができ、かつ他方では、切換え
点を所望の値だけ前にずらすという可能性が得られる。

第２図かられかるように、規定の射出作業によって特性
を決定される、その都度装てん材料　　　　　゛に応じ
て変化する材料品質のために、充てん圧に比べて低い保
圧に切り換えられる時点を変化させるととによって、成
形品の質量の所与の値Ｍｏをしいることができる。時間
の関数としての代わりに切換え点はもちろんブランクヤ
位置の関数としてもとらえることができる。なぜならば
ウオームプランジャはいがなる時点でも規定の位置を占
めているからである。このようにして得られた第２図に
示された特性線は次に、射出作業の確認後に合成が捷ず
初めわかっていない装てん材料を射出する際に同じザイ
クルで切換え点を、成形品Ｍ。の所望の質量が得られる
ように決定するために利用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出作業と成形品の質量との間の自体公知の関
係を示す線図、第２図は射出作業によって特性を決定さ
れる変化する材料合成において、切換え点の変化によっ
て一定の製品品質を得るための可能性を示す線図である
。 ＷＥ・・・射出作業、Ｍ・・・質量、Ｍｏ・・・所望の
質量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出プランジャ速度がコントロールされる充てん段階と
   、射出プランジャに隣接した油圧がコントロールされる
   保圧段階とを有する、プラスチック射出成形装置の型充
   てん過程をコントロールする方法であつて、射出プラン
   ジャの２つの位置の間で行われる射出作業を規定し、充
   てん段階と保圧段階との間の切換えを射出作業の確認さ
   れた値に関連して行う形式のものにおいて、不均一な材
   料特性に基づく成形品品質のむらを回避するために、充
   てん段階中に確認された射出作業に関連して、充てん段
   階と保圧段階との間の切換え点を所定の値だけずらすこ
   とを特徴とする、プラスチック射出成形装置の型充てん
   過程をコントロールする方法。