SU1247255A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором прессование абразивной массы осуществл ют до заданного контрольного параметра - по высоте отформованного издели , по определенному усилию прессовани .

Формование абразивного инструмента до заданной высоты заготовки нар ду с простотой процесса имеет такой недостаток, как получение большого разброса твердости абразивного инструмента внутри партии пор дка ±1-2 степени твердости. Твердость  вл етс  одним из основных выходных параметров абразивного инструмента, определ ющих качество и тем самым эксплуатационные характеристики инструмента. Большой разброс по твердости св зан главным образом с погрешностью процесса, дозировани  абразивной массы при укладке ее в пресс- форму, котора   вл етс  следствием таких трудно учитываемых факторов как погрешность дозатора, залипание массы в укладочных и разравнивающих устройствах, а также зависит от качества смешивани , влажности и такого физико-механического свойства массы как комкуемость.

Способ изготовлени  абразивного инструмента с формованием по заданному усилию частично устран ет указанный недостаток , св занный с погрешностью дозировани . Однако вли ние остальных факторов (качество смешивани , влажность, комкуемость ) остаетс , а они определ ют коэффициент внутреннего и внешнего трени  массы, от которого, в свою очередь, зависит плотность , а следовательно, и твердость абразивного инструмента. Таким образом, и в этом случае невозможно обеспечить изготовление инструмента со стабильными свойствами, в частности твердостью.

Цель изобретени  - повышение качества инструмента путем получени  стабильного значени  заданной твердости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно известному способу изготовлени  абразивного инструмента, включающему приготовление абразивной массы, укладку ее в пресс-форму, формование до получени  заданного значени  контрольного параметра, термообработку, контроль формовани  осуществл ют по скорости распространени  ультразвука в формуемой абразивной массе.

Ввиду того, что существует коррел ционна  св зь между твердостью готового абразивного инструмента и скоростью распространени  ультразвука в сырце - заготовке до термообработки, то, пропуска  через формуемую массу ультразвук в процессе формовани , этот процесс необходимо продолжать до тех пор, пока скорость распространени  ультразвука не достигает заданноВНИИПИ Заказ 4062/18 Тираж 740 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

го значени , соответствующего требуемой твердости готового инструмента, т. е. вз в в качестве контрольного параметра скорость распространени  ультразвука, можно производить корректировку твердости инструмента в процессе формовани , обеспечива  тем самым стабильность получени  требуемой величины этого параметра, а следовательно, и требуемое качество готового инструмента. На чертеже изображена схема осуществлени  процесса формовани .

Способ изготовлени  абразивного инструмента включает приготовление абразивной массы, укладку ее в пресс-форму, формование до достижени  заданной величины скорости распространени  ультразвука в абразивной массе, соответствующей требуемой твердости готового инструмента, и термообработку .

Способ осуществл ют следующим образом .

Приготавливают абразивную массу I, дл  чего согласно рецептуре все исходные компоненты массы взвещиваютс  на весах и загружаютс  в смесительную машину. Затем массу I протирают через сито и подают к формовочным прессам, где ее определенными дозами с помощью укладочных и разравнивающих устройств (не показаны) помещают в пресс-форму 2, между плитами 3 и 4 с подкладками 5 и 6. При этом в подкладках 5 и 6 заподлицо с их внутренними поверхност ми друг против друга установлены ультразвуковые датчики 7 и 8 один - возбудитель, другой - приемник, св занные через измеритель 9 скорости распространени  ультразвука с устройством 10 дл  управлени  прессом. В процессе формовани  в заготовке возбуждают ультразвуковые импульсы длительностью 30 мкс (20-40 мкс) с частотой заполнени  500 кгц и измер ют скорость их распространени  посредством измерител  9. Процесс автоматически прекращаетс  после достижени 

заданной величины скорости, соответствующей требуемой твердости готового инструмента , так как в этот момент от измерител  9 поступает сигнал к устройству 10 дл  отключени  пресса. Так, например, дл  получени  кругов твердостью СМ2 формирование

ведут до достижени  скорости распространени  ультразвука, равной 2156 м/с. После формовани  заготовки подают на участок термообработки .

Предлагаемый способ позвол ет изготовить качественный абразивный инструмент исключив получение брака по твердости благодар  тому, что на выбранный контрольный параметр процесса формовани  - скорость распространени  ультразвука - не вли ют такие неустранимые трудноучитываемые отрицательные факторы, как погрешность дозатора, качество смешивани  и т. п.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором приготавливают абразивную массу, укладывают ее в пресс-форму и прессуют до получения заданного контрольного параметра, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных параметров инструмента, прессование осуществляют до заданного значения скорости распространения ультразвука в прессуемой абразивной массе.