Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Известен способ пробивки отверсти в листовом материале резиновым пуан соном, состо щий в том, что, прикла дыва усилие к резине, раздел ют ма териал одновременно по всему контуру 113. Недостатком указанного способа вл етс утонение материала в зоне, прилегающей к вырезаемому контуру, вследствие ут жек при прогибе вырезаемого отхода в направлении пробивки . Наиболее близок к предлагаемому способ пробивки отверстий в листовом материале эластичной средой, заключающийс в том, что сначала раздел ют материал на части контура , ограничивающего отверстие, а за тем определ ют остальную часть контура 12. Недостатком указанного способа вл етс также утонение материала, хот и в меньшей степени. Цель изобретени - уменьшение ут жки материала в зоне, прилегающей к контуру отверсти . Эта цель достигаетс тем, что при пробивке отверстий в листовом материале эластичной средой способом , заключающимс в том, что сначала раздел ют материал на части контура, ограничивающего отверстие , а затем отдел ют остальную часть контура, первоначальное разделение материала производ т по чередующимс участкам и одновременно формуют на отдел емом отходе гофры, каждый из которых в плане ограничен двум выход щими из центра отхода лучами и вырезаемым участком контура . Каждый гофр выполн ют с переменной глубиной, возрастающей от нул в центре отхода и на участках. прилегающих к ограничивающим его лучам, до одной-двух толщин материа ла на периферии и с углом между образующими его лучами . На фиг. 1 изображено устройство дл реализации способа пробивки (в разрезе) ; на фиг.. 2 показан вкладыш , расположенный в отверстии матрицы вид сверху) ; на фиг. 3 показано сечение вкладыша по А-А. Устройство дл пробивки отверстЬй содержит эластичный пуансон 1, -жесткую матрицу 2, в отверстии кото рой расположен вкладыш 3, поджимаемый пружиной k. Торцова поверхност вкладыша, обращенна в сторону пуан сона, содержит равночередующиес по кругу радиальные секторные углублени 5 с центральным углом Зб-iO и глубиной в одну-две толщины S заго товки 6. Устройство, реализующее предлагаемый способ пробивки, работает следующим образом. :ЭластичныЙ пуансон 1, расположенный в контейнере (.на чертеже не показано), опускают и создают давление на листовую заготовку 6. При этом первоначально в части заготовки, удал емой в отход , образуютс гофры, что предшест вует пробивке отверсти . Така последовательность вызвана размерами р диальных секторных углублений 5 вкл дыша Зг рассто ние от центра давлени на часть заготовки, расположенной над секторным углублением, до опорной части торца сектора больше, чем рассто ние от центра давлени до режущей кромки матрицы. Гофры в удал емой части заготовки 6 повышают жесткость ее при последующей пробивке,что существенно снижает ут жку. При последующем повышении давлени происход т перемещение вкл дыша 3 вниз и пробивка отверсти сначала в зоне гофров, а затем и по всему периметру пробивки. Затем пуансон 1 поднимают, снима тем самым давление, удал ют из рабочей зо ны заготовку 6 и отход и цикл повтор ют . Использование изобретени позволит улучшить качество деталей за счет уменьшени ут жек в зоне пробивки. . формула изобретени 1. Способ пробивки отверстий в листовом материале эластичной средой , заключающийс в том, что сначала раздел ют материал на части контура , ограничивающего отверстие, а затем отдел ют остальную часть контура , отличающийс тем, что, с целью уменьшени ут жки материала в зоне, прилегающей к контуру отверсти , первоначальное разделение материала производ т по чередующимс участкам и одновременно формуют на отдел емом отходе гофры, каждый из которых в плане ограничен двум выход щими из центра отхода лучами и вырезаемым участком контура. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что каждый гофр вь1полн ют с переменной глубиной, возрастающей от нул в центре отхода и на участках, прилегающих к ограничивающим его лучам, до 1-2 толщин материала на периферии и с углом между образующими его лучами Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение , 1979, с. tS, рис. 43. 