SU910301A1 - Штамп дл обрезки обло - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к гаютру менту, примен емому -пр  гор чей объем ной штамповке, и может быть исполъзо- вано в штампах дл  обрезки облон.

На большинстве машиностроительных предпри тий поковки типа дисков штампуют на универсальном штамповочном оборудовании - молотах   кривошипных ,ор чештамповочиых прессах с пбсле дующим удалением обло  в обрезных штампах на кривошипных хфессах. Такой процесс производства тонкостенных поковок характеризуетс  невысокой производительностью труда штамповшиков вследствие необходимости правки псжовок после обрезки обпо  из-за значительной д 4 111ИИ их в процессе среза обло  tllji

Наиболее близок к предлагаемому обрезной штамп, содержащий обрезные пуэнсон и матрицу дл  обрезки обло  на осеснмметрш1ных покобкак и

Недостатком этого штампа  вл етс  значительное коробление тонкое тенной

ПОКОВКИ В процессе обрезки обло , определ ющее необходимость правки её на штамповочном агрегате, что снижает , производительность труда и стойкость штамповочной оснастки.,

Цель изобретени  - повьпиение производительности и снижение трудоемкости обработки поковок за счет предотврашени  их короблени  в процессе отрезки обло .

10

Указанна  цель достигаетхз  тем, что рабоча  поверхность пуансона вьшолнена ступенчатой, состо щей из конусной части с углом наклона образующей ко15 нической поверхности к торцу пуансона 3-5Р и цилиндрической части диаметром, равным О,6-О,7 диаметра пуансона, торец которой смещен относительно режушей кромки пуансона на 0,005-0,01

20 его диаметра.

На чертеже изображена схема штампа дл  обрезки обло  поковок типа тонкостенных дисков. Штамп состоит из пуансона 1. и матриШз 2, котора  крепит1;  к основанию 3 (при этом на чертеже обозначены) : d. -угол наклона образующей конической поверхности; О -диаметр пуансона; d -диаметр цилиндрической части рабочей поверхности; - смещение торца цилиндрической часта относительно режущей кром ки пуансона. Основание штампа 3 устанавливают и закрепл ют на столе обрезного пресса В основании размещена обрезна  матрица 2, на которую укладывают и центрируют по режущему по ску поковки с облоем 4, Пуансон 1 закрепл ют клином в ползуне обрезного пресса. Приведенные количественные интервалы соотношений размеров рабочей части 20 пуансона обусловлены следующими данными , полученными в процессе опытной штамповки. При угле наклона образуквдей конической поверхности меньше 3° коробление поковки в процессе обрезки обло  практически не уменьшилось по сравнению с короблением поковки при обрезке гладким пуансоном. При величине этого угла больше 5 коробление поковки полностью устран лось, однако наблкндалось .; значительное см тие наружного контура поковки, привод щее к по влению брака по чернотам при последующей механической обработке. О1тимапьными с точки зрени  короблеНн  и качества поковок  вились углы наклона образующей конической поверхности в пределах 3 - 5°. Лосколысу обрезка обло  производит с  на поковках с различной температурой (колебани  составл ют до 20О 300°С ), степень см ти  поковки пуан , соном с конической рабочей поверхност . оказалась различной, что не обеспечивало стабильности качества поковок. Дл  обеспечени  стабильности качества поковок рабоча  часть пуансона вьшолнена ступенчатой с цилиндрически выступом, диаметр которого составл ет О,6 -О,7 диаметра пуансона, торец ко- торого с(етпен относительно режущей кромки на О,005-0,О1 диаметра. При диаметре цилиндрической части больше 0,7 диаметра пуансона и оптимальных углах наклона конической поверхности () вли ние изменени  профил  рабочей части пуансона оказыБаетс  незначительным, а штампуемыо поковки имеют большое коробление. Выполнение цилиндрической части диаметром менее 0,G диаметра пуансона вызывает вдавливание цилиндрической части поковки при обрезке обло  при высоких температурах или затуплении режущей кромки матрицы. Смещение торца цилиндрической части относительно режущей кромки пуансона менее 0,ОО5 его диаметра приводит к сохранению величины короблени  поковки на уровне, получаемом, при обрезке плоским пуансоном. Если эта величина превышает 0,01, при затуплении режущей кромки матрицы происходит повышенное см тие поковки конической поверхностью рабочей части пуансона. Исход  из изложенного, приведенные количественные интервалы соотношений геометрических параметров рабочей части пуансона  вл ютс  оптимальными с точки зрени  поставленной цели, т. е. исключают коробление поковки в процессе обрезки обло , что повышает производительное ть труда и снижает трудоемкость производства поковок. Штамп работает следующим образом. Поковку с облоем, полученную на штамповочном агрегате, укладывают на мат ркцу штампа и центрируют в ней по режущему по ску. При включении пресса на рабочий ход пуансон соприкасаетс  с поковкой и передает на нее деформирующее усилие. Благодар  ступенчатой форме рабочей части пуансона поковка контактирует с конической её частью, происходит небольшое см тие контура поковки, а когда усилие см ти  достигает величины усили  обрезки обло , происходит удаление его с поковки. При этом благодар  тому, что точка приложени  усили  обрезки обло  значительно приближена к режушей кромке матрицы, в процессе обрезки обло  действует значительно меньший по сравнению с обрезкой плоским пуансоном изгибающий момент , в результате чего коробление поковки оказываетс  незначительным. |При затуплении режущей кромки мат1рииы см тие поковки несколько увеличиваетс , однако, чтобы не по вилс  брак поковок по чернотам в результате см ти  больше допустимого, в работу вступает цилиндрическа  часть рабочего профил  пуансона, котора  передает поковке дополнительное усилие деформации. Хот  коробление поковки в случае при

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для обрезки облоя поковок типа дисков, содержащий обрезные пуан1 6 сон и матрицу, отличающий — с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости обработки поковок путем предотвращения 5 коробления их в процессе обрезки облоя, рабочая поверхность пуансона выполнена ступенчатой, состоящей иэ конусной части с углом наклона образующей конической поверхности к торцу пуансона »0 3-5° и цилиндрической части диаметра, равным 0,6-0,7 диаметра пуансона, торец которой смещен относительно режущей кромки пуансона на 0,005-0,01 его диаметра.

   15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. М. В. Сторожева, т. 2, М., 1967, с. 288.

   20 2. РМТ 29-61. Штампы для обрезки облоя. М„ Ставдартгиэ, 1962, с. 10, фиг. 8 (прототип).

   ВНИИПИ Заказ 965/9 .Тираж 702 Подписное

   Филиал“пПП ~'Патент',*г. Ужгород, ул. Проектная, 4