SU548431A1 - Установка дл изготовлени асбестоцементных труб - Google Patents

Description

жа давлени  3 формуетс  асбестоцементна  труба 4. С экипажем давлени  3 кинематичееки св заны датчики 5, 6 толщины стенки трубы . С помош,ью сумматора 7 формируетс  среднее по длине значение б толщины стенки трубы 4. Выход сумматора 7 иодключен к множителю 8 и к усилителю 9. Усилитель 9 имеет корректор коэффициента усилени  со шкалой, отградуированной в миллиметрах, благодар  чему обеспечиваетс  решение операции . Выходные сигналы б, 26-rd блоков 8 и 9 суммируютс  блоком 10, на выходе которого получаетс  сигнал, пропорциональный фуикции n/(6 -|-26rd), т. е. объему формуемой трубы.

Выход сумматора 10 соединен с входом элемента пам ти 11, фиксирующего значение указанного сигнала в момент остановки главного иривода машины при наборе заданной толщины трубы 4. Выход элемента 11 иодключен к входу блока делени  12. Вход «Делимое блока 12 соединен с вторичным прибором 13 весоизмерител , выполненного в данном примере в виде ириемпой площадки 14, соединенной штоком с мембраной 15 замкнутой гидрополости 16 и встроенного в концейер 17. Давление жидкости в гидрополости 16 измер етс  и преобразуетс  в электрический сигнал преобразователем 18, выход которого соединеп с входом вторичного прибора 13. Выход блока делени  12 через сумматор 19 св зан с вторичным прибором 20, показывающим и регистрирующим значение объемной массы каждой свежесформованиой трубы 4. К второ.му в.ходу сум.матора 19 подключен задатчик 21, служащий дл  ввода сигнала, пропорционального влажности свежесформованной трубы 4.

Установка работает следующим образом.

На фильтрационном ириспособлении образуетс  асбестоцементна  иленка и неирерывным техническим сукном переноситс  на прессовое устройство 2. Под действием экииажа давлени  3 образуетс  стенка асбестоцементной трубы 4. В процессе формовани  трубы 4 толщина стенки непрерывно контролируетс  датчиками 5 и 6. Сигналы с датчиков 5 и 6 усредн ютс  сумматором J ио всей длине трубы 4. Усредненный сигнал толщины б подаетс  на вход блока множител  8 и усилител  9. С выходов блоков 8 и 9 сигналы б, 28-rd подаютс  на вход сумматора 10, с выхода которого снимаетс  сигнал, иропорциональный объему формуемой трубы 4 (длипа трубы дл  данной машины величина посто нна  L/xp. Сигнал фиксируетс  элементом пам ти 11 з мо.мент окончани  формовани  трубы 4 и поступает на вход «Делитель блока 12.

После сн ти  с форматной скалки труба 4 попадает на приемную площадку 14 весоизмерител , встроенного в конвейер. При этом в гидрополости 16 через мембрану 15 создаетс  давление, которое преобразователем 18 и вторичным прибором 13 преобразуетс  в сигнал, пропорциональный весу G трубы и подаваемый на вход «Делимое блока 12. Одновременно освобождаютс  суппорты (на чертеже

не показаны) весоизмерптел , датчики положепп  которы.х дают команду па реализацию операции делени  блоком 12. Вы.ходиой сигна.ч

блока 12, пропорциоиальный функции ,

суммируетс  су.мматором 19 с сигналом, пропорциональным влажности W свежесформованной трубы 4 и иостуиающим с задатчика 21 с противоположным знаком. Таким образо .м, на вход вторичного прибора объе.миой массы 20 иоиадает сигнал, иропорциональный

объемное .массе свежесформоваиной

труоы 4, т. е. ее плотности.

По окончании периода взвешивани  (3- 5 сек) суипорты возвращают приемную площадку 14 в начальное положение, а сигналом их датчиков положени  блок иам ти 11 выводитс  в исходное состо ние, ири котором он

воспринимает текущее значение выходного сигнала сумматора 10. Труба 4 иосле этого перевод1ггс  па конвейер твердени .

Если конструкци  трубоформовочной .машины не допускает возможности взвещиваии 

трубы 4 в течение иериода фор.моваии  иоследующей , то устаиавливаетс  два и более блоков пам тп 11, коммутируемых с выходом сум.матора 10 ио ко.манде датчиков положени  конвейера.

Таким образом, в предлагаемой установке определ етс  объемный вес свежесфор.1ироваиной трубы. И.ме  количественную оценку этого показател , можно прогнозировать объемный вес готовой продукции и соответственно

изменить режим формовани  следующей трубы с учетом объемного веса предыдущей сформованной трубы. Это ириведет к уменьщению разброса этого иоказател  у готовой иродукцип , а соответственно к иовышенпю качества

готовой иродукции.

Экспериментальные работы, ироведеиные на иромышленных машинах, иоказали высокую степень коррел ции плотности готовой трубы с параметром, определенным предложенным

способом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  изготовлени  асбестоцементпых труб, включающа  фильтрационное приспособление и прессовое устройство с экппажем давлени , св занным с датчиками толщииы обоих концов трубы, и конвейер, отлич а ю И1, а   с   тем, что, с целью повышени 

   качества выпускаемы.х труб, она снабжена усплителем, сумматорами, мпожителем, элементо .м пам ти, вторичными приборами, блоком , задатчиком, иреобразователем и весоизмерителем трубы встроенным в конвейер , через который он соединен с ирессовым устройством, прпчем датчпкп толщины трубы соединены с соответствующими входами первого сумматора, выход которого соединен с входом множител  и усилител , выход которых соединеп через второй сумматор и блок

   пам ти с входом задатчика, выход которого подключен к одному из входов третьего сумматора , выход которого соединен с первым вторичным Прибором, а другой вход третьего сум6

   матора соединеи через блок делени  с выходом второго вторичного прибора, вход которого через преобразователь подключен к весопзмерителю трубы.