2. Авторское свидетельство СССР №755378, кл. В 21 022/10, 06.03.78 (прототип). ,А fffO e///fy o)The invention relates to the processing of metals by pressure. The known method of punching a hole in a sheet material with a rubber punch is that, by applying a force to the rubber, the material is divided simultaneously along the entire contour 113. The disadvantage of this method is that the material is thinned in the zone adjacent to the cut contour, due to udzh when deflection cut waste in the direction of punching. Closest to the proposed method of punching holes in the sheet material with an elastic medium, which consists in first separating the material into parts of the contour bounding the hole, and then determining the rest of the contour 12. The disadvantage of this method is also the thinning of the material, although less. The purpose of the invention is to reduce the weighting of the material in the zone adjacent to the contour of the hole. This goal is achieved by punching holes in the sheet material with an elastic medium in a way that the material is first divided into parts of the contour bounding the hole, and then the rest of the contour is separated, the initial separation of the material is carried out in alternating sections The corrugations are formed on the detachable waste, each of which in plan is limited by two rays coming out of the waste center and a cut-out contour section. Each corrugation is made with a variable depth, increasing from zero in the center of departure and in areas. adjacent to its limiting rays, up to one or two thicknesses of the material on the periphery and with an angle between the rays that form it. FIG. 1 shows a device for implementing the punching method (in section); in Fig. 2 shows the liner located in the hole of the matrix top view); in fig. 3 shows the section of the liner along A-A. The hole punching device contains an elastic punch 1, a hard matrix 2, in the hole of which the insert 3 is located, pressed by the spring k. The end surface of the liner facing the punch has radially sectorial radial sector depressions 5 with a central angle BZ-iO and a depth of one or two thicknesses S of the preparation 6. The device implementing the proposed piercing method works as follows. : The elastic punch 1, located in the container (not shown in the drawing), is lowered and creates pressure on the sheet workpiece 6. At the same time, initially, in the part of the workpiece that is being withdrawn, corrugations are formed that precede the punching of the hole. Such a sequence is caused by the dimensions of the sectorial sector depressions 5 on, breathing out the distance from the center of pressure to the part of the workpiece located above the sector depression to the support of the end of the sector, which is greater than the distance from the center of pressure to the cutting edge of the die. The corrugations in the removable part of the workpiece 6 increase its rigidity during subsequent punching, which significantly reduces weighting. With the subsequent increase in pressure, the movement of the breathing 3 is down and the hole is punched first in the zone of the corrugations and then around the perimeter of the hole. Then, the punch 1 is lifted, thereby relieving the pressure, the workpiece 6 is removed from the working zone and the waste and the cycle is repeated. The use of the invention will improve the quality of parts by reducing the wets in the punching zone. . 1. Method of punching holes in a sheet material with an elastic medium, which consists in first separating the material into parts of the contour bounding the hole, and then separating the rest of the contour, characterized in that, in order to reduce material weighting in the zone adjacent to the contour of the hole, the initial separation of the material is carried out in alternating sections and at the same time, corrugations are formed on the separable waste, each of which is limited in plan by two rays coming out of the center of the waste and cutting th contour portion. 2. The method according to claim 1, of which is that each corrugation is filled with a variable depth, increasing from zero in the center of the waste and in the areas adjacent to its limiting rays to 1-2 thicknesses. material at the periphery and with an angle between the rays that form it Sources of information taken into account during the examination 1. V. Romanovsky. Handbook of cold stamping. Mechanical Engineering, 1979, p. tS, pic 43. 2. USSR Author's Certificate No. 755378, cl. At 21 022/10, 03/06/78 (prototype). , And fffO e /// fy o)
фуг. 3 Г--Л7 фуг. г ff-гНfug. 3 G - L7 fug. g ff-gh