SU1113210A1 - Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр прессовани  с пресспоршнем , дозатор с блоком управлени , блок коррекции дозы, соединенный входами , с блоком измерени  дозы, содержащим датчик исходного положени  пресе-порши , задатчнк максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счетчика , импульсный датчик nytrt, выполненный с возможностью взаимодействи  с рейкой , установленной на штоке пресс-поршн , шаг щелей которой соответствует единице измер емой дозы металла, приведенной к велнчине хода пресс-поршн , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности дозировани  металла, блок измерени  .дозы металла дополнительно содержит датчик давлени  в цилиндре прессовани , схему совпадени , элемент пам ти и блок ключей по числу выходов блока измерени  дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадени , выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход - с инверсным выходом элемента пам ти, установочный вход которого соединен с датчиком давлени , вход «Сброо - с датчи (Л ком исходного положени  пресс-поршн  и с входом «Запись счетчика импульсов, а пр мой выход соединен с управл ющими входами блока ключей, установленных межс ду выходами счетчика и входами блока коррекции дозы.

Description

00 N9

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к автоматизации дозировани  металла в машину лить  под давлением .

Известно устройство, которое коррекцию дозы металла определ ет с помощью изменени  времени дозировани  в зависимости от величины пресс-остатка после подпрессовки . Допустимые колеС-ани  дозы усг танавливаютс  с помощью двух путевых датчиков, соответствующих определенным положени м пресс-поршн . При нахождении пресс-порщн  в зоне, ограниченной двум  датчиками, коррекции не производитс . В случае, если пресс-поршень в конце хода находитс  вне зоны, ограниченной двум  датчиками, устройство выдает сигнал на коррекцию с определенным знаком и установленным шагом коррекции I.

Однако, так как величина коррекции дозы посто нна и непропорциональна величине отклонени  дозы, то возможны периодические ошибки по дозированию. К тому же при нарушении процесса заполнени  формы, либо при уходе металла в разъем прессформы , положение пресс-поршн  не соответствует залитой дозе металла, что приводит к ошибкам дозировани .

Известно устройство измерени  и коррекции дозы металла, в котором обратна  св зь вводитс  не по одному циклу прессовани , а по двум. Коррекци  проводитс  только в том случае, если ошибка дозированн  одного звена происходит в двух циклах подр д (2.

Однако веро тность ошибки в данном устройстве не исключаетс . В устройстве коррекци  дозы непропорциональна величине отклонени , что приводит либо к перерасходу металла, либо к снижению качества отливки при недостаточной дозе металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, которое на пресспоршне содержит рейку с прорезанными щел ми , шаг которых соответствует единице измер емой дозы, приведенной к ходу пресспорщн . Рейка взаимодействует с датчиком импульсов, выход которого подсоединен к счетному входу счетчика, к установочному входу которого подсоединен задатчик максимальной дозы. Перед началом прессовани  в счетчик заноситс  значение максимальной . Дозы. При движении поршн  датчик импульсов выдает импульсы на вычитающий вход счетчика. В конце подпрессовки в счетчике остаетс  число, пропорциональное дозе запрессованного металла. В дальнейшем это число подаетс  в устройство коррекции дозы, на выходе которого по вл етс  значение откорректированной дозы, пропорциональное величине отклонени  дозы от номинальной 3.

Известное устройство дает более точную коррекцию, но при недоливах в пресс-форме , либо при уходе металла в разъем прессформы , устройство измерени  дозы металла дает ложную информацию о дозе, так как измерение проводитс  по величине прессостатка в конце подпрессовки. Дл  повышени  точности дозу целесообразно измер ть в пресс-стакане непосредственно перед впрыском металла в пресс-форму по положению пресс-поршн  в момент, когда металл полностью заполн ет сечение прессстакана .

Цель изобретени  - повышение точности дозировани  металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве измерени  и коррекции дозы металла в машине лить  под давлением, содержащем цилиндр прессовани  с пресспоршнем , дозатор с блоком управлени , блок коррекции дозы, соединенный входами с блоком измерени  дозы, содержащим датчик исходного положени  пресс-поршн , задатчик максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счетчика , импульсный датчик пути, выполненный с возможностью взаимодействи  с рейкой, установленной на штоке пресспоршн , блок измерени  дозы металла дополнительно содержит датчик давлени  в цилиндре прессовани , схему совпадени , элемент пам ти и блок ключей по числу выходов блока измерени  дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадени , выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход - с инверсным выходом элемента пам ти, установочный вход которого соединен с датчиком давлени , вход «Сброс - с датчиком исходного положени  пресс-поршн  и с входом «Запись счетчика импульсов, а пр мой выход соединен с управл ющими входами блока ключей, установленных между входами счетчика и входами блока коррекции дозы.

На чертеже приведена блок-схема устройства .

Устройство содержит цилиндр прессовани  I с npecc-nopHjHeM 2, запрессовывающим металл на пресс-стакане 3 в прессформу 4. Доза запрессовываемого металла измер етс  блоком 5 измерени  дозы, содержащим импульсный датчик 6 пути, взаимодействующий с установленной на пресспоршне рейкой 7 с прорезанными в ней щел ми, шаг которых соответствует единице измер емой дозы, приведенной к ходу пресспоршн  2.

Датчик 8 исходного положени  пресспоршн  соединен с входом «Сброс элемента 9 пам ти и входом «Запись счетчика 10, к установочным входам которого подсоединен задатчик 11 максимальной дозы металла. Выход импульсного датчика б пути соединен с одним из входов схемы 12 Совпадени , второй вход которой соеди нен с инверсным выходом элемента 9 пам ти , пр мой выход которого соединен с управл ющими входами блока 13 ключей. Датчик 14 давлени  в цилиндре 1 прессовани  соединен с установочным входом элемента 9пам ти. Выходы счетчика 10 через блок 13 ключей соединены с блоком 15 коррекции дозы, выход которого через блок 16 управлени  соединен с дозатором 17. Устройство работает следующим образом. Перед началом прессовани  датчик 8 исходного положени  нажат и выдает сигнла «Сброс в элемент 9 пам ти и сигнал «Запись в счетчик 10. При этом в счетчике 10записываетс  число, установленное на задатчике 11, соответствующее пути, пройденному пресс-поршнем 2 от момента отпускани  датчика 8 исходного положени  до упора в торец подвижной полуформы. При движении пресс-поршн  2 датчик исходного положени  отпускаетс , снима  сигнал «Сброс с элемента 9 пам ти и перевод  счетчик 10 в режим счета. При дальнейшем движении пресс-поршн  2, импульсы с датчика 6 через схему 12 совпадени  поступают на вычитающий вход счетчика 10, уменьшают число записанное в нем. На инверсном выходе элемента 9 пам ти присутствует сигнал, разрешающий прохождение импульсов через схему 12 совпадени . Пока металл не наполнит все сечени  прессстакана 3, сопротивление пресс-поршню наибольшее и на выходе датчика 14 давлени  сигнал отсутствует. При заполнении металлом всего сечени  пресс-стакана 3, сопротивление движению пресс-поршн  2 резко возрастает, так как металл вытесн етс  через узкое сечение питател . В цилиндре прессовани  происходит скачок давлени , который фиксирует датчик 14давлени , сигнал которого запоминаетс  элементом 9 пам ти. При этом на инверсном выходе элемента 9 пам ти по вл етс  сигнал, запрещающий про.хождение импульсов с датчика 6. Счет останавливаетс . На пр мом выходе элемента 9 пам ти по вл етс  сигнал , открывающий блок 13 ключей. Код числа на выходе счетчика 10 через блок 13 ключей подаетс  на вход блока 15 коррекции дозы. Число, зафиксированное в счетчике 10, равно разности чисел максимальной дозы и пути, пройденного пресс-поршнем 2 до полного заполнени  металлом сечени  пресс-стакана 3. Это число соответствует истинной дозе металла, собранного в пресс-стакане 3 и запрессовываемого в пресс-форму 4. Блок 15 коррекции дозы металла, по величине измеренной истинной дозы на его выходе, выдает сигнал на выходе пропорциональный скорректированной дозе металла, который преобразуетс  при заливке в блоке 16 управлени  дозатором во временной интервал при посто нном избыточном давлении на металл,.либо в величину избыточного давлени  при посто нном времени дозировани . При возврате пресс-поршн  2 в исходное положение, срабатывает датчик 8 исходного положени  пресс-порщн , который переводит счетчик Ю в режим «Запись и сбрасывает элемент 9 пам ти. Дл  предотвращени  ложных срабатываний устройства измер ени  дозь1, от бросков давлени  в цилиндре прессовани  1 в момент трогани  пресс-поршн  2 с места , кулачок, взаимодействующий с датчиком 8 исходного положени  пресс-пори н  выполнен длинным, с тем, чтобы при освобождении датчика 8 исходного положени , дав ление в цилиндре снизилось до установившегос . Предлагаемое .устройство увеличивает производительность машины лить  под давлением и улучшает качество отливок, св занное с возможностью получени  их с минимальным пресс-остатком.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр прессования с пресспоршнем, дозатор с блоком управления, блок коррекции дозы, соединенный входами с блоком измерения дозы, содержащим датчик исходного положения пресс-поршня, задатчик максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счет- чика, импульсный датчик путй, выполненный с возможностью взаимодействия с рейкой, установленной на штоке пресс-поршня, шаг щелей которой соответствует единице измеряемой дозы металла, приведенной к величине хода пресс-поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования металла, блок измерения дозы металла дополнительно содержит датчик давления в цилиндре прессования, схему совпадения, элемент памяти и блок ключей по числу выходов блока измерения дозы, причем выход импульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадения, выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход — с инверсным выходом элемента памяти, установочный вход которого соединен с датчиком давления, вход «Сброс» — с датчиком исходного положения пресс-поршня и с входом «Запись» счетчика импульсов, а прямой выход соединен с управляющими входами блока ключей, установленных между выходами счетчика и входами блока коррекции дозы.