RU2098214C1 - Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей - Google Patents
Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098214C1 RU2098214C1 RU96103774A RU96103774A RU2098214C1 RU 2098214 C1 RU2098214 C1 RU 2098214C1 RU 96103774 A RU96103774 A RU 96103774A RU 96103774 A RU96103774 A RU 96103774A RU 2098214 C1 RU2098214 C1 RU 2098214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- finished
- cutting
- rolling
- knife
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления полуфабрикатов лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности. Сущность изобретения: заготовку вырубают, нагревают, осуществляют поперечную прокатку до получения режущей кромки на лезвии ножа с размерами готового полуфабриката лезвия ножа и с заданной твердостью. На участке перехода лезвия к ручке заготовку вырубают шириной в 1,5 раза меньше ширины в 1,5 раза меньше ширины готового полуфабриката лезвия ножа на соответствующем участке, а на участке перехода острия к лезвию ширину выбирают из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении. Затем осуществляют продольную прокатку. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления полуфабрикатов лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления полуфабрикатов столовых ножей путем нагрева исходной заготовки, продольной периодической прокатки в калиброванных секторных валках, вырубки изделий и термообработки. Нагрев осуществляют до температуры на 10.30oC ниже точки Ac1 [1]
Известный способ имеет низкий коэффициент использования металла из-за необходимости введения операции вырубки окончательного профиля ножа из калиброванной полосы после продольной прокатки исходной заготовки в виде прутка заданной длины между валками. Кроме того, низкая твердость /HRC 15.17/ после прокатки требует введения дополнительной операции закалки, приводящей к потерям металла в окалину и сопровождающейся отжигающими режущую кромку повторными тепловыми воздействиями. В связи с этим для осуществления известного способа необходимо сложное, дорогостоящее и энергоемкое прессовое и нагревательное оборудование.
Известный способ имеет низкий коэффициент использования металла из-за необходимости введения операции вырубки окончательного профиля ножа из калиброванной полосы после продольной прокатки исходной заготовки в виде прутка заданной длины между валками. Кроме того, низкая твердость /HRC 15.17/ после прокатки требует введения дополнительной операции закалки, приводящей к потерям металла в окалину и сопровождающейся отжигающими режущую кромку повторными тепловыми воздействиями. В связи с этим для осуществления известного способа необходимо сложное, дорогостоящее и энергоемкое прессовое и нагревательное оборудование.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового изделия с одновременным уменьшением расхода металла на изготовление.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления полуфабрикатов лезвий ножей заготовку нагревают осуществляют продольную прокатку в калиброванных секторных валках и вырубку, перед продольной прокаткой осуществляют поперечную прокатку до получения режущей кромки на лезвии ножа с размерами готового полуфабриката лезвия ножа и с заданной твердостью, при этом поперечную прокатку осуществляют после вырубки, вырубку заготовки осуществляют перед нагревом, причем на участке перехода лезвия к ручке заготовку вырубают шириной, в 1,5 раза меньшей ширины готового полуфабриката лезвия ножа на соответствующем участке, а на участке перехода острия к лезвию ширину выбирают из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении.
В предложенном способе по сравнению с известным осуществляют новую операцию поперечную прокатку, тогда как в существующих способах получения лезвий ножей, использующихся для разделки мяса, заготовку ножа получают трудоемкими операциями продольной прокатки прутка, вырубки и термообработки, либо вырубкой из пластины с последующим шлифованием профиля лезвия, а также фрезерованием по контуру на станках с ЧПУ, имеющими низкий коэффициент использования металла, сопровождающимися отжигающими режущую кромку тепловыми воздействиями, приводящих к необратимым структурным превращениям и ухудшению физико-механических характеристик поверхностных слоев материала заготовки, к снижению упругости лезвия ножа и быстрому его затуплению. Кроме того, использование известного способа вырубки заготовок ножей из предварительно прокатанной пластины применительно к боенским ножам, имеющим значительную площадь боковой поверхности клинка, невозможно из-за больших усилий деформации, поэтому область применения известного способа ограничена только столовыми ножами.
Оригинальность предлагаемого способа заключается в назначении перед вырубкой размеров заготовки лезвия ножа, исходя из равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении, что обеспечивает получение режущей кромки на лезвии ножа с минимальными припусками под финишные операции механической обработки.
