Периферийное зона 3a9omoSj cf Срединна зона 3O9ff/7fOS/ft/ Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам вырезки деталей из листового материала обкаткой. Цель изобретени - расширение . технологических возможностей за счет получени отверстий различных конфигураций и повышение качества реза за счет того, что одновременно с вдавливанием обрабатываемого материала в .рабочее отверстие матрицы производ т разгонку материала вне контура рабочего отверсти матрицы , перед отделением детали от отхода на заготовку со стороны, противоположной зеркалу матрицы, и на участке, соответствующем рабочему отверстию последней, помещаю т прокладку из эластичного материала На фиг, 1 схематически изображено положение инструмента перед вьфезкой детали; на фиг. 2 - то же по окончании разгонки периферийных зон заготовкиV на фиг. 3 - то же, перед обрезкой периферийных зон заготовкиj на фиг. 4 - то же, по окончании обрезки периферийных зон заготовки; на фиг. 5 - расположение исходной заготовки (в данном слуd ) отно чае квадратной со стороной вьтрезсительно полости матрицы дл ки детали с габаритными размерами b и сие некруглым контуром, описанным трем пр мыми и радиусами R, R-, и К2,вид сверху. У пуансона образующа конусообра ной поверхности имеет длину больше максимального габаритного размера контура полости матрицы. Ось пуаьсо на расположена под углом /ь к оси матрицы 00. Способ осуществл ют следующим об разом. Листовую заготовку 1 укладывают на поверхность матрицы 2, перекрыва ее полость. При этом выталкиватель 3 находитс в верхнем положении . Сближают матрицу 2 и пуансон 4 и прижимают периферийные зоны заготовки (фиг. 1). Привод т пуансон в.качательное движение относительно оси матрицы, причем оно может быть как круговым, так и некруговым, что зависит от формы контура вырезаемой детали. Затем продолжают сближени.е пуансона и матрицы. При их сближеНИИ периферийные зоны заготовки, т.е. зоны, расположенные вне конту ра полости матрицы, разгон ют в радиальных направлени х, при разгонке происходит утонение периферийных зон. Центральна часть заготовки вдавливаетс в полость матрицы, при этом перерезаютс волокна листового материала ее режущей кромкой. В хо- де процесса выталкиватель принудительно опускаетс (фиг. 2). Затем центральную часть заготовки отдел ют от разогнанных до тонких полотен периферийных зон посредством нежесткой среды, например прокладки из эластичнрго материала, в качестве которой может быть.использован полиуретан. В этом случае прокладку 5 устанавливают между рабочей поверхностью пуансона и заготовкой (фиг. 3) и воздействуют на нее качающимс пуансоном при .сближении с ним матрицы. В результате эффекта эластичности прокладки центральна часть заготовки окончательно вдавливаетс в полость матрицы и еа режущей кромкой отдел етс от периферийных зон (фиг. 4). По окончании процесса вырезанную, деталь выталкивают из матрицы выталкивателем . Процесс вырезки осуществл етс в холодном состо нии или с нагревом листового материала. Нагреву подвергают всю заготовку или ее периферийные зоны с целью повышени пластичности при раскатке. Пример . Квадратную листовую заготовку толщиной 5 мм со стороной м 70 мм укладывают на матрицу , габаритные размеры отверсти которой b 60 мм, с 60 мм, R 70 мм, R, 5 мм H-R 5 мм (фиг. 5). Матрицу подвод т к пуансону с конусообразной рабочей поверхностью (фиг. 1) и зажимают заготовку. Затем пуансон привод т в качательное круговое движение относительно оси матрицыи матрицу сближают с пуансоном . При этом периферийные зоны заготовки разгон ютс в радиальном направлении, утон сь, а центральна часть заготовки вдавливаетс в полость матрицы (при этом выталкиватель подпирает центральную часть заготовки) и одновременно вьфезаетс (фиг. 2). Затем на поверхность заготовки укладывают эласткчную (полиуретановую) прокладкуPeripheral zone 3a9omoSj cf Mid zone 3O9ff / 7fOS / ft. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for cutting parts from sheet material by rolling. The purpose of the invention is expansion. technological capabilities due to obtaining holes of various configurations and improving the quality of the cut due to the fact that simultaneously with the process material being pressed into the die's working hole, the material is distilled outside the working hole of the die before separating the part from the workpiece to the workpiece , and in the area corresponding to the working hole of the latter, put a gasket made of elastic material. In FIG. 1, the position of the tool is shown schematically. vfezkoy parts; in fig. 2 - the same at the end of the distillation of the peripheral zones of the blank V in FIG. 3 - the same, before cutting the peripheral zones of the blank j in FIG. 4 - the same, after trimming the peripheral zones of the workpiece; in fig. 5 - the location of the original blank (in this case) is relatively square with the side of the die cavity for the part with overall dimensions b and this non-circular contour described by three straight lines and radii R, R-, and K2, top view. In the punch, the forming cone-shaped surface has a length greater than the maximum overall dimension of the contour of the die cavity. The axis is located at an angle / to the axis of the matrix 00. The method is carried out as follows. Sheet billet 1 is placed on the surface of the matrix 2, overlapping its cavity. While the ejector 3 is in the upper position. The matrix 2 and the punch 4 are brought together and the peripheral zones of the workpiece are pressed (FIG. 1). A punch is introduced in the oscillatory movement about the axis of the die, and it can be both circular and non-circular, which depends on the shape of the contour of the part being cut. Then continue to approach. E punch and die. With their close proximity, the peripheral zones of the workpiece, i.e. the zones located outside the contour of the cavity of the matrix are accelerated in radial directions, and the peripheral zones are thinned during the acceleration. The central portion of the preform is pressed into the die cavity, and the fibers of the sheet material are cut by its cutting edge. In the process, the ejector is forcedly lowered (FIG. 2). Then, the central part of the blank is separated from the peripheral zones dispersed to thin webs by means of a non-rigid medium, for example, a pad of elastic material, which can be used. Polyurethane is used. In this case, the gasket 5 is installed between the working surface of the punch and the workpiece (Fig. 3) and is applied to it by a swinging punch when the die is approached with it. As a result of the elasticity effect of the gasket, the central part of the workpiece is finally pressed into the cavity of the die, and its cutting edge is separated from the peripheral zones (Fig. 4). At the end of the cut process, the part is pushed out of the die by the ejector. The cutting process is carried out in a cold state or with heating of the sheet material. Heating is subjected to the whole billet or its peripheral zones in order to increase plasticity during rolling. An example. A square sheet blank with a thickness of 5 mm and a side of m 70 mm is placed on a matrix, the overall dimensions of which are b 60 mm, with 60 mm, R 70 mm, R, 5 mm H-R 5 mm (Fig. 5). The die is led to a punch with a tapered working surface (FIG. 1) and the workpiece is clamped. Then the punch is driven in a swinging circular motion relative to the axis of the die and the die is brought closer to the punch. In this case, the peripheral zones of the workpiece are accelerated in the radial direction, thinning, and the central part of the workpiece is pressed into the cavity of the matrix (the ejector supports the central part of the workpiece) and simultaneously extrudes (Fig. 2). Then on the surface of the workpiece stack elastic (polyurethane) gasket