SU1113210A1 - Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением - Google Patents
Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113210A1 SU1113210A1 SU833642017A SU3642017A SU1113210A1 SU 1113210 A1 SU1113210 A1 SU 1113210A1 SU 833642017 A SU833642017 A SU 833642017A SU 3642017 A SU3642017 A SU 3642017A SU 1113210 A1 SU1113210 A1 SU 1113210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dose
- metal
- inputs
- input
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр прессовани с пресспоршнем , дозатор с блоком управлени , блок коррекции дозы, соединенный входами , с блоком измерени дозы, содержащим датчик исходного положени пресе-порши , задатчнк максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счетчика , импульсный датчик nytrt, выполненный с возможностью взаимодействи с рейкой , установленной на штоке пресс-поршн , шаг щелей которой соответствует единице измер емой дозы металла, приведенной к велнчине хода пресс-поршн , отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани металла, блок измерени .дозы металла дополнительно содержит датчик давлени в цилиндре прессовани , схему совпадени , элемент пам ти и блок ключей по числу выходов блока измерени дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадени , выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход - с инверсным выходом элемента пам ти, установочный вход которого соединен с датчиком давлени , вход «Сброо - с датчи (Л ком исходного положени пресс-поршн и с входом «Запись счетчика импульсов, а пр мой выход соединен с управл ющими входами блока ключей, установленных межс ду выходами счетчика и входами блока коррекции дозы.
Description
00 N9
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к автоматизации дозировани металла в машину лить под давлением .
Известно устройство, которое коррекцию дозы металла определ ет с помощью изменени времени дозировани в зависимости от величины пресс-остатка после подпрессовки . Допустимые колеС-ани дозы усг танавливаютс с помощью двух путевых датчиков, соответствующих определенным положени м пресс-поршн . При нахождении пресс-порщн в зоне, ограниченной двум датчиками, коррекции не производитс . В случае, если пресс-поршень в конце хода находитс вне зоны, ограниченной двум датчиками, устройство выдает сигнал на коррекцию с определенным знаком и установленным шагом коррекции I.
Однако, так как величина коррекции дозы посто нна и непропорциональна величине отклонени дозы, то возможны периодические ошибки по дозированию. К тому же при нарушении процесса заполнени формы, либо при уходе металла в разъем прессформы , положение пресс-поршн не соответствует залитой дозе металла, что приводит к ошибкам дозировани .
Известно устройство измерени и коррекции дозы металла, в котором обратна св зь вводитс не по одному циклу прессовани , а по двум. Коррекци проводитс только в том случае, если ошибка дозированн одного звена происходит в двух циклах подр д (2.
Однако веро тность ошибки в данном устройстве не исключаетс . В устройстве коррекци дозы непропорциональна величине отклонени , что приводит либо к перерасходу металла, либо к снижению качества отливки при недостаточной дозе металла.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, которое на пресспоршне содержит рейку с прорезанными щел ми , шаг которых соответствует единице измер емой дозы, приведенной к ходу пресспорщн . Рейка взаимодействует с датчиком импульсов, выход которого подсоединен к счетному входу счетчика, к установочному входу которого подсоединен задатчик максимальной дозы. Перед началом прессовани в счетчик заноситс значение максимальной . Дозы. При движении поршн датчик импульсов выдает импульсы на вычитающий вход счетчика. В конце подпрессовки в счетчике остаетс число, пропорциональное дозе запрессованного металла. В дальнейшем это число подаетс в устройство коррекции дозы, на выходе которого по вл етс значение откорректированной дозы, пропорциональное величине отклонени дозы от номинальной 3.
Известное устройство дает более точную коррекцию, но при недоливах в пресс-форме , либо при уходе металла в разъем прессформы , устройство измерени дозы металла дает ложную информацию о дозе, так как измерение проводитс по величине прессостатка в конце подпрессовки. Дл повышени точности дозу целесообразно измер ть в пресс-стакане непосредственно перед впрыском металла в пресс-форму по положению пресс-поршн в момент, когда металл полностью заполн ет сечение прессстакана .
