SU1542819A1

SU1542819A1 - Способ регулирования засыпки пресс-форм массой

Info

Publication number: SU1542819A1
Application number: SU884460986A
Authority: SU
Inventors: Valerij V Bodrov; Vladimir N Glukhov; Ramil M Bagautdinov; Stanislav D Gololobov; Yurij A Staroverov
Original assignee: Ch Polt I
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-02-15

Description

Изобретение относится к подаче формуемого материала в пресс-формы, может быть использовано для прессования керамических и силикатных изделий, позволяет повысить качество регулирования. Измеряют усилия прессования и изменяют количество подаваемого в форму материала, причем изменение количества подаваемого материала осуществляют при отклонении усилия прессования от задания путем изменения в обратно пропорциональной зависимости длительности вибровоздействия на пресс-форму. 1 ил.

Изобретение относится к подаче формуемого материала в пресс-формы и может быть применено при прессовании керамических и силикатных изделий.

Целью изобретения является повышение качества регулирования.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Процесс прессования изделий протекает в следующей последовательности.

В пресс-форму 1 из бункера 2 засыпается масса 3. Подвижное днище 4 пресс-формы 1 установлено с возможностью вертикального перемещения и кинематически соединено с гидропульсатором 5 (например, со штоком гидроцилиндра). Масса, засыпаемая в пресс-форму, подвергается через днище 4 воздействию высокочастотного колебательного движения от гидропульсатора 5, в результате чего уплотняется. Количество массы, поступившей из бункера 2 до верхнего среза пресс-формы 1, определяется временем воздействия на массу 3 высокочастотного колебательного движения.

Определенное количество засыпанной предварительно уплотненной массы перемещается в позицию для прессования, где с одной стороны в нее упирается контрпрессующая плита 6, а с другой — штамп 7, приводимый в движение от кривошипношатунного механизма 8. В случае изменения физико-механических показателей массы (влажность, плотность и т. п.) изменяется усилие, развиваемое кривошипно-шатунным механизмом 8. Изменение усилия приводит к изменению силы электрического тока в приводном электродвигателе (не показан), сигнал от которого Υ„_3Μ. через масштаоирующий блок 9 поступает на первый вход элемента 10 сравнения, на второй вход которого поступает сигнал У_ззд от блока 11 задания, соответствующий заданному усилию прессования. Разность между сигналами заданного и измеренного усилий прессования через блок 12 умножения на коэффициент (например, усилитель с регулируемым коэффициентом усиления) поступает в блок 13 управления, который отрабатывает сигнал на изменение времени работы гидропульсатора 5, т. е. на изменение времени воздействия на массу 3 высокочастотного колебательного движения.

8 Ц 1542819 А1

1542819

В качестве датчиков, измеряющих усилие прессования, могут использоваться также тензодатчики, устанавливаемые на элементы пресс-формы. При использовании гидравлических прессов в качестве сигнала усилия прессования может использоваться сигнал от датчика перепада давления в полостях прессующего гидроцилиндра.

Коэффициент пропорциональности определяется следующим образом.

Экспериментально определяется время вибровоздействия Тз, необходимое для поступления В пресс-форму такого количества массы, которое обеспечивает формование изделий требуемого качества. Далее при фиксированном времени вибровоздействия Тз проводят несколько прессований и фиксируют усилия при прессовании заполненных таким образом пресс-форм. Усредненная величина зафиксированных при этом усилий прессования используется в качестве заданной У_зад..

Далее из условий получения максимально допустимых отклонений от требуемого качества изделий определяют максимальное допустимое У_макс и минимально допустимое У_М11„ усилия прессования и экспериментально — соответствующие этим усилиям времена вибровоздействия Т_макс и Т_м„_н. Коэффициент пропорциональности К:

Т — Т

τζ___ * макс -* мин

Унажс—Ун·*"

Предположим, что в процессе осуществления способа текущее время вибрирования составляет Т_тек. Измеренное усилие прессования составило У_изч

1-й случай. Пусть У_зад—У_изм>0, тогда изменение времени, вибровоздействия со

тавляет Δ Т=К(У_зад—У_изм)· Следовательно, время вибровоздействия Т_тек необходимо увеличить на величину дТ.

2-й случай. Пусть У_зад—У_изм<0, тогда изменение времени вибровоздействия составит дТ — — К(У_зад—Υ„_3ΜΚ Следовательно, время вибровоздействия Т^к. необходимо уменьшить на величину д Т.

Таким образом, обеспечивается регулирование засыпки в пресс-форму массы путем изменения времени вибровоздействия, прикладываемого к форме или ее элементам в зависимости от усилия прессования.

Способ позволяет повысить качество формуемых изделий за счет одновременной подачи в пресс-форму заданного количества массы и одновременного ее уплотнения путем приложения к пресс-форме или ее элементам высокочастотного колебательного движения (усилия). В процессе регулирования изменяется не только количество массы„ подаваемой в форму, но и свойства самой массы (уплотнение, удаление воздушных включений, более равномерное распределение по объему компонентов смеси, более равномерное распределение по плотности в объеме формы), что способствует повышению качества изделий.

Claims

Формула изобретения

Способ регулирования засыпки прессформ массой, включающий измерение усилия прессования и изменение количества подаваемого в форму материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, изменение количества подаваемого материала осуществляют при отклонении усилия прессования от задания путем изменения в обратно пропорциональной зависимости длительности вибровоздействия на пресс-форму.

1542819