На фиг. 1 показана заготовка лезвия ножа, полученная вырубкой на гильотинных ножницах, пунктиром показан металл, уходящий в отходы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 окончательные размеры лезвия ножа после прокатки; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку 1 /фиг. 1/ лезвия ножа получают вырубкой на гильотине по предварительно рассчитанному контуру. Перед вырубкой ширину Hо заготовки 1 в зоне 2 перехода к ручке 3 определяют из равенства площадей трапеции ABCD /фиг. 4/ и прямоугольника ABCD /фиг. 2/
После подстановки
Откуда H=1,5Ho;
где
h толщина заготовки;
h/3 толщина режущей кромки до финишных операций механической обработки,
H ширина готового лезвия ножа после прокатки.
После подстановки
Откуда H=1,5Ho;
где
h толщина заготовки;
h/3 толщина режущей кромки до финишных операций механической обработки,
H ширина готового лезвия ножа после прокатки.
Ширину лезвия в основании острия 4 /фиг. 1/ ножа определяют исходя из равенства объема V* заготовки 1 и объема V лезвия /фиг. 3/ готового ножа без учета объема ручки 3 по формуле:
Нагретую в установке ТВЧ до температуры горячей пластической деформации заготовку 1 /фиг. 1/ с заданными размерами прокатывают перпендикулярно направлению деформации в полуфабрикат лезвия ножа 5 с созданием углов клиновидности как в поперечном /фиг. 4/, так и в продольном /фиг. 5/ направлениях, после чего закаливают в соответствующей марке стали среде, полируют и затачивают.
Нагретую в установке ТВЧ до температуры горячей пластической деформации заготовку 1 /фиг. 1/ с заданными размерами прокатывают перпендикулярно направлению деформации в полуфабрикат лезвия ножа 5 с созданием углов клиновидности как в поперечном /фиг. 4/, так и в продольном /фиг. 5/ направлениях, после чего закаливают в соответствующей марке стали среде, полируют и затачивают.
Изготовленные по результатам указанного расчета полуфабрикаты лезвий ножей имеют минимальные и равномерные припуски по всем поверхностям на последующую механическую финишную обработку, а также максимально упрочненную режущую кромку 7 и высокий коэффициент использования стали.
На примере конкретного выполнения способа получения лезвий ножей обвалочных типа Я2-НО-12 проведен расчет коэффициента использования стали 40Х13 ГОСТ 4543-71, исходя из следующих размеров лезвия ножа:
H=30 мм; H'=12 мм; l1=150 мм; h=2,5 мм; h'=0,75 мм; l=30 мм; S=6 мм; l3= 81 мм; Hо=20 мм.
H=30 мм; H'=12 мм; l1=150 мм; h=2,5 мм; h'=0,75 мм; l=30 мм; S=6 мм; l3= 81 мм; Hо=20 мм.
Коэффициент использования металла при изготовлении лезвий ножей вырубкой на гильотинных ножницах по упору согласно предварительно рассчитанному контуру с последующей поперечной и продольной горячей прокаткой между валками определяется из отношения суммы объемов, приходящихся на лезвие и ручку ножа, к объему заготовки, полученной после вырубки из полосы постоянного профиля, контур 6 которой показан на фиг. 1, и составляют 90%
Деформирование предварительно нагретой в установке ТВЧ до 1050oC заготовки осуществлялось поперечной и продольной прокаткой между валками. В результате горячего пластического деформирования заготовки в предварительно прогретых валках до температуры 250.300oC с охлаждением на воздухе происходило упрочнение режущей кромки ножа до твердости HRCэ 55.58.
Деформирование предварительно нагретой в установке ТВЧ до 1050oC заготовки осуществлялось поперечной и продольной прокаткой между валками. В результате горячего пластического деформирования заготовки в предварительно прогретых валках до температуры 250.300oC с охлаждением на воздухе происходило упрочнение режущей кромки ножа до твердости HRCэ 55.58.
Таким образом, использование изобретения позволяет достичь следующих результатов:
Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей вырубкой с последующей поперечной и продольной прокаткой благодаря предваряющему вырубку назначению размеров заготовки лезвия ножа, исходя из условия превышения в 1,5 раза заданной шириной готового лезвия в зоне перехода лезвия к ручке ножа ширины его заготовки на соответствующем участке и выбору ширины лезвия на участке перехода острия к лезвию из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении позволяет уменьшить в 2.2,5 раза расход металла на изготовление одного ножа по сравнению с традиционными способами изготовления.
Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей вырубкой с последующей поперечной и продольной прокаткой благодаря предваряющему вырубку назначению размеров заготовки лезвия ножа, исходя из условия превышения в 1,5 раза заданной шириной готового лезвия в зоне перехода лезвия к ручке ножа ширины его заготовки на соответствующем участке и выбору ширины лезвия на участке перехода острия к лезвию из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении позволяет уменьшить в 2.2,5 раза расход металла на изготовление одного ножа по сравнению с традиционными способами изготовления.
Способ также обеспечивает упрочнение материала в зоне рабочей режущей части ножа при поперечной и продольной прокатке до заданной твердости без введения в технологический процесс дополнительной операции закалки.
Предлагаемый способ получения лезвий ножей вырубкой по предварительно рассчитанному контуру с последующей профилирующей прокаткой позволяет избежать трудоемких финишных операций механической обработки лезвия ножа как по контуру, так и в поперечном и в продольном его направлениях, ухудшающих структуру, отжигающих режущую кромку и нарушающих естественное расположение волокон в листовом прокате, а также способствует созданию минимальных и равномерных припусков на полирование и заточку.
Реализация потенций изобретения позволяет упростить технологический процесс изготовления ножей за счет сокращения числа операций, повысить их качество за счет создания стабильной волокнистой структуры и упрочнения материала при прокатке, а также уменьшить расход металла за счет повышения коэффициента его использования до 90%
Claims (1)
- Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей, при котором заготовку нагревают, осуществляют продольную прокатку в калиброванных секторных валках и вырубку, отличающийся тем, что перед продольной прокаткой осуществляют поперечную прокатку до получения режущей кромки на лезвии ножа с размерами готового полуфабриката лезвия ножа и с заданной твердостью, при этом поперечную прокатку осуществляют после вырубки, вырубку заготовки осуществляют перед нагревом, причем на участке перехода лезвия к ручке заготовку вырубают шириной в 1,5 раза меньше ширины готового полуфабриката лезвия ножа на соответствующем участке, а на участке перехода острия к лезвию ширину выбирают из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103774A RU2098214C1 (ru) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103774A RU2098214C1 (ru) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098214C1 true RU2098214C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96103774A RU96103774A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103774A RU2098214C1 (ru) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098214C1 (ru) |
-
1996
- 1996-03-04 RU RU96103774A patent/RU2098214C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 846025, кл. В 21 Н 7/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110653581B (zh) | 用于制造带钢刀的方法和用于刀具的带钢刀 | |
RU2098214C1 (ru) | Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей | |
EP2868428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern | |
JPS58181450A (ja) | 厚肉歯車類の製造法 | |
US5592845A (en) | Process for producing bar flats | |
RU2087238C1 (ru) | Способ изготовления режущих инструментов | |
JPH0523772A (ja) | ばね用平線の製造方法 | |
CN105478469A (zh) | 一种工模具钢加工工艺 | |
US3714850A (en) | Method of manufacturing of knives | |
JP4145515B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法 | |
RU2150358C1 (ru) | Способ электрохимической обработки режущих граней инструмента и устройство для его осуществления | |
JPH0141420B2 (ru) | ||
US319442A (en) | Chables l | |
US758041A (en) | Process of forming twist-drills. | |
RU2096120C1 (ru) | Способ изготовления свеклорезных ножей | |
US2584470A (en) | Method of making knife blades | |
CN116766274A (zh) | 剃毛刀片及其制造方法 | |
WO1996023608A1 (en) | Method for producing flanged structural products directly from slabs | |
JP2001523580A (ja) | 部品製造方法 | |
CN116766273A (zh) | 剃毛刀片及其制造方法 | |
SU623886A1 (ru) | Способ изготовлени ножей | |
JPS6219330A (ja) | 刃物の製造法 | |
CN116766275A (zh) | 剃毛刀片及其制造方法 | |
SU1148676A1 (ru) | Способ получени деталей с чистовой поверхностью | |
RU2080244C1 (ru) | Способ утилизации артиллерийских гильз |