Цель изобретени - повышение точности дозировани металла.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением, содержащем цилиндр прессовани с пресспоршнем , дозатор с блоком управлени , блок коррекции дозы, соединенный входами с блоком измерени дозы, содержащим датчик исходного положени пресс-поршн , задатчик максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счетчика , импульсный датчик пути, выполненный с возможностью взаимодействи с рейкой, установленной на штоке пресспоршн , блок измерени дозы металла дополнительно содержит датчик давлени в цилиндре прессовани , схему совпадени , элемент пам ти и блок ключей по числу выходов блока измерени дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадени , выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход - с инверсным выходом элемента пам ти, установочный вход которого соединен с датчиком давлени , вход «Сброс - с датчиком исходного положени пресс-поршн и с входом «Запись счетчика импульсов, а пр мой выход соединен с управл ющими входами блока ключей, установленных между входами счетчика и входами блока коррекции дозы.
На чертеже приведена блок-схема устройства .
Устройство содержит цилиндр прессовани I с npecc-nopHjHeM 2, запрессовывающим металл на пресс-стакане 3 в прессформу 4. Доза запрессовываемого металла измер етс блоком 5 измерени дозы, содержащим импульсный датчик 6 пути, взаимодействующий с установленной на пресспоршне рейкой 7 с прорезанными в ней щел ми, шаг которых соответствует единице измер емой дозы, приведенной к ходу пресспоршн 2.
Датчик 8 исходного положени пресспоршн соединен с входом «Сброс элемента 9 пам ти и входом «Запись счетчика 10, к установочным входам которого подсоединен задатчик 11 максимальной дозы металла. Выход импульсного датчика б пути соединен с одним из входов схемы 12 Совпадени , второй вход которой соеди нен с инверсным выходом элемента 9 пам ти , пр мой выход которого соединен с управл ющими входами блока 13 ключей. Датчик 14 давлени в цилиндре 1 прессовани соединен с установочным входом элемента 9пам ти. Выходы счетчика 10 через блок 13 ключей соединены с блоком 15 коррекции дозы, выход которого через блок 16 управлени соединен с дозатором 17. Устройство работает следующим образом. Перед началом прессовани датчик 8 исходного положени нажат и выдает сигнла «Сброс в элемент 9 пам ти и сигнал «Запись в счетчик 10. При этом в счетчике 10записываетс число, установленное на задатчике 11, соответствующее пути, пройденному пресс-поршнем 2 от момента отпускани датчика 8 исходного положени до упора в торец подвижной полуформы. При движении пресс-поршн 2 датчик исходного положени отпускаетс , снима сигнал «Сброс с элемента 9 пам ти и перевод счетчик 10 в режим счета. При дальнейшем движении пресс-поршн 2, импульсы с датчика 6 через схему 12 совпадени поступают на вычитающий вход счетчика 10, уменьшают число записанное в нем. На инверсном выходе элемента 9 пам ти присутствует сигнал, разрешающий прохождение импульсов через схему 12 совпадени . Пока металл не наполнит все сечени прессстакана 3, сопротивление пресс-поршню наибольшее и на выходе датчика 14 давлени сигнал отсутствует. При заполнении металлом всего сечени пресс-стакана 3, сопротивление движению пресс-поршн 2 резко возрастает, так как металл вытесн етс через узкое сечение питател . В цилиндре прессовани происходит скачок давлени , который фиксирует датчик 14давлени , сигнал которого запоминаетс элементом 9 пам ти. При этом на инверсном выходе элемента 9 пам ти по вл етс сигнал, запрещающий про.хождение импульсов с датчика 6. Счет останавливаетс . На пр мом выходе элемента 9 пам ти по вл етс сигнал , открывающий блок 13 ключей. Код числа на выходе счетчика 10 через блок 13 ключей подаетс на вход блока 15 коррекции дозы. Число, зафиксированное в счетчике 10, равно разности чисел максимальной дозы и пути, пройденного пресс-поршнем 2 до полного заполнени металлом сечени пресс-стакана 3. Это число соответствует истинной дозе металла, собранного в пресс-стакане 3 и запрессовываемого в пресс-форму 4. Блок 15 коррекции дозы металла, по величине измеренной истинной дозы на его выходе, выдает сигнал на выходе пропорциональный скорректированной дозе металла, который преобразуетс при заливке в блоке 16 управлени дозатором во временной интервал при посто нном избыточном давлении на металл,.либо в величину избыточного давлени при посто нном времени дозировани . При возврате пресс-поршн 2 в исходное положение, срабатывает датчик 8 исходного положени пресс-порщн , который переводит счетчик Ю в режим «Запись и сбрасывает элемент 9 пам ти. Дл предотвращени ложных срабатываний устройства измер ени дозь1, от бросков давлени в цилиндре прессовани 1 в момент трогани пресс-поршн 2 с места , кулачок, взаимодействующий с датчиком 8 исходного положени пресс-пори н выполнен длинным, с тем, чтобы при освобождении датчика 8 исходного положени , дав ление в цилиндре снизилось до установившегос . Предлагаемое .устройство увеличивает производительность машины лить под давлением и улучшает качество отливок, св занное с возможностью получени их с минимальным пресс-остатком.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр прессования с пресспоршнем, дозатор с блоком управления, блок коррекции дозы, соединенный входами с блоком измерения дозы, содержащим датчик исходного положения пресс-поршня, задатчик максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счет- чика, импульсный датчик путй, выполненный с возможностью взаимодействия с рейкой, установленной на штоке пресс-поршня, шаг щелей которой соответствует единице измеряемой дозы металла, приведенной к величине хода пресс-поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования металла, блок измерения дозы металла дополнительно содержит датчик давления в цилиндре прессования, схему совпадения, элемент памяти и блок ключей по числу выходов блока измерения дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадения, выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход — с инверсным выходом элемента памяти, установочный вход которого соединен с датчиком давления, вход «Сброс» — с датчиком исходного положения пресс-поршня и с входом «Запись» счетчика импульсов, а прямой выход соединен с управляющими входами блока ключей, установленных между выходами счетчика и входами блока коррекции дозы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833642017A SU1113210A1 (ru) | 1983-09-15 | 1983-09-15 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833642017A SU1113210A1 (ru) | 1983-09-15 | 1983-09-15 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1113210A1 true SU1113210A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=21081671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833642017A SU1113210A1 (ru) | 1983-09-15 | 1983-09-15 | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1113210A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
-
1983
- 1983-09-15 SU SU833642017A patent/SU1113210A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE № 1287756, кл. 31 Ь 17/30, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 561622, кл. В 22 D 39/00, 1971. . 3.Авторское свидетельство СССР № 910354, кл. В 22 D 89/00, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1113210A1 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
US20170144784A1 (en) | Method for Valve-Controlled Filling | |
CA1125469A (en) | Toggle lever injection moulding machine | |
KR0185589B1 (ko) | 연료 펌프의 전자기 밸브 작동 제어 방법 및 장치 | |
US6442859B1 (en) | Method for determining the position of a punch of a powder press | |
US4443787A (en) | Apparatus for measuring the angular position of a shaft | |
US4457386A (en) | Temperature-corrected weighing apparatus having electromagnetic load compensation means | |
US3620293A (en) | Press molding machine with adjustable feed device | |
SU910354A1 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
SU1507535A2 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
JPH033908B2 (ru) | ||
US3157281A (en) | Extrusion presses with means for measuring and regulating the exit speed of the extruded product | |
SU442010A1 (ru) | Устройство дл дозировани расплава | |
SU714450A2 (ru) | Устройство дл счета залитых опок | |
SU1414796A1 (ru) | Устройство дл контрол в зкости капли стекломассы в капельном питателе | |
SU1677364A1 (ru) | Устройство измерени цикловой подачи топливной аппаратуры дизел | |
SU1537366A1 (ru) | Устройство дл контрол полноты извлечени отливки | |
SU523301A1 (ru) | Устройство управлени весовым порционным дозатором | |
SU493647A1 (ru) | Весовой дозатор дискретного действи | |
SU659284A1 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением | |
SU857722A2 (ru) | Устанока дл градуировки,поверки и испытани расходомеров жидкости | |
SU1082372A1 (ru) | Устройство дл непрерывного порционного дозировани чайного листа | |
SU570785A1 (ru) | Автоматический весовой порционный дозатор | |
SU1688124A1 (ru) | Весовой порционный дозатор с цифровым управлением | |
SU855698A1 (ru) | Устройство дл учета и контрол сыпучего материала в расходном бункере |