RU2096120C1 - Способ изготовления свеклорезных ножей - Google Patents
Способ изготовления свеклорезных ножей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096120C1 RU2096120C1 RU96110426A RU96110426A RU2096120C1 RU 2096120 C1 RU2096120 C1 RU 2096120C1 RU 96110426 A RU96110426 A RU 96110426A RU 96110426 A RU96110426 A RU 96110426A RU 2096120 C1 RU2096120 C1 RU 2096120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- knife
- cutting
- blank
- protrusions
- dents
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении свеклорезных ножей для измельчения сырья при производстве сахара. Сущность изобретения: заготовку, полученную путем вырубки из листа, нагревают и помещают в штамп. Штамп состоит из двух инструментов с параллельно расположенными на рабочей поверхности выступами треугольного поперечного сечения, имеющими скос на одном из торцев. Выступы одного инструмента смещены относительно выступов другого на величину, равную половине шага режущих граней ножа. Формообразование производят на прессе за один его ход в два этапа. На первом этапе заготовку консольно зажимают в зоне державки ножа. На первом этапе заготовке придают ступенчатый продольный профиль, соответствующий окончательным размерам ножа. Одновременно в зоне режущей части ножа формируют зигзагообразный поперечный рельеф с равномерными припусками под фрезерование режущих граней. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении свеклорезных ножей центробежных установок для измельчения сырья при производстве сахара.
Известен способ изготовления свеклорезных ножей, включающий операции получения исходной заготовки и формообразования из нее изделия в штампе [1]
Технической задачей заявляемого изобретения является уменьшение расхода металла и повышение качества изделия.
Технической задачей заявляемого изобретения является уменьшение расхода металла и повышение качества изделия.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления свеклорезных ножей, включающем операции получения исходной заготовки и формообразования из нее изделия в штампе, заготовку получают путем ее вырубки из листа и перед формообразованием нагревают, для формообразования используют штамп, состоящий из двух инструментов с параллельно расположенными на рабочей поверхности выступами треугольного поперечного сечения, имеющими скос на одном из торцев, причем выступы одного инструмента смещены относительно выступов другого на величину, равную половине шага режущих граней ножа, а формообразование производят на прессе за один его ход в два этапа, на первом из которых заготовку консольно зажимают в зоне державки ножа, а на втором воздействуя скошенными торцами выступов инструментов, придают заготовке ступенчатый продольный профиль, соответствующий окончательным размерам ножа, одновременно формируя в зоне режущей части ножа зигзагообразный поперечный рельеф с равномерными припусками под фрезерование режущих граней.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано исходное положение заготовки в штампе, на фиг. 2 промежуточная стадия формообразования ножа; на фиг. 3 конечная стадия формообразования в момент полного смыкания инструментов, на фиг. 4 вид А на фиг. 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку 1 ножа с заданной толщиной S получают вырубкой из стального листа, затем нагревают до ковочной температуры и помещают между инструментами 2, 3 штампа, являющимися при штамповке пуансоном и матрицей, центрируя по упору 4.
Перед формообразованием заготовка 1 консольно зажимается прижимом 5 по поверхности державки 6. Затем, воздействуя скошенными торцами 7, 8 выступов 9, 10 на рабочих деформирующих поверхностях инструментов 2, 3, придают заготовке 1 ступенчатый продольный профиль, получая в итоге промежуточную заготовку 11, одновременно формируя зигзагообразный поперечный рельеф 12 на режущей части 13 заготовки ножа 14 с равномерными припусками под обработку резанием на режущих гранях 15, 16.
Для обеспечения процесса равномерного образования припусков на режущих гранях 15, 16 режущей части 13 заготовки ножа 14 выступы 9, 10 выполняют с треугольным поперечным сечением с углом α, соответствующим углу заточки готового изделия, и располагают на ответных поверхностях инструментов 2, 3 штампа со смещением относительно друг друга на величину e, равную половине шага t режущих граней готового ножа, т.е. e t/2.
Формообразование заготовки ножа 14 заканчивается в момент смыкания всех элементов штампа при полном заполнении металлом рабочего пространства, образованного инструментами, и сопровождается максимальным упрочнением режущих граней ножа.
Пример конкретного осуществления способа изготовления свеклорезных ножей приведен для изготовления безреберных изогнутых кенигсфельдских ножей 1017 центробежных свеклорезок Т2М-СЦ2Б-12, используемых для измельчения корня сахарной свеклы в стружку. В качестве заготовки использовалась пластина (97 х 165 мм) из стали У9ГОСТ 1437-74 толщиной S 6 мм.
Деформирование предварительно нагретой в расплаве соли BaCl2 до температуры 1100oC заготовки прямоугольного сечения осуществляли в штампе на гидравлическом прессе усилием 400 т за один рабочий ход траверсы. В матрице штампа со стороны режущей части ножа выполнены выступы треугольного поперечного сечения с углом при вершине и шагом, равным аналогичным значениям готового изделия, имеющие размеры в поперечном сечении с учетом припуска на последующее фрезерование граней полученной заготовки ножа. Ответные выступы на пуансоне смещены относительно выступов на матрице на величину, равную половине шага режущих граней ножа, свободно входят друг в друга, образуя при смыкании инструментов рабочее пространство зигзагообразной формы.
Пластинчатая заготовка зажималась в штампе со стороны державки ножа подпружиненным со стороны пуансона тарельчатыми пружинами прижимом с усилием 35 т, затем при дальнейшем движении пуансона вниз изгибалась скошенными торцами выступов, благодаря их расположению на разных уровнях от поверхности зажима, с целью придания заготовке ножа заданной чертежом ступенчатой формы.
