со о со со Изобретение относитс к области волоконной техники и может найти Применение в производстве стекл нны волоконных световодов с защитным по лимерным покрытием. Известен способ изготовлени оптического световЬлокна с полимерным покрытием, включающий выт жку волок на, пропускание его через головку экструдера с расплавом термопластич ного полимера и последующее отверждение покрыти путем охлаждени . В качестве материала покрыти использ етс полиэтилентерефталат. Недостатком этого покрыти вл етс невозможность создани высокоскоростного процесса изготовлени о тического стекловолокна с полимерны покрытием из-за большой-в зкости расплава полимера. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс защитное полимерное покрытие дл стекловолокна, включающее эпоксиакр ловый олигомер, метиловый или изо:гбутиловый эфир бензоина и кремний или титансодержащий аппрет. Отвержд ние покрыти осуществл ют под действием УФ-излучени . Недостатком известного покрыти вл етс ограниченна скорость отверждени покрыти (не более 25 м/мин при длине зоны отверждени 300 мм и потребл емой мощности УФ-и лучателей 2,4 кВт), что обеспечивае малую производительность процесса изготовлени световодов. Целью изобретени вл етс повьш ние скорости отверждени . Поставленна цель достигаетс тем, что защитное полимерное покрытие , включающее эпоксиакриловый оли гомер, фотосенсибилизатор и аппрет, в качестве последних содержит изопр пилбвый эфир бензоина и (Я-аминоге сил)-аминометилтриэтоксисилан соответственно при следующем соотношени компонентов, мас.%: Эпоксиакриловый . олигомер . 97,5-99,4 Изопропиловый эфир бензоина0,5-1,5 ( У-аминог«ксил)-аминометилтриэтоксисилан0 ,1-1,0 В качестве основы композиции используют эпоксиакриловый олигомер. 2 содержащий в олигомерном блоке хлорметильные группы с общей формулой СН2 СН- с- ОСН2- СН о он и отверждение покрыти осуществл ют в среде инертного газа. Б качестве фотоотверждаемой основы олигомерной композиции используют этерифицированный акриловой кислотой продукт дегидрохлорировани дихлоргидринов, полученных конденсацией эпихлоргидрина с водой под действием кислого катализатора (акриловое производное эпоксидной смолы марки УП-655, ТУ- 605-241-151-77 ). Принципиальным отличием приведенной композиции вл етс то, что эпоксиакриловый олигомер, Содержит в олигомерном блоке хлорметильные группы, повышающие скорость фотоотверждени олигомера и увеличивающие адгезию полимера к модифицированной аминосодержащим аппретом поверхности световода. Кроме того, композици предложенного состава отличаетс существенным ускорением фотоотверждени в анаэробных услови х (в.отсутствие кислорода ). В табл. представлены конкретные составы 1-3 покрыти и скорость изготовлени стекловолокна. Покрытие нанос т и отверждают на оптическом стекловолокне с внещним диаметром 150 мкм при следующих параметрах процесса: длины зоны отверждени 250 мм, потребл ема мощность УФ-излучателей 2,0 кВт, расход инертного газа 0,24 . В используемой установке дл изготовлени оптического стекловолокна с полимерным покрытием волокно, вы-: ход щее из печи дл выт жки, проходит через устройство дл нанесени покрыти . Волокно с неотвержденным покрытием проходит через зону отверждени , где покрытие отвёрждаетс под действием УФ-излучени , затем попадает на ролики и наматываетс на барабан . Зона отверждени снабжена отражателем , который выполнен в виде двойного эллиптического цилиндра, внутри которого размещены двертутные лампЬ ДРТ-1000, которые охлажт даютс воздухом или водой. Покрытие отвёрждаетс . в трубке из кварца или пирекса, котора помещена в фокусе отражател и внутри которой собирает с УФ-излучение от ртутных ламп. В полость трубки подают инертный газ, например, азот. I В таблице приведены значени скоростей изготовлени волокна, при которых достигаетс полное отверждение покрыти и получаетс оптическое стекловолокно с толщиной оболочки до 20 мкм. Еще большей скорости отверждени можно достичь, увеличива дпину зоны отверждени . Средн прочность на разрыв оптического волокна с толщиной оболочки 20 мкм, полученного нанесением описываемого покрыти , равна 200 кг/мм . Таким образом, предпоженное покрытие обеспечивает првьпиение скорости отверждени покрыти , наносимого на стекловолокно в процессе его выт жки что приводит к повышению производительности процесса, снижению энергозатрат , уменьшению размеров установки . Качество покрыти и прочность волокна наход тс на уровне лучших образцов.
98,5 97,5 99,4 до 30
0 ,5 1,0 0,1 до 26
1,0 I .1,5 0,5 до 32