Обработка граней поковки ножа проводилась одновременным фрезерованием пакетов концевых фрез за один проход с каждой стороны с углом заточки 75o и шагом 8,25 мм.
Качество получаемого ножа оценивали измерением размеров и твердости. В результате пластического деформирования горячей заготовки холодным пуансоном происходило упрочнение режущих граней свеклорезного ножа до твердости HRC 48
54.
54.
Припус на обработку режущих граней составил от 0,8 до 1 мм.
Коэффициент использования металла при изготовлении свеклорезных ножей данным способом составляет порядка 90 95%
Таким образом, использование изобретения позволяет достичь следующих результатов:
1. Способ изготовления свеклорезных ножей благодаря воздействию скошенных торцев выступов треугольного поперечного сечения, расположенных на ответных деталях инструментов со смещением относительно друг друга на величину, равную половине шага режущих граней ножа, на консульно зажатую в штампе нагретую до ковочной температуры пластинчатую стальную заготовку, обеспечивает одновременное получение ступенчатого продольного профиля, соответствующего окончательным размером ножа, и формирование зигзагообразного поперечного рельефа на режущей части ножа с равномерными и минимальными припусками на последующую механическую обработку.
Таким образом, использование изобретения позволяет достичь следующих результатов:
1. Способ изготовления свеклорезных ножей благодаря воздействию скошенных торцев выступов треугольного поперечного сечения, расположенных на ответных деталях инструментов со смещением относительно друг друга на величину, равную половине шага режущих граней ножа, на консульно зажатую в штампе нагретую до ковочной температуры пластинчатую стальную заготовку, обеспечивает одновременное получение ступенчатого продольного профиля, соответствующего окончательным размером ножа, и формирование зигзагообразного поперечного рельефа на режущей части ножа с равномерными и минимальными припусками на последующую механическую обработку.
2. Способ изготовления изогнутых свеклорезных ножей с режущими гранями кенигсфельдской конструкции профилирующей горячей объемной штамповкой позволяет полностью избежать трудоемких фрезерных операций механической обработки поверхностей листовой заготовки свеклорезного ножа в поперечном направлении и значительно уменьшить объем снимаемого при фрезеровании слоя металла в продольном направлении, ухудшающих структуру материала детали и нарушающих естественное расположение волокон в листовом прокате, а также способствует созданию минимальных и равномерных припусков на чистовое фрезерование режущих граней в окончательный размер и их заточку.
3. Способ также обеспечивает постепенное нарастание усилия и степени деформации при обжатии режущей части ножа до достижения максимальной величины в момент формирования зигзагообразной режущей кромки ножа. Это способствует упрочнению материала в зоне рабочей режущей части ножа по сравнению с нерабочей поверхностью державки, что в конечном итоге приводит к увеличению показателей его долговечности.
Claims (1)
- Способ изготовления свеклорезных ножей, включающий операции получения исходной заготовки и формообразования из нее изделия в штампе, отличающийся тем, что заготовку получают путем ее вырубки из листа и перед формообразованием нагревают, для формообразования используют штамп, состоящий из двух инструментов с параллельно расположенными на рабочей поверхности выступами треугольного поперечного сечения, имеющими скос на одном из торцов, причем выступы одного инструмента смещены относительно выступов другого на величину, равную половине шага режущих граней ножа, а формообразование производят на прессе за один его ход в два этапа, на первом из которых заготовку консольно зажимают в зоне державки ножа, а на втором воздействуя скошенными торцами выступов инструментов, придают заготовке ступенчатый продольный профиль, соответствующий окончательным размерам ножа, одновременно формируя в зоне режущей части ножа зигзагообразный поперечный рельеф с равномерными припусками под фрезерование режущих граней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110426A RU2096120C1 (ru) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Способ изготовления свеклорезных ножей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96110426A RU2096120C1 (ru) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Способ изготовления свеклорезных ножей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096120C1 true RU2096120C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96110426A RU96110426A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20180994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96110426A RU2096120C1 (ru) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Способ изготовления свеклорезных ножей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096120C1 (ru) |
-
1996
- 1996-05-27 RU RU96110426A patent/RU2096120C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов. - М.:Легкая и пищевая промышленность. - 1982, с.100 и 101, рис.41. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4310939A (en) | Method of producing semicircular washers having a projection to prevent rotation | |
US2066372A (en) | Method of making dies or punches | |
US2776482A (en) | Pinking shears and method for making same | |
JPH03114620A (ja) | プレス型 | |
RU2096120C1 (ru) | Способ изготовления свеклорезных ножей | |
JP2018051615A (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
CN1163169A (zh) | 柴油机喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯——立锻成型工艺 | |
CN2405678Y (zh) | 钻头钻柄锻挤压一次性成型模具 | |
EP2868428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern | |
US3089352A (en) | Manufacture of knife blades | |
US2160437A (en) | Die stock and method of making cutting dies | |
SU1411084A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с лезви ми типа рабочих органов сельскохоз йственных машин | |
SU1708486A1 (ru) | Способ изготовлени лезвийных рабочих органов сельскохоз йственных машин | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
RU2770808C1 (ru) | Способ изготовления дисков бороны | |
RU2098214C1 (ru) | Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей | |
SU1199341A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин | |
RU150113U1 (ru) | Устройство для изготовления режущих инструментов | |
RU2087238C1 (ru) | Способ изготовления режущих инструментов | |
SU1162541A1 (ru) | Способ получени деталей,преимущественно выт нутой формы | |
US655484A (en) | Process of forming pinking-cutters. | |
SU334054A1 (ru) | ||
JPS598463B2 (ja) | キ−加工方法 | |
SU910301A1 (ru) | Штамп дл обрезки обло | |
RU2136471C1 (ru) | Штамп для восстановления крестовых